采油工生产运行管理制度

PAGE采油工生产运行管理制度一、总则1.目的本制度旨在规范采油工生产运行管理，确保原油生产安全、稳定、高效运行，提高生产效率，保障公司经济效益和可持续发展。2.适用范围本制度适用于公司内所有采油工岗位及相关生产运行环节。3.基本原则安全第一原则：始终将安全生产放在首位，严格遵守国家安全生产法律法规和行业安全标准，确保员工生命安全和生产设施安全。质量至上原则：保证原油质量符合相关标准和客户要求，注重生产过程中的质量控制。效率优先原则：优化生产流程，合理配置资源，提高生产效率，降低生产成本。环保合规原则：严格执行环境保护法律法规，减少生产过程中的环境污染，实现绿色发展。二、岗位职责与工作流程1.岗位职责采油工岗位A负责油井日常巡检，检查井口设备运行状况，及时发现并报告异常情况。按照操作规程进行油井生产参数调整，如抽油机冲程、冲次等。协助维修人员进行油井设备维修和保养工作。做好油井生产数据记录，包括产量、压力、温度等，并及时上报。采油工岗位B负责原油计量工作，确保计量准确无误，按时上报原油产量数据。维护输油管道及附属设施，检查管道压力、流量等参数，防止跑、冒、滴、漏。参与原油输送过程中的应急处理，保障原油输送安全。协助清理采油现场，保持工作环境整洁。……（根据实际岗位设置详细列举各岗位职责）2.工作流程油井巡检流程每日定时对油井进行巡检，按照规定路线依次检查井口装置、抽油机、配电箱等设备。观察井口出油情况，检查是否有油气泄漏、井口压力异常等现象。检查抽油机运行状态，包括皮带松紧、曲柄销子、减速箱油温等。记录巡检发现的问题及相关数据，及时汇报给上级主管。油井生产参数调整流程根据油井生产数据分析，确定需要调整的参数。填写参数调整申请单，经主管审批后实施。在调整过程中，密切观察设备运行情况和生产数据变化，确保调整效果符合预期。调整完成后，对调整结果进行记录和分析，总结经验教训。原油计量流程按照规定时间和方法进行原油计量，使用合格的计量器具。记录计量数据，包括原油体积、密度等，并计算当日产量。将计量结果与相关记录进行核对，确保数据准确一致。及时上报原油产量数据至生产调度部门。……（根据各岗位工作内容详细制定工作流程）三、生产安全管理1.安全操作规程采油工必须严格遵守《采油工安全操作规程》，熟悉设备性能和操作要求。操作前必须进行设备检查，确认设备正常后方可启动。在进行高处作业、电气作业等危险作业时，必须严格执行相关安全规定，办理作业许可证。严禁在生产现场吸烟、使用明火，如需动火必须办理动火审批手续。2.安全培训与教育定期组织采油工参加安全培训，培训内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、事故案例分析等。新员工入职必须进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗。针对特殊作业和新设备、新工艺，及时组织专项安全培训，确保员工掌握相关安全知识和技能。3.安全检查与隐患排查建立健全安全检查制度，定期对采油生产现场进行安全检查，包括日常巡检、专项检查、季节性检查等。安全检查应覆盖设备设施、作业环境、人员操作等各个方面，及时发现安全隐患。对检查发现的安全隐患，要立即采取措施进行整改，明确整改责任人、整改期限和整改措施。建立安全隐患排查治理台账，对隐患排查治理情况进行详细记录。4.应急管理制定完善的采油生产应急预案，包括火灾、爆炸、泄漏等事故的应急处置措施。定期组织应急演练，提高员工应急处置能力和自我保护意识。配备必要的应急救援设备和物资，如灭火器、消防水带、防护用品等，并确保设备物资完好有效。发生事故时，应立即启动应急预案，迅速采取措施进行救援，及时向上级报告事故情况。四、生产质量管理1.质量标准原油质量必须符合国家相关标准和公司内部质量要求，包括原油密度、含水量、含硫量等指标。采油过程中使用的各类化学药剂，如破乳剂、缓蚀剂等，必须符合质量标准，确保对原油质量无不良影响。2.质量控制措施加强原油生产过程中的质量监控，定期对原油进行质量检测，及时掌握原油质量变化情况。严格控制采油过程中的各项参数，如温度、压力、流量等，确保生产过程稳定，减少质量波动。对采油设备和管道进行定期维护保养，防止因设备故障导致原油质量下降。加强对化学药剂使用的管理，严格按照规定的剂量和方法添加药剂，确保药剂使用效果。3.质量问题处理当发现原油质量不符合标准时，应立即停止相关生产环节，分析原因，采取有效措施进行整改。对质量问题进行追溯，查找问题源头，采取措施防止类似问题再次发生。对因质量问题造成的损失进行评估，追究相关责任人的责任。五、设备管理1.设备维护保养制度建立设备维护保养档案，记录设备的基本信息、维护保养历史等。采油设备实行日常维护、一级保养、二级保养制度。日常维护由采油工负责，每日对设备进行清洁、润滑、紧固等简单维护工作。一级保养每月进行一次，以设备操作人员为主，维修人员辅助，对设备进行局部解体检查和清洗，调整设备各部位配合间隙，紧固设备的各个部位。二级保养每季度进行一次，以维修人员为主，操作人员参加，对设备进行全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备的精度、性能，确保设备完好率。2.设备操作规程为每台采油设备制定详细的操作规程，操作人员必须严格按照操作规程进行操作。操作规程应包括设备启动、运行、停止的操作步骤，以及设备维护保养、故障处理等内容。定期对操作人员进行操作规程培训，确保其熟悉设备操作要求，避免因操作不当导致设备损坏。3.设备故障管理建立设备故障报告制度，采油工在设备发生故障时，应立即报告上级主管，并详细记录故障发生的时间、现象、部位等信息。维修人员接到故障报告后，应及时到达现场进行故障诊断和维修，尽快恢复设备正常运行。对设备故障进行分析总结，找出故障原因，采取措施进行改进，防止类似故障再次发生。建立设备故障统计台账，对设备故障发生的频率、原因等进行统计分析，为设备管理提供依据。六、生产调度与协调1.生产计划制定根据公司年度生产目标和市场需求，制定月度、季度生产计划。生产计划应包括油井生产任务、原油产量目标、设备维护计划等内容。在制定生产计划时，充分考虑设备能力、人员配备、物资供应等因素，确保计划的合理性和可行性。2.生产调度指挥设立生产调度中心，负责统一指挥采油生产调度工作。生产调度人员应实时掌握油井生产动态、设备运行状况、物资供应情况等信息，及时协调解决生产过程中出现的问题。根据生产计划和实际生产情况，合理安排油井开井、关井时间，调整生产参数，确保原油生产按计划进行。加强与相关部门的沟通协调，如地质部门、维修部门、物资供应部门等，保障生产顺利进行。3.生产协调与沟通建立生产协调会议制度，定期召开生产协调会，总结生产情况，分析存在的问题，制定解决措施。加强采油工与其他岗位人员之间的沟通协作，如与计量人员、维修人员、地质人员等密切配合，确保各项工作衔接顺畅。及时传达公司生产决策和工作安排，确保员工了解生产目标和要求，积极配合完成生产任务。七、物资管理1.物资采购管理根据生产计划和设备维护需求，编制物资采购计划。物资采购应遵循公开、公平、公正的原则，选择合格的供应商，确保物资质量。对采购的物资进行严格验收，检查物资的规格、型号、数量、质量等是否符合要求，验收合格后方可入库。2.物资库存管理建立物资库存管理制度，对各类物资进行分类存放，标识清晰。定期对物资库存进行盘点，确保账物相符。合理控制物资库存水平，避免积压或缺货，降低库存成本和资金占用。对库存物资进行防潮、防锈、防火等保管，确保物资质量不受影响。3.物资发放管理制定物资发放流程，严格按照审批手续发放物资。采油工领用物资时，应填写物资领用单，经主管审批后到仓库领取。仓库管理人员应根据领用单发放物资，并做好记录。对贵重物资和关键设备零部件的发放，要严格控制，确保物资使用合理、安全。八、成本控制1.成本预算管理每年编制采油生产成本预算，包括人员费用、设备维护费用、物资采购费用、能耗费用等。成本预算应根据生产计划和实际情况进行科学合理编制，确保预算的准确性和可操作性。加强成本预算执行情况的监控，定期对成本预算执行情况进行分析，及时发现偏差并采取措施进行调整。2.成本控制措施优化生产流程，提高生产效率，降低单位原油生产成本。加强设备管理，提高设备利用率，减少设备维修费用和能耗。严格控制物资采购成本，通过招标、比价等方式选择性价比高的物资供应商。加强对各项费用的管理，严格控制非生产性支出，杜绝浪费现象。3.成本核算与分析建立成本核算制度，定期对采油生产成本进行核算，准确计算各项成本费用。对成本核算结果进行分析，找出成本控制的关键点和存在的问题。根据成本分析结果，制定针对性的成本控制措施，持续降低生产成本。九、绩效考核1.考核指标设定采油工绩效考核指标包括产量指标、质量指标、安全指标、设备维护指标、成本控制指标等。产量指标：考核采油工个人负责油井的原油产量完成情况。质量指标：考核原油质量达标情况。安全指标：考核安全操作规程执行情况、安全事故发生次数等。设备维护指标：考核设备维护保养工作完成情况、设备故障率等。成本控制指标：考核个人负责区域的成本控制情况，如物资消耗、能耗等。2.考核方法与周期绩效考核采用定量与定性相结合的方法，以定量考核为主。考核周期为月度考核与年度考核相结合。月度考核于次月上旬进行，年度考核于次年1月份进行。考核数据来源于日常生产记录、统计报表、安全检查报告、设备维护