挤压机安全生产管理制度

PAGE挤压机安全生产管理制度一、总则（一）目的为加强挤压机的安全管理，预防和减少生产安全事故，保障员工生命安全和公司财产安全，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有使用挤压机进行生产作业的部门和人员。（三）引用法律法规及行业标准1.《中华人民共和国安全生产法》2.《特种设备安全监察条例》3.《机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件》（GB5226.1）4.《挤压机安全技术规范》（相关行业标准）（四）基本原则1.安全第一原则：始终将员工的生命安全和身体健康放在首位，确保挤压机的安全运行是生产活动的前提。2.预防为主原则：通过建立健全安全管理制度、加强安全教育培训、定期进行设备维护检查等措施，预防事故的发生。3.综合治理原则：综合运用安全管理、技术措施、教育手段等多种方式，全面提升挤压机安全生产管理水平。二、职责分工（一）生产部门1.负责制定挤压机操作规程，并确保操作人员严格按照规程进行操作。2.合理安排生产任务，避免挤压机超负荷运行。3.对挤压机操作人员进行日常管理和监督，及时纠正违规操作行为。（二）设备管理部门1.负责挤压机的选型、采购、安装调试等工作，确保设备符合安全要求。2.建立挤压机设备档案，记录设备的基本信息、维护保养情况等。3.制定挤压机维护保养计划，定期组织对挤压机进行维护保养和检修，确保设备正常运行。4.负责对挤压机的安全装置进行检查和维护，确保其灵敏可靠。（三）安全管理部门1.监督检查挤压机安全生产管理制度的执行情况，对违规行为进行查处。2.组织开展挤压机安全培训教育活动，提高员工的安全意识和操作技能。3.参与挤压机事故的调查处理，分析事故原因，提出改进措施。（四）操作人员1.严格遵守挤压机操作规程，负责挤压机的日常操作和维护。2.对挤压机运行过程中出现的异常情况及时报告，并采取相应的措施进行处理。3.参加安全培训教育活动，提高自身安全素质。三、挤压机安全操作规程（一）开机前准备1.检查挤压机各部位连接是否牢固，防护装置是否齐全有效。2.检查电气系统是否正常，接地是否良好。3.检查润滑系统是否正常，润滑油量是否充足。4.盘动挤压机皮带轮或联轴器，检查设备转动是否灵活，有无卡滞现象。5.确认挤压机周围无障碍物，清理工作场地。（二）开机操作1.合上电源开关，启动主电机，观察设备运行情况，如有异常声音或振动，应立即停机检查。2.待设备运行平稳后，逐渐加料，注意加料均匀，避免过载。3.根据生产工艺要求，调整挤压机的压力、温度、速度等参数。（三）运行过程中的注意事项1.操作人员应密切关注挤压机的运行状态，不得擅自离岗。2.严禁在挤压机运行时进行清理、维修等作业。3.如发现挤压机出现异常情况，应立即按下紧急停止按钮，并及时报告相关人员。4.定期检查挤压机的出料情况，确保出料顺畅。（四）关机操作1.停止加料，待挤压机内物料全部挤出后，关闭主电机。2.关闭电源开关，并将设备擦拭干净。3.填写设备运行记录。四、挤压机维护保养制度（一）日常维护保养1.操作人员每班开机前应对挤压机进行检查，包括设备外观、连接部位、润滑情况等，发现问题及时处理。2.运行过程中，操作人员应注意观察设备运行状态，如发现异常声音、振动、温度升高等情况，应及时停机检查。3.每班工作结束后，操作人员应清理挤压机表面的物料和油污，保持设备清洁。（二）一级保养1.一级保养以操作人员为主，维修人员辅助进行。2.保养周期为每月一次，每次保养时间为[X]小时。3.保养内容包括：检查挤压机各部位的磨损情况，如有磨损严重的部件，应及时更换。检查润滑系统，清洗润滑油过滤器，更换润滑油。检查电气系统，紧固电气连接部位，检查电机绝缘情况。检查安全装置，确保其灵敏可靠。对挤压机进行全面擦拭和保养。（三）二级保养1.二级保养以维修人员为主，操作人员参加。2.保养周期为每季度一次，每次保养时间为[X]小时。3.保养内容包括：对挤压机进行解体检查，清洗各部件，检查内部磨损情况。修复或更换磨损严重的部件，如螺杆、机筒等。检查和调整挤压机的传动系统、液压系统等。对挤压机进行全面调试，确保设备性能符合要求。（四）保养记录1.设备管理部门应建立挤压机维护保养记录档案，记录每次保养的时间、内容、维修更换的部件等。2.维护保养记录应妥善保存，以备查阅。五、安全检查与隐患排查制度（一）安全检查1.公司应定期组织对挤压机进行安全检查，检查内容包括设备运行状况、安全装置、操作规程执行情况等。2.安全检查分为日常检查（由操作人员每班进行）、定期检查（每周由生产部门组织一次）和专项检查（根据实际情况不定期组织）。3.安全检查应填写检查记录，对发现的问题应及时整改，并跟踪复查。（二）隐患排查1.建立挤压机隐患排查治理机制，及时发现和消除设备存在的安全隐患。2.隐患排查应包括设备的机械故障、电气故障、安全防护缺陷等方面。3.对排查出的隐患应进行评估，确定隐患等级，并制定相应的治理措施。4.隐患治理应明确责任部门和责任人，限期整改，确保隐患得到及时消除。（三）整改措施1.对于一般隐患，应立即采取措施进行整改，整改完成后由安全管理部门进行复查。2.对于重大隐患，应制定专项整改方案，经公司领导批准后实施。整改过程中应采取有效的防范措施，确保安全。3.整改完成后，应组织相关人员进行验收，验收合格后方可恢复生产。六、安全教育培训制度（一）培训对象1.挤压机操作人员2.设备维护人员3.安全管理人员4.其他相关人员（二）培训内容1.安全生产法律法规和公司安全管理制度。2.挤压机操作规程和维护保养知识。3.安全事故案例分析及防范措施。4.应急救援知识和技能。（三）培训方式1.内部培训：由公司安全管理部门或设备管理部门组织，邀请专业人员进行授课。2.外部培训：根据实际情况，选派人员参加外部专业培训机构举办的培训班。3.现场培训：由经验丰富的操作人员或维修人员在现场进行实际操作培训。（四）培训计划1.公司应制定年度挤压机安全教育培训计划，明确培训内容、培训时间、培训对象等。2.培训计划应根据公司生产经营情况和员工实际需求进行调整。（五）培训考核1.对参加培训的人员应进行考核，考核方式包括理论考试和实际操作考核。2.考核合格的人员方可上岗作业，对考核不合格的人员应进行补考或重新培训。七、应急救援制度（一）应急救援组织机构及职责1.成立挤压机应急救援领导小组，由公司主管领导担任组长，成员包括生产部门、设备管理部门、安全管理部门等相关人员。2.应急救援领导小组职责：负责制定挤压机应急救援预案。组织应急救援演练。指挥和协调应急救援工作。向上级主管部门报告事故情况。（二）应急救援预案1.制定挤压机应急救援预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、救援措施等内容。2.应急救援预案应定期进行修订和完善，确保其科学性、实用性和可操作性。（三）应急救援物资和设备1.配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、急救药品、防护用品等。2.对应急救援物资和设备应定期进行检查、维护和保养，确保其完好有效。（四）应急救援演练1.定期组织挤压机应急救援演练，演练内容包括火灾事故、机械伤害事故等。2.通过演练，检验应急救援预案的可行性，提高员工的应急救援能力。3.演练结束后，应对演练效果进行评估，总结经验教训，对应急救援预案进行改进。八、事故管理与责任追究制度（一）事故报告1.挤压机发生事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。2.单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。（二）事故调查1.事故发生后，由安全管理部门牵头，组织生产部门、设备管理部门等相关人员成立事故调查组，对事故进行调查。2.事故调查组应查明事故发生的经过、原因、人员伤亡情况及直接经济损失等。3.事故调查组应分析事故的性质和责任，提出处理建议和防范措施。（三）事故处理1.根据事故调查结果，对事故责任单位和责任人依法进行处理。2.对事故造成的损失，由责任单位负责赔偿。3.对事故处理结果应进行公