服装厂后道安全生产制度

PAGE服装厂后道安全生产制度一、总则（一）目的为了加强服装厂后道生产的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，防止和减少生产安全事故，促进服装厂后道生产的安全、稳定、可持续发展，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本服装厂的实际情况，特制定本安全生产制度。（二）适用范围本制度适用于服装厂后道生产车间的所有员工、管理人员以及进入后道生产区域的外来人员。（三）安全生产方针坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，强化安全意识，落实安全责任，加强安全管理，确保安全生产。（四）安全生产目标1.杜绝重大生产安全事故，遏制较大生产安全事故，减少一般生产安全事故。2.员工安全生产培训覆盖率达到100%，员工安全意识和操作技能显著提高。3.安全生产隐患排查治理率达到100%，及时消除各类安全隐患。二、安全生产职责（一）服装厂负责人职责1.全面负责服装厂后道生产的安全生产工作，是安全生产的第一责任人。2.贯彻执行国家安全生产法律法规和行业标准，组织制定和完善服装厂后道安全生产制度和操作规程。3.定期召开安全生产会议，研究解决安全生产中的重大问题，决策安全生产投入计划。4.督促、检查服装厂后道生产的安全生产工作，及时消除安全隐患。5.组织制定并实施生产安全事故应急救援预案，定期组织演练。6.及时、如实报告生产安全事故。（二）后道生产车间主管职责1.协助服装厂负责人做好后道生产的安全生产管理工作，负责车间日常安全生产的组织和实施。2.组织员工学习安全生产制度和操作规程，督促员工遵守安全规定。3.定期对车间进行安全检查，及时发现和处理安全隐患，对重大安全隐患及时报告服装厂负责人。4.组织开展车间安全生产教育和培训活动，提高员工安全意识和操作技能。5.负责车间安全设施和设备的维护、保养和管理，确保其正常运行。6.参与生产安全事故的应急救援和调查处理工作。（三）班组长职责1.负责本班组的安全生产工作，是本班组安全生产的直接责任人。2.组织本班组员工学习安全生产制度和操作规程，督促员工正确佩戴和使用劳动防护用品。3.每天对本班组的工作场所进行安全检查，及时发现和处理安全隐患，对无法处理的安全隐患及时报告车间主管。4.组织本班组员工参加安全生产教育和培训活动，提高员工安全意识和操作技能。5.负责本班组安全设施和设备的日常维护和管理，发现问题及时报告车间主管。6.发生生产安全事故时，及时组织本班组员工进行应急救援，并保护好现场，配合事故调查处理。（四）员工职责1.遵守服装厂后道安全生产制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。2.积极参加安全生产教育和培训活动，提高安全意识和操作技能。3.发现安全隐患及时报告班组长或车间主管，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。4.在生产过程中，如发生生产安全事故，应积极参与应急救援，不得擅自逃离现场。三、安全生产教育培训（一）培训计划1.服装厂应制定年度安全生产教育培训计划，明确培训内容、培训时间、培训对象和培训方式等。2.培训计划应根据国家安全生产法律法规和行业标准的要求，结合服装厂后道生产的实际情况，以及员工的安全需求和岗位特点进行制定。（二）培训内容1.安全生产法律法规和行业标准。2.服装厂后道安全生产制度和操作规程。3.安全事故案例分析。4.安全设施和设备的操作使用方法。5.劳动防护用品的正确佩戴和使用方法。6.应急救援知识和技能。（三）培训方式1.内部培训：由服装厂内部的安全管理人员或技术骨干进行授课，培训内容针对性强，能够结合服装厂后道生产的实际情况进行讲解。2.外部培训：邀请安全生产专家或培训机构进行授课，培训内容具有权威性和系统性，能够使员工了解最新的安全生产法律法规和行业标准。3.现场培训：在生产现场由班组长或技术人员进行实际操作示范，培训内容直观易懂，能够让员工更好地掌握安全设施和设备的操作使用方法。4.网络培训：利用网络平台开展安全生产教育培训，员工可以随时随地进行学习，培训内容丰富多样，包括视频、课件、测试等。（四）培训记录1.服装厂应建立安全生产教育培训档案，记录员工的培训情况，包括培训时间、培训内容、培训考核成绩等。2.培训记录应真实、完整、有效，作为员工考核、晋升、奖励的重要依据。四、安全生产检查与隐患排查治理（一）检查制度1.服装厂应建立安全生产检查制度，定期对后道生产车间进行安全检查。2.安全检查分为日常检查、定期检查、专项检查和季节性检查等。3.日常检查由班组长负责，每天对本班组的工作场所进行安全检查；定期检查由车间主管负责，每周对车间进行一次全面的安全检查；专项检查由服装厂负责人或安全管理人员根据实际情况组织开展，针对特定的安全问题或设备设施进行检查；季节性检查根据不同季节的特点，如夏季防暑降温、冬季防寒保暖等，组织开展相应的安全检查。（二）隐患排查治理1.服装厂应建立安全生产隐患排查治理制度，及时发现和消除安全隐患。2.安全隐患排查治理应按照“定人、定时、定措施”的原则进行，明确隐患排查治理的责任人和整改期限，制定切实可行的整改措施。3.对于一般安全隐患，由车间主管组织班组长进行整改；对于重大安全隐患，由服装厂负责人组织相关人员进行整改，并及时向上级主管部门报告。4.服装厂应建立安全隐患排查治理台账,记录隐患排查治理的情况，包括隐患发现时间、隐患内容、整改措施、整改责任人、整改期限、整改完成情况等。5.安全隐患排查治理台账应定期进行更新，确保台账内容真实、完整、有效。五、安全设施与设备管理（一）安全设施管理1.服装厂后道生产车间应配备必要的安全设施，如消防设施、通风设施、电气安全设施、防护设施等。2.安全设施应定期进行检查、维护和保养，确保其正常运行。3.消防设施应按照规定进行配置和维护，定期组织员工进行消防演练，确保员工掌握消防器材的使用方法和火灾应急处置技能。4.通风设施应保持良好的通风状态，及时排除车间内的有害气体和粉尘。5.电气安全设施应符合国家相关标准，定期进行检查和维护，防止电气事故的发生。6.防护设施应根据不同的作业岗位和危险程度进行配置，如防护栏、防护网、耳塞、口罩等，确保员工的人身安全。（二）设备管理1.服装厂后道生产车间的设备应定期进行维护、保养和检修，确保其正常运行。2.设备维护保养应制定详细的计划，明确维护保养的内容、周期和责任人。3.设备检修应按照设备操作规程进行，检修前应切断电源，悬挂警示标志，确保检修安全。4.新设备投入使用前，应进行调试和验收，确保设备性能符合要求。5.设备操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作规程，严格按照操作规程进行操作。6.设备发生故障时，操作人员应及时报告班组长或车间主管，并采取相应的措施进行处理，不得擅自拆卸设备。六、危险作业管理（一）危险作业范围1.服装厂后道生产中的危险作业包括但不限于动火作业、高处作业、有限空间作业、临时用电作业等。2.动火作业是指在厂区内进行焊接、切割、加热、打磨等可能产生明火的作业。3.高处作业是指在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业。4.有限空间作业是指封闭或者部分封闭，与外界相对隔离，出入口较为狭窄，作业人员不能长时间在内工作，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或者氧含量不足的空间内进行的作业。5.临时用电作业是指在厂区内进行的非永久性用电作业。（二）危险作业审批1.进行危险作业前，作业单位应填写危险作业审批表，详细说明作业内容、作业时间、作业地点、作业人员、安全措施等，并报车间主管审核。2.车间主管应组织相关人员对危险作业审批表进行审核，评估作业风险，提出安全防范措施和建议。3.对于重大危险作业，车间主管审核后应报服装厂负责人审批。4.危险作业审批表未经批准不得擅自进行作业。（三）危险作业安全措施1.动火作业前，应清除作业现场及周围的易燃易爆物品，配备灭火器材，设置专人监护。2.高处作业前，应检查高处作业设备和安全防护设施，确保其牢固可靠。作业人员应正确佩戴和使用安全带，严禁在高处抛物。3.有限空间作业前，应进行气体检测，确保空间内气体符合安全要求。作业人员应佩戴必要的防护用品，设置专人监护，保持通风良好。4.临时用电作业前，应检查用电设备和线路，确保其绝缘良好。作业人员应严格遵守临时用电操作规程，严禁私拉乱接电线。七、劳动防护用品管理（一）劳动防护用品配备1.服装厂应根据后道生产岗位的特点和危险程度，为员工配备必要的劳动防护用品，如安全帽、工作服、手套、鞋等。2.劳动防护用品的配备应符合国家相关标准和行业要求，确保其质量可靠、性能良好。3.服装厂应建立劳动防护用品发放台账，记录员工领取劳动防护用品的时间、种类、数量等。（二）劳动防护用品使用1.员工应正确佩戴和使用劳动防护用品，不得擅自更改或挪用。2.劳动防护用品应定期进行清洗、消毒和更换，确保其防护性能良好。3.服装厂应加强对员工劳动防护用品使用情况的监督检查，发现员工未正确佩戴和使用劳动防护用品的，应及时纠正并进行教育。八、应急救援管理（一）应急救援预案1.服装厂应制定生产安全事故应急救援预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等。2.应急救援预案应根据服装厂后道生产的实际情况，以及可能发生事故的类型和特点进行制定，并定期进行修订和完善。3.应急救援预案应报当地安全生产监督管理部门备案。（二）应急救援演练1.服装厂应定期组织应急救援演练，检验和提高应急救援预案的可行性和有效性，提高员工的应急救援能力。2.应急救援演练应包括火灾事故应急演练、触电事故应急演练、高处坠落事故应急演练等。3.应急救援演练结束后，应及时对演练效果进行评估，总结经验教训，针对演练中存在的问题及时进行整改。（三）应急救援物资与设备1.服装厂应配备必要的应急救援物资与设备，如灭火器、消防水带、急救药品、担架等。2.应急救援物资与设备应定期进行检查、维护和保养，确保其完好有效。3.应急救援物资与设备应放置在指定的位置，并有明显的标识，便于员工在紧急情况下能够及时取用。九、事故管理（一）事故报告1.发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。2.单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。3.事故报告应包括事故发生的时间、地点、原因、经过、伤亡情况、损失情况等内容。（二）事故调查处