6.1类食品生产过程管理制度

PAGE6.1类食品生产过程管理制度一、总则（一）目的为加强6.1类食品生产过程管理，确保产品质量安全，保障消费者健康，依据相关法律法规和行业标准，制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于本公司6.1类食品的生产全过程，包括原材料采购、生产加工、包装储存、运输销售等环节。（三）引用文件1.《中华人民共和国食品安全法》2.《食品生产许可管理办法》3.《食品生产通用卫生规范》4.《6.1类食品相关食品安全国家标准》（四）术语和定义1.6.1类食品：指具有一定危险性，在正常食用情况下可能对人体健康造成危害的食品。2.生产过程：从原材料投入到产品产出的全过程，包括生产操作、质量控制、人员管理等。二、生产环境与设施（一）厂区环境1.厂区应选择在无污染源的地区，周围环境应清洁卫生，无有害气体、烟雾、灰尘等污染。2.厂区内道路应硬化，便于清洁和运输，防止积水和扬尘。3.厂区应合理布局，划分生产区、生活区、仓储区等，确保生产过程不受干扰。（二）车间设施1.车间应保持清洁卫生，定期进行清扫和消毒。地面、墙壁、天花板应平整、光滑、无裂缝，易于清洁和消毒。2.车间应具备良好的通风、采光和照明条件，确保生产环境符合卫生要求。3.生产设备应定期维护保养，确保正常运行，防止交叉污染。设备应易于清洁和消毒，与食品接触的表面应无毒、无害、耐腐蚀。4.车间应设置必要的卫生设施，如洗手消毒设施、更衣室、卫生间等，确保员工个人卫生符合要求。三、人员管理（一）人员健康与卫生1.从事食品生产的人员应每年进行健康检查，取得健康证明后方可上岗。患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病的人员，以及患有活动性肺结核、化脓性或者渗出性皮肤病等有碍食品安全的疾病的人员，不得从事接触直接入口食品的工作。2.员工应保持良好的个人卫生习惯，勤洗手、勤洗澡、勤换工作服。进入车间前应穿戴清洁的工作服、工作帽，不得佩戴首饰、手表等可能污染食品的物品。3.员工在操作前应洗手消毒，操作过程中应避免手部接触食品及食品接触面。接触直接入口食品的操作人员不得留长指甲、涂指甲油、戴戒指等。（二）人员培训1.公司应定期组织员工参加食品安全培训，并建立培训档案，记录培训内容、时间、人员等信息。2.培训内容应包括食品安全法律法规、食品生产操作规程、质量控制要求、卫生知识等，确保员工掌握必要的食品安全知识和技能。3.新员工入职前应进行岗前培训，经考核合格后方可上岗。培训时间不得少于规定学时。（三）人员考核1.公司应建立人员考核制度，定期对员工的工作表现、食品安全知识掌握情况等进行考核。2.考核结果应与员工的绩效、晋升、奖励等挂钩，激励员工积极履行食品安全职责。四、原材料采购与验收（一）供应商管理1.建立合格供应商名录，对供应商的资质、信誉、生产能力等进行评估审核，确保供应商能够提供符合质量安全要求的原材料。2.与供应商签订质量保证协议，明确双方的质量责任和义务，要求供应商提供产品合格证明文件。3.定期对供应商进行实地考察和评估，发现问题及时整改或更换供应商。（二）原材料采购1.采购人员应按照公司制定的采购计划进行采购，确保原材料的供应满足生产需求。2.采购的原材料应符合国家相关食品安全标准和公司的质量要求，不得采购变质、过期、假冒伪劣等不合格原材料。3.采购过程应索取发票等有效凭证，并妥善保存，以备查验。（三）原材料验收1.原材料到货后，应及时组织验收，确保原材料的质量符合要求。验收人员应具备相应的专业知识和技能，熟悉验收流程和标准。2.验收内容包括原材料的感官指标、理化指标、微生物指标等，必要时进行抽样检验。3.验收合格的原材料应及时入库，做好标识和记录；验收不合格的原材料应及时退货或进行其他处理，并做好记录。五、生产过程控制（一）生产操作规程1.根据产品特点和工艺要求，制定详细的生产操作规程，明确各工序的操作步骤、质量标准、安全注意事项等。2.员工应严格按照生产操作规程进行操作，不得擅自更改操作流程或降低质量标准。3.生产过程中应做好各项记录，包括生产时间、班次、产量、质量检验结果等，确保记录真实、准确、完整。（二）质量控制1.建立质量管理体系，配备必要的质量管理人员和检测设备，对生产过程进行全程质量监控。2.制定质量检验计划，明确检验项目、检验方法、检验频次等，对原材料、半成品和成品进行检验。3.对检验中发现的不合格产品，应及时进行标识、隔离和处理，防止不合格产品流入市场。同时，应分析原因，采取有效措施进行整改，防止问题再次发生。（三）卫生管理1.车间应保持良好的卫生状况，定期进行清洁消毒，防止微生物污染。消毒方法应符合相关标准要求，消毒剂应选择安全、有效的产品。2.生产设备、工具、容器等应定期清洗消毒，确保无污垢、无异味、无微生物滋生。3.生产过程中产生的废弃物应及时清理，妥善处理，防止污染环境。（四）设备管理1.建立设备管理制度，对生产设备进行登记、编号、建档，明确设备的维护保养责任人和周期。2.设备应定期进行维护保养，确保设备正常运行，精度符合要求。维护保养记录应详细记录设备的维护保养情况、维修更换部件等信息。3.对关键设备应进行重点监控，定期进行性能验证，确保设备能够满足生产工艺要求。六、包装、储存与运输（一）包装管理1.包装材料应符合食品安全标准，无毒、无害、无污染，能够有效保护食品质量安全。2.包装过程应在清洁卫生的环境中进行，防止包装材料受到污染。包装人员应穿戴清洁的工作服、工作帽，操作前应洗手消毒。3.包装标识应符合相关法律法规和标准要求，标明食品的名称、规格、净含量、生产日期、保质期、贮存条件、食品生产许可证编号、产品标准代号、生产者或者经销商的名称、地址和联系方式等内容。（二）储存管理1.食品应储存在清洁、干燥、通风良好的仓库内，仓库温度、湿度应符合产品贮存要求。2.仓库应划分不同的区域，分别存放原材料、半成品和成品，并有明显的标识。食品应分类存放，不得混放，防止交叉污染。3.定期对仓库进行盘点和检查库存食品的质量状况，发现问题及时处理。对超过保质期或变质的食品应及时清理，做好记录。（三）运输管理1.食品运输应采用符合食品安全要求的运输工具，运输工具应清洁卫生、无异味、无污染，具备防尘、防雨、防晒等设施。2.运输过程中应采取有效的防护措施，防止食品受到污染、损坏和变质。食品应避免与有毒、有害、有异味的物品混装运输。3.运输人员应保持良好的个人卫生习惯，定期对运输工具进行清洁消毒，确保运输过程符合食品安全要求。七、文件与记录管理（一）文件管理1.建立文件管理制度，对与食品生产相关的文件进行分类、编号、归档，确保文件的完整性和可追溯性。2.文件包括质量手册、程序文件、操作规程、记录表格等，应定期进行修订和更新，确保文件的有效性和适用性。3.文件的发放、回收、借阅等应进行登记，确保文件的妥善保管，防止丢失或损坏。（二）记录管理1.生产过程中的各项记录应真实、准确、完整，能够反映生产过程的实际情况。记录应包括原材料采购、验收、生产操作、质量检验、设备维护保养、人员培训等方面的内容。2.记录应及时填写，不得事后补记。记录填写应清晰、规范，不得涂改、伪造。3.记录应妥善保存，保存期限应符合相关法律法规和标准要求。记录应便于查阅和追溯，必要时能够提供给相关部门进行审核检查。八、食品安全自查与整改（一）自查计划1.制定食品安全自查计划，明确自查的范围、内容、频次和人员等。自查计划应涵盖生产全过程，包括人员、环境、设备、原材料、生产过程、包装储存运输等环节。2.自查计划应根据公司实际情况和法律法规要求定期进行调整，确保自查工作的有效性和针对性。（二）自查实施1.按照自查计划组织开展食品安全自查工作，自查人员应具备相应的专业知识和经验，熟悉食品安全法律法规和公司的生产管理制度。2.自查过程中应采用现场检查、文件查阅、人员访谈等方式，对生产过程的各个环节进行全面检查，发现问题及时记录。3.对自查中发现的不符合项，应分析原因，评估风险，确定整改措施和期限。（三）整改跟踪1.针对自查中发现的问题，制定详细的整改措施，明确整改责任人和整改期限。整改措施应具有