cng安全生产检查制度

PAGEcng安全生产检查制度一、总则（一）目的为加强CNG（压缩天然气）生产过程中的安全管理，及时发现和消除安全隐患，预防和减少事故的发生，保障员工生命安全和公司财产安全，特制定本安全生产检查制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及CNG生产、储存、运输及使用的部门、岗位和人员。（三）依据本制度依据国家相关法律法规，如《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等，以及行业标准，如《汽车加油加气站设计与施工规范》等制定。二、安全生产检查职责分工（一）安全管理部门1.负责制定年度安全生产检查计划，并组织实施。2.定期对公司整体CNG安全生产状况进行全面检查，包括设备设施、安全制度执行情况等。3.对检查中发现的重大安全隐患进行跟踪督办，直至隐患消除。4.负责汇总、分析安全生产检查结果，提出改进措施和建议。（二）生产部门1.负责本部门日常CNG生产过程中的安全检查，确保生产操作符合安全规范。2.对生产设备进行定期巡检，及时发现并处理设备故障和安全隐患。3.配合安全管理部门开展安全生产检查工作，提供相关技术支持和信息。（三）设备管理部门1.制定CNG设备设施的维护保养计划，并监督执行。2.定期对设备设施进行专业检查，确保设备设施的安全性能良好。3.负责对设备设施的更新、改造等工作进行安全评估，确保符合安全要求。（四）其他部门各部门按照“谁主管、谁负责”的原则，负责本部门范围内与CNG相关的安全检查工作，确保本部门工作场所、人员及活动符合安全生产要求。三、安全生产检查内容（一）安全管理制度执行情况1.检查各级人员安全生产责任制的落实情况，是否明确各岗位安全职责。2.查看安全操作规程的制定和执行情况，员工是否严格按照操作规程进行操作。3.检查安全培训教育制度的执行情况，员工是否经过必要的安全培训，是否熟悉安全知识和应急处置技能。4.查看安全检查制度、隐患排查治理制度、事故应急预案等的执行和落实情况。（二）设备设施安全状况1.CNG生产设备检查压缩机、储气井、加气机等关键设备的运行状况，包括设备的压力、温度、流量等参数是否正常。查看设备的外观是否有损坏、腐蚀等情况，连接部位是否牢固。检查设备的安全附件，如安全阀、压力表、温度计等是否完好有效。2.储存设施检查储气罐的液位、压力是否正常，罐体是否有变形、渗漏等现象。查看罐体的防腐层、保温层是否完好。检查储存区域的通风、防火、防爆等设施是否正常运行。3.管道系统检查CNG管道的连接是否紧密，有无泄漏现象。查看管道的支架、吊架是否牢固，管道是否有变形、腐蚀等情况。检查管道上的阀门、法兰等部件是否灵活可靠，密封性能是否良好。4.电气系统检查电气设备是否符合防爆要求，有无漏电、短路等安全隐患。查看电气线路的敷设是否规范，电线电缆是否老化、破损。检查配电箱、配电柜的接地是否良好，电器元件是否正常工作。5.消防设施检查消防器材的配备是否齐全、完好，是否在有效期内。查看消防通道是否畅通无阻，消防水源是否充足。检查火灾自动报警系统、灭火系统等消防设施是否正常运行。（三）作业现场安全情况1.检查作业现场是否存在违规作业行为，如未办理动火作业许可证进行动火作业等。2.查看作业现场的安全警示标识是否清晰、齐全，是否符合安全要求。3.检查作业人员的个人防护用品佩戴情况，是否正确佩戴安全帽、防护手套、防护眼镜等。4.查看作业现场的物料堆放是否整齐、有序，是否存在易燃易爆物品混放等情况。（四）人员安全行为1.观察员工在工作过程中的操作行为是否规范，有无违反安全规定的行为。2.检查员工对安全知识的掌握程度，是否能够正确回答安全问题。3.查看员工在应急情况下的反应能力和处置措施是否得当。四、安全生产检查方式（一）日常检查1.各岗位员工在工作过程中进行自我检查，及时发现并处理本岗位的安全问题。2.班组长、车间主任等管理人员对本班组、本车间进行日常巡查，及时纠正员工的违规行为，发现安全隐患及时报告。（二）定期检查1.安全管理部门每月组织一次全面的安全生产大检查，对公司整体CNG安全生产状况进行检查评估。2.生产部门、设备管理部门等相关部门每周进行一次专项安全检查，分别针对生产过程、设备设施等方面进行深入检查。（三）季节性检查1.根据不同季节的特点，如夏季高温、冬季寒冷、雨季防汛等，组织开展季节性安全生产检查。2.夏季重点检查防暑降温措施落实情况、设备设施的散热情况等；冬季重点检查防寒保暖措施、电气设备的防寒性能等；雨季重点检查防汛设施、防雷接地等情况。（四）专项检查1.针对CNG生产过程中的特殊环节、特殊设备或重大活动等，组织专项安全检查。2.如动火作业专项检查、受限空间作业专项检查、新设备投入使用前专项检查等，确保特定作业或设备的安全运行。（五）节假日检查在节假日前后，组织开展安全生产检查，重点检查员工的思想状态、设备设施的运行情况、安全防范措施的落实情况等，确保节假日期间安全生产。五、安全生产检查流程（一）检查准备1.制定检查方案，明确检查的目的、范围、内容、方法、人员分工等。2.准备检查所需的工具、仪器、表格等，如检测设备、安全检查表等。3.通知被检查部门和人员，告知检查时间、内容和要求。（二）实施检查1.检查人员按照检查方案和检查表的内容，对检查对象进行逐一检查。2.采用现场观察、查阅资料、询问员工、检测检验等方法，全面收集安全信息。3.对检查中发现的问题和隐患进行详细记录，包括问题描述、发现位置、责任人等。（三）结果汇总与分析1.检查结束后，检查人员对检查结果进行汇总，整理出问题清单和隐患台账。2.对问题和隐患进行分析，评估其严重程度和可能造成的后果。3.分析问题和隐患产生的原因，包括管理因素、设备因素、人员因素等。（四）提出整改措施1.根据问题和隐患的分析结果，提出针对性的整改措施。2.整改措施应明确整改责任人、整改期限、整改目标和整改要求。3.对于重大安全隐患，应制定详细的整改方案，经公司领导批准后实施。（五）整改跟踪与复查1.整改责任人按照整改措施进行整改，安全管理部门对整改过程进行跟踪检查。2.整改期限届满后，安全管理部门组织对整改情况进行复查，验证整改效果。3.对整改不到位的，责令继续整改，直至隐患消除。六、安全隐患排查与治理（一）隐患排查1.建立健全安全隐患排查治理长效机制，定期组织开展隐患排查工作。2.隐患排查应做到全面覆盖、不留死角，包括生产经营活动的全过程、所有设备设施、作业场所和人员。3.鼓励员工积极参与隐患排查工作，对发现重大安全隐患的员工给予奖励。（二）隐患分级1.根据安全隐患可能造成的危害程度、整改难度等因素，对隐患进行分级。2.一般分为重大隐患、较大隐患、一般隐患和轻微隐患四个等级。3.重大隐患是指可能导致重大事故发生的隐患；较大隐患是指可能导致较大事故发生的隐患；一般隐患是指可能导致一般事故发生的隐患；轻微隐患是指不影响正常生产，但需要及时整改的隐患。（三）隐患治理1.对于排查出的安全隐患，应按照“五落实”的要求进行治理，即落实整改措施、责任、资金、时限和预案。2.一般隐患由责任部门立即组织整改，整改完成后报安全管理部门备案。3.较大隐患由安全管理部门下达隐患整改通知书，责任部门制定整改方案，经批准后组织实施，安全管理部门跟踪监督整改情况。4.重大隐患由公司主要负责人组织制定整改方案，成立整改工作领导小组，确保整改工作顺利进行。整改方案应包括整改目标、整改措施、整改资金、整改期限、应急处置预案等内容。整改完成后，应组织专家进行验收，验收合格后方可销号。七、安全生产检查记录与档案管理（一）检查记录1.每次安全生产检查都应做好详细记录，记录内容应包括检查时间、检查人员、检查部位、发现的问题和隐患、整改措施及责任人等。2.检查记录应采用统一的表格形式，便于填写和整理。3.检查人员应在检查记录上签字确认，确保记录的真实性和准确性。（二）档案管理1.建立安全生产检查档案，将每次检查的记录、整改情况等资料进行归档保存。2.安全生产检查档案应包括年度检查计划、检查方案、检查表及记录、隐患排查治理台账、整改通知书、整改方案及验收报告等。3.档案管理人员应定期对档案进行整理、分类和保管，确保档案资料的完整性和可查阅性。八、奖励与处罚（一）奖励1.对在安全生产检查工作中表现突出的部门和个人，给予表彰和奖励。2.奖励方式包括荣誉称号、奖金、晋升等。3.表现突出的情况包括及时发现并报告重大安全隐患、提出有效的安全改