矿山机修安全生产管理制度

PAGE矿山机修安全生产管理制度一、总则（一）目的为加强矿山机修作业的安全生产管理，防止和减少生产安全事故，保障员工生命和财产安全，促进矿山生产的可持续发展，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本公司实际情况，制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有矿山机修作业活动，包括设备维修、保养、安装、调试等相关工作。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将安全生产放在首位，确保员工生命安全和设备安全运行。2.预防为主原则：强化安全预防措施，通过风险评估、隐患排查等手段，提前消除安全隐患。3.综合治理原则：综合运用技术、管理、教育等多种手段，全面提升安全生产管理水平。（四）引用法律法规及标准1.《中华人民共和国安全生产法》2.《矿山安全法》3.《金属非金属矿山安全规程》4.《安全生产许可证条例》5.其他相关法律法规及行业标准二、安全生产责任制（一）机修部门负责人职责1.全面负责矿山机修部门的安全生产管理工作，贯彻执行国家安全生产法律法规和公司安全管理制度。2.组织制定机修部门安全生产规章制度和操作规程，并监督实施。3.定期组织安全生产检查，及时消除安全隐患，对重大安全隐患制定整改措施并监督落实。4.组织开展员工安全教育培训，提高员工安全意识和操作技能。5.负责机修设备的安全管理，确保设备安全运行，组织制定设备维护保养计划并监督执行。6.发生生产安全事故时，及时组织救援，保护现场，并向上级报告。（二）机修班组长职责1.负责本班组的安全生产工作，组织员工学习并执行安全生产规章制度和操作规程。2.每天对工作现场进行安全检查，及时发现并处理安全隐患，对不能处理的隐患及时上报。3.组织开展班组安全教育培训，提高班组成员安全意识和操作技能。4.督促班组成员正确佩戴和使用劳动防护用品。5.负责本班组设备的日常维护保养，确保设备正常运行。6.参与制定和完善本班组安全生产应急预案，并组织演练。（三）机修员工职责1.遵守安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。2.积极参加安全教育培训，提高安全意识和操作技能。3.认真做好设备维修、保养工作，及时发现并报告设备故障和安全隐患。4.有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。5.对本岗位的安全生产工作负责，积极参与安全生产管理，提出合理化建议。三、安全操作规程（一）通用安全操作规程1.工作前必须穿戴好个人防护用品。2.检查工作场地及周围环境，清除障碍物，确保工作安全。3.严禁酒后上岗作业。4.严格遵守设备操作规程，不得擅自更改设备运行参数。5.工作中要集中精力，注意观察设备运行情况，发现异常及时停机处理。6.设备维修、保养时必须切断电源，并悬挂“有人工作，禁止合闸”警示标志。7.高处作业时必须系好安全带，设置可靠的安全防护措施。8.工作结束后，清理工作场地，关闭设备电源，整理工具和材料。（二）具体设备安全操作规程1.车床操作规程开机前检查车床各部位是否正常，加注润滑油。装夹工件要牢固，卡盘扳手必须取下。车削时严禁戴手套，不得用手触摸旋转的工件和刀具。调整车床转速和进给量时，必须在停车状态下进行。测量工件尺寸时，必须停车测量。工作结束后，清理车床，关闭电源。2.铣床操作规程开机前检查铣床各部位是否正常，加注润滑油。装夹工件要牢固，铣刀必须安装正确。铣削时严禁戴手套，不得用手触摸旋转的铣刀和工件。调整铣床转速和进给量时，必须在停车状态下进行。严禁在铣床上使用钝铣刀或有裂纹的铣刀。工作结束后，清理铣床，关闭电源。3.钻床操作规程开机前检查钻床各部位是否正常，加注润滑油。装夹工件要牢固，钻头必须安装正确。钻孔时严禁戴手套，不得用手触摸旋转的钻头和工件。调整钻床转速和进给量时，必须在停车状态下进行。严禁在钻床上使用钝钻头或有裂纹的钻头。工作结束后，清理钻床，关闭电源。4.电焊机操作规程电焊机必须有良好的接地或接零保护。操作人员必须穿戴绝缘手套和防护面罩。焊接前检查焊件和焊剂是否合格，清理焊件表面油污和铁锈。调节焊接电流时，必须在空载状态下进行。严禁在易燃易爆物品附近进行焊接作业。工作结束后切断电源，清理现场。四、安全培训教育（一）培训计划1.机修部门应根据员工岗位需求和实际情况，制定年度安全培训教育计划。2.培训计划应包括培训内容（法律法规、安全操作规程、事故案例分析等）、培训时间、培训方式（内部培训、外部培训、现场实操等）、培训师资等。（二）培训内容1.法律法规培训：组织员工学习国家安全生产法律法规，了解安全生产方针、政策和要求。2.安全操作规程培训：详细讲解各设备安全操作规程，使员工熟悉操作流程和注意事项。3.事故案例分析培训：通过分析矿山机修行业典型事故案例，吸取教训，提高员工安全意识。4.应急救援培训：培训员工如何正确使用应急救援设备和器材，掌握基本的应急救援技能。（三）培训方式1.内部培训：由机修部门负责人或经验丰富的员工担任培训讲师，定期组织内部培训。2.外部培训：根据实际情况，选派员工参加外部专业机构举办的安全培训课程。3.现场实操培训：在工作现场，由班组长或技术骨干对员工进行实际操作培训，提高员工动手能力。（四）培训记录1.每次培训应做好记录，包括培训时间、地点、内容、参加人员、培训讲师等。2.培训记录应妥善保存，以备查阅。五、安全检查与隐患排查治理（一）安全检查制度1.机修部门应定期组织安全检查，包括日常检查、专项检查、季节性检查等。2.日常检查由班组长负责，每天对工作现场进行检查，及时发现并处理安全隐患。3.专项检查由机修部门负责人组织，针对特定设备、特定作业环节进行专项检查。4.季节性检查根据不同季节特点，对防暑降温、防寒保暖、防汛、防雷、防火等方面进行检查。（二）隐患排查治理1.对检查中发现的安全隐患，应立即进行整改。2.一般安全隐患由班组长组织整改，整改情况要及时上报。3.重大安全隐患由机修部门负责人组织制定整改方案，明确整改措施、责任人和整改期限，整改完成后进行验收。4.建立隐患排查治理台账，对隐患排查、整改情况进行详细记录。六、设备安全管理（一）设备采购与验收1.采购矿山机修设备时，应选择具有资质的供应商，确保设备质量符合安全要求。2.设备到货后，由机修部门组织相关人员进行验收，检查设备外观、性能、安全防护装置等是否完好。3.验收合格的设备方可投入使用，并建立设备档案。（二）设备安装与调试1.设备安装必须由专业人员按照安装说明书进行操作，确保安装牢固、水平度符合要求。2.设备调试过程中，要严格按照操作规程进行，对设备运行参数进行测试和调整，确保设备正常运行。3.设备安装调试完成后，应进行试运行，试运行合格后方可正式投入使用。（三）设备维护保养1.制定设备维护保养计划，明确设备维护保养周期、内容和责任人。2.设备维护保养分为日常维护保养、一级保养和二级保养。日常维护保养由操作人员负责，每天对设备进行清洁、润滑、紧固等工作。一级保养以操作人员为主，维修人员辅助，每月对设备进行局部解体检查和清洗，调整设备各部位配合间隙，紧固设备的各个部位。二级保养以维修人员为主，操作人员参加，每季度对设备进行全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备的精度、性能，对电气系统进行检查和维护。3.做好设备维护保养记录，记录设备维护保养时间、内容、更换零部件等信息。（四）设备报废管理1.设备达到报废条件时，由机修部门提出报废申请，填写设备报废申请表。2.机修部门负责人组织相关人员对报废设备进行技术鉴定，确认是否符合报废条件。3.经公司领导批准后，对报废设备进行处理，处理方式包括报废出售、拆解等。4.对报废设备的相关资料进行整理归档，保存设备报废申请、鉴定报告、处理记录等文件。七、危险作业安全管理（一）动火作业1.动火作业前必须办理动火审批手续，经批准后方可进行。2.动火作业前，必须清除动火现场及周围的易燃易爆物品，配备灭火器材和消防设施。3.动火作业时，必须有专人监护，严禁在无人监护的情况下动火。4.动火作业完毕后，必须对现场进行检查，确认无火种后方可离开。（二）高处作业1.高处作业前必须办理高处作业审批手续，经批准后方可进行。2.高处作业人员必须系好安全带，安全带应高挂低用，并固定在可靠的地方。3.高处作业现场应设置安全警示标志，严禁上下抛掷工具和材料。4.遇有六级以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气时，禁止进行高处作业。（三）有限空间作业1.有限空间作业前必须办理有限空间作业审批手续，经批准后方可进行。2.对有限空间进行检测，检测结果符合安全要求后方可进入作业。3.有限空间作业时，必须配备必要的通风设备、检测设备、应急救援设备和器材。4.有限空间作业现场应设置专人监护，监护人员不得擅离岗位。5.作业人员出现身体不适等异常情况时，应立即停止作业，撤离有限空间，并及时进行救治。八、应急救援管理（一）应急救援预案制定1.机修部门应根据本部门实际情况，制定安全生产应急救援预案，包括火灾事故应急预案、触电事故应急预案、高处坠落事故应急预案、机械伤害事故应急预案等。2.应急救援预案应明确应急救援组织机构、职责分工、应急救援程序、应急救援物资和设备等内容。（二）应急救援演练1.定期组织应急救援演练，演练内容包括火灾扑救、触电急救、高处坠落救援、机械伤害急救等。2.通过演练，检验应急救援预案的可行性和有效性，提高员工应急救援技能和自我保护能力。3.对演练情况进行总结评估，针对演练中发现的问题，及时对应急救援预案进行修订完善。（三）应急救援物资和设备管理1.配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、急救箱、担架、安全带等。2.对应急救援物资和设备进行定期检查、维护和保养，确保其处于良好状态。3.建立应急救援物资和设备台账，记录物资和设备的名称、型号、数量、购置时间、维护保养情况等信息。九、职业健康管理（一）职业危害因素识别与检测1.识别矿山机修作业过程中存在的职业危害因素，如粉尘、噪声、振动、化学毒物等。2.定期委托有资质的职业卫生技术服