窗帘生产检查制度表范本

PAGE窗帘生产检查制度表范本一、总则1.目的本制度旨在确保窗帘生产过程的规范化、标准化，保证产品质量符合相关法律法规及行业标准，满足客户需求，提高生产效率，降低生产成本，保障公司生产运营的顺利进行。2.适用范围本制度适用于公司窗帘生产的全过程，包括原材料采购、生产加工、成品检验、包装入库等环节。3.引用文件本制度引用以下相关法律法规及行业标准：《中华人民共和国产品质量法》《消费者权益保护法》《纺织品基本安全技术规范》（GB18401）《窗帘》（FZ/T62015）二、生产前检查1.原材料检验采购订单审核采购部门在签订原材料采购合同前，应将订单提交至质量控制部门审核。质量控制部门依据产品质量要求和相关标准，对原材料的规格、型号、质量标准、供应商资质等进行审核，确保采购的原材料符合生产要求。到货检验原材料到货后，仓库管理人员应及时通知质量检验人员进行检验。检验内容包括原材料的外观、尺寸、数量、质量证明文件等。质量检验人员应按照相关标准和检验规程进行检验，填写检验记录。对于不合格的原材料，应及时通知采购部门与供应商协商处理，严禁不合格原材料投入生产。原材料标识管理合格的原材料应做好标识，标识内容包括原材料名称、规格、型号、批次、检验状态等。标识应清晰、准确、不易褪色，确保原材料在储存、搬运和使用过程中可追溯。2.生产设备检查设备日常维护生产部门应制定设备日常维护计划，操作人员应按照维护计划对设备进行日常保养，包括清洁、润滑、紧固、检查设备运行状况等。设备维护人员应定期对设备进行巡检，及时发现并解决设备故障和隐患，确保设备正常运行。设备定期检修生产部门应根据设备的使用情况和运行寿命，制定设备定期检修计划。定期检修内容包括设备的全面检查、调试、维修、更换易损件等。设备检修后，应进行试运转，确保设备性能符合要求。设备安全检查安全管理部门应定期对生产设备进行安全检查，检查内容包括设备的安全防护装置、电气系统、机械传动部件等。对于存在安全隐患的设备，应立即停止使用，采取相应的措施进行整改，确保设备安全运行。3.生产环境检查车间清洁卫生生产车间应保持清洁卫生，定期进行清扫和消毒。地面、墙壁、天花板等应无灰尘、无污渍，设备、工具等应摆放整齐。生产过程中产生的废弃物应及时清理，分类存放，定期处理。温湿度控制根据窗帘生产工艺要求，对车间的温湿度进行控制。温湿度应符合产品质量标准和生产工艺要求，确保生产环境稳定。温湿度控制设备应定期进行检查和维护，保证其正常运行。通风换气车间应具备良好的通风换气系统，保证车间内空气清新。通风换气系统应定期进行检查和维护，确保其通风效果良好。对于产生有害气体的生产工序，应采取有效的通风措施，防止有害气体积聚。三、生产过程检查1.裁剪工序检查裁剪尺寸精度裁剪人员应按照工艺要求和生产订单，对窗帘面料进行裁剪。裁剪尺寸应符合设计要求，误差控制在规定范围内。质量检验人员应定期对裁剪尺寸进行抽检，确保裁剪尺寸精度。裁剪边缘质量裁剪后的窗帘面料边缘应整齐、光滑，无毛刺、缺边、裂口等缺陷。质量检验人员应加强对裁剪边缘质量的检查，对于不合格的裁剪边缘，应及时进行返工处理。裁剪标识管理裁剪后的窗帘面料应做好标识，标识内容包括产品名称、规格、型号、批次、裁剪尺寸等。标识应清晰、准确，便于后续工序的识别和操作。2.缝制工序检查缝制工艺执行缝制人员应严格按照缝制工艺要求进行操作，确保缝制质量。缝制工艺包括针距、线迹、缝边宽度、缝边质量等。质量检验人员应定期对缝制工艺执行情况进行检查，发现问题及时纠正。缝制质量检验缝制后的窗帘应进行质量检验，检验内容包括外观质量、缝制牢固度、尺寸偏差等。外观质量应符合产品质量标准，无明显瑕疵；缝制牢固度应良好，无脱线、断线等现象；尺寸偏差应控制在规定范围内。质量检验人员应按照检验规程进行抽检，对于不合格的缝制产品，应及时进行返工处理。缝制设备维护缝制设备应定期进行维护保养，确保设备正常运行。操作人员应注意设备的日常清洁和润滑，定期检查设备的零部件磨损情况，及时更换磨损严重的零部件。设备维护人员应定期对缝制设备进行全面检查和调试，保证设备性能稳定。3.整烫工序检查整烫温度控制整烫人员应根据窗帘面料的材质和厚度，合理控制整烫温度。整烫温度应符合工艺要求，避免因温度过高导致面料变形、变色等问题。质量检验人员应定期对整烫温度进行检查，确保整烫质量。整烫平整度整烫后的窗帘应平整、光滑，无褶皱、水渍等缺陷。质量检验人员应加强对整烫平整度的检查，对于不合格的整烫产品，应及时进行返工处理。整烫设备维护整烫设备应定期进行维护保养，确保设备正常运行。操作人员应注意设备的日常清洁和保养，定期检查设备的加热系统、蒸汽系统等，及时排除设备故障。设备维护人员应定期对整烫设备进行全面检查和调试，保证设备性能良好。4.组装工序检查配件安装质量组装人员应按照工艺要求，将窗帘的配件（如挂钩、轨道、装饰件等）正确安装到窗帘上。配件安装应牢固、整齐，无松动、歪斜等现象。质量检验人员应定期对配件安装质量进行检查，确保组装质量符合要求。组装尺寸精度组装后的窗帘尺寸应符合设计要求，误差控制在规定范围内。质量检验人员应加强对组装尺寸精度的检查，对于不合格的组装产品，应及时进行返工处理。四、成品检验1.外观检验检验标准成品窗帘的外观应符合产品质量标准，无明显瑕疵、污渍、破损、变形等缺陷。窗帘的颜色、图案应均匀一致，无明显色差。检验方法质量检验人员按照检验标准，采用目视检查的方法对成品窗帘的外观进行检验。检验时，应将窗帘平铺在检验台上，在自然光或标准光源下进行观察。检验记录质量检验人员应将外观检验结果详细记录在检验报告中，对于不合格的成品窗帘，应注明缺陷部位和缺陷类型。2.尺寸检验检验标准成品窗帘的尺寸应符合设计要求，误差控制在规定范围内。窗帘的长度、宽度、高度等尺寸偏差应符合产品质量标准。检验方法质量检验人员使用量具（如卷尺、卡尺等）对成品窗帘的尺寸进行测量。测量时，应按照规定的测量方法和部位进行测量，确保测量结果准确可靠。检验记录质量检验人员应将尺寸检验结果记录在检验报告中，对于尺寸不合格的成品窗帘，应注明尺寸偏差值和超出允许偏差的部位。3.物理性能检验检验项目根据产品质量标准和客户要求，对成品窗帘的物理性能进行检验，检验项目包括拉伸强度、撕裂强度、色牢度、缩水率等。检验方法质量检验人员按照相关标准和检验规程，采用专业的检测设备对成品窗帘的物理性能进行检验。检验过程中，应严格按照操作规程进行操作，确保检验结果准确可靠。检验记录质量检验人员应将物理性能检验结果详细记录在检验报告中，对于物理性能不合格的成品窗帘，应注明不合格项目和具体数值。4.包装检验包装材料质量成品窗帘的包装材料应符合质量要求，具有良好的保护性能。包装材料应无异味、无毒、无害，不影响产品质量。包装标识包装标识应清晰、准确、完整，包括产品名称、规格、型号、数量、生产日期、保质期、执行标准、生产厂家等信息。包装标识应符合相关法律法规和行业标准的要求。包装完整性包装应牢固、密封，无破损、变形等现象。包装内的产品应固定牢固，避免在运输和储存过程中发生碰撞、挤压等损坏。检验记录质量检验人员应将包装检验结果记录在检验报告中，对于包装不合格的成品窗帘，应注明不合格原因和整改措施。五、不合格品管理1.不合格品识别检验过程发现在原材料检验、生产过程检验、成品检验等环节中，质量检验人员发现的不符合质量标准的产品，应判定为不合格品。客户反馈客户在使用过程中发现的产品质量问题，经公司确认后，应判定为不合格品。市场抽检市场监管部门或第三方检测机构对公司产品进行抽检时，发现的不合格产品，应判定为不合格品。2.不合格品标识标识方法对于识别出的不合格品，质量检验人员应立即在产品上或其包装上做出明显的标识，标识方法可采用粘贴不合格标签、悬挂不合格标识牌等方式。标识内容不合格品标识应注明产品名称、规格、型号、批次、不合格原因、检验日期等信息，以便于识别和追溯。3.不合格品隔离隔离区域设置公司应设置专门的不合格品隔离区域，用于存放不合格品。不合格品隔离区域应与合格品存放区域分开，并有明显的标识。隔离措施不合格品应及时存放在隔离区域内，不得与合格品混放。对于有特殊要求的不合格品，应采取相应的防护措施，防止其在隔离期间发生损坏或变质。4.不合格品评审评审小组组成公司成立不合格品评审小组，由质量控制部门、生产部门、销售部门、技术部门等相关人员组成。评审小组负责对不合格品进行评审，确定不合格品的处置方式。评审内容评审小组应根据不合格品的性质、严重程度、产生原因等因素，对不合格品进行评审。评审内容包括不合格品是否可返工、返修、降级使用、报废等。评审记录评审小组应将不合格品评审结果详细记录在评审报告中，评审报告应包括不合格品的基本信息、评审过程、评审结论、处置建议等内容。5.不合格品处置返工或返修对于可通过返工或返修使其符合质量标准的不合格品，由生产部门制定返工或返修方案，经评审小组批准后进行返工或返修。返工或返修后的产品应重新进行检验，合格后方可放行。降级使用对于经评审后认为可降级使用的不合格品，由销售部门与客户协商，在客户同意的情况下，按照降级后的产品标准进行销售。降级使用的不合格品应做好标识和记录，确保其在使用过程中的质量安全。报废对于无法返工、返修或降级使用的不合格品，由评审小组批准后进行报废处理。报废处理应填写报废申请单，注明报废原因、产品名称、规格、型号、数量等信息。报废产品应及时清理，防止其流入市场。6.不合格品记录与追溯记录要求公司应建立不合格品记录档案，详细记录不合格品发生的时间、地点、产品名称、规格、型号、批次、不合格原因、处置方式等信息。不合格品记录应真实、准确、完整，便于追溯和查询。追溯流程当发现产品质量问题或需要追溯不合格品的来源时，可根据不合格品记录档案中的信息，追溯到不合格品的原材料采购、生产加工、检验检测等环节，查明问题产生的原因，采取相应的措施进行改进和预防。六、质量记录与档案管理1.质量记录要求记录内容质量记录应包括原材料检验记录、生产过程检验记录、成品检验记录、不合格品记录、设备维护记录、人员培训记录等与质量相关的所有信息。记录格式质量记录应采用统一的格式，确保记录内容规范、完整。记录格式应包括记录编号、记录日期、记录部门、记录人员、记录内容等栏目。记录填写质量记录应由相关人员按照规定的要求及时、准确、完整地填写。记录填写应字迹清晰、内容真实，不得随意涂改。如需要修改记录，应在修改处签字并注明修改日期。2.质量档案管理档案建立公司应建立质量档案，将质量记录、质量文件、质量标准、质量认证等资料进行分类整理，归档保存。质量档案应包括纸质档案和电子档案，确保档案的完整性和可追溯性。档案保管质量档案应指定专人负责保管，保管人员应定期对档案进行整理、装订和归档，确保档案存放有序、查找方便。质量档案的保管期限应符合相关法律法规和公司规定的要求。档案查阅因工作需要查阅质量档案时，应填写档案查阅申请表，经相关部门负责人批准后，方可查阅。查阅档案时，应在档案查阅登记簿上做好记录，不得擅自复印、涂改、损毁档案。查阅完毕后，应及时将档案归还保管人员。七、人员培训与考核1.培训计划制定人力资源部门应根据公司质量方针和质量目标，结合员工的岗位需求和技能水平，制定年度质量培训计划。质量培训计划应包括培训目标、培训内容、培训方式（内部培训、外部培训、在线学习等）、培训时间、培训师资等内容。2.培训内容质量管理知识包括质量管理体系、质量方针、质量目标、质量意识、质量工具（如检查表、鱼骨图、直方图等）的应用等。生产工艺与操作规程培训员工熟悉窗帘生产的工艺流程、操作规范、质量标准等，确保员工能够按照工艺要求进行生产操作。质量检验技能培训员工掌握原材料检验、生产过程检验、成品检验的方法和标准，提高员工的质量检验能力。不合格品管理培训员工了解不合格品的识别、标识、隔离、评审、处置等流程，掌握不合格品管理的方法和技巧。3.培训实施内部培训由公司内部的质量管理人员、技术骨干等担任培训讲师，根据培训计划开展内部培训。内部培训应注重理论与实践相结合，通过案例分析、现场演示、实际操作等方式，提高员工的培训效果。外部培训根据培训需求，选派员工参加外部专业培训机构举办的质量管理培训课程。外部培训应选择具有良好声誉和专业资质的培训机构，确保培训质量。在线学习利用公司内部的在线学习平台，提供质量管理相关的学习资料和课程，供员工自主学习。员工应按照规定的时间和要求完成在线学习任务，并通过在线考试等方式进行考核。4.培训考核考核方式培训结束后，应对员工进行考核。考核方式可采用理论考试、实际操作考核、撰写培训总结报告等方式进