模具现场安全生产管理制度

PAGE模具现场安全生产管理制度一、总则1.目的为加强模具现场安全生产管理，保障员工生命安全和身体健康，确保模具生产工作的顺利进行，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本公司实际情况，制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有涉及模具现场生产的部门、车间及相关人员。3.基本原则安全生产工作坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实行“管生产必须管安全”的原则，强化全员安全生产责任意识，确保安全生产。二、安全生产职责1.公司主要负责人职责全面负责公司模具现场安全生产工作，是安全生产第一责任人。建立、健全安全生产责任制，组织制定安全生产规章制度和操作规程。保证安全生产投入的有效实施，督促、检查安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。组织制定并实施生产安全事故应急救援预案，及时、如实报告生产安全事故。2.安全管理部门职责贯彻执行国家安全生产法律法规和公司安全生产管理制度，负责模具现场安全生产日常监督管理工作。制定安全生产检查计划，定期组织安全生产检查，对发现的安全隐患及时督促整改。组织开展安全生产教育培训工作，提高员工安全意识和操作技能。负责安全事故的统计、分析和报告，参与安全事故的调查处理。监督安全生产投入的使用情况，确保安全设施设备完好有效。3.模具生产部门职责负责本部门模具现场安全生产工作，落实安全生产责任制。组织员工学习和遵守安全生产规章制度和操作规程，对员工进行安全教育培训。负责模具生产现场的安全管理，确保设备设施正常运行，作业环境符合安全要求。定期开展安全自查自纠工作，及时消除安全隐患，对重大安全隐患及时报告并采取临时控制措施。配合安全管理部门做好安全事故的调查处理工作，制定事故防范措施，防止事故再次发生。4.员工安全生产职责遵守国家安全生产法律法规和公司安全生产规章制度，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识和技能，提高事故预防和应急处理能力。发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告。积极参与公司组织的安全生产活动，主动提出改进安全生产工作的建议。三、安全管理制度1.安全生产教育培训制度新员工入职必须进行三级安全教育培训，即公司级、部门级和班组级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。定期组织全体员工进行安全生产再培训，培训内容包括国家安全生产法律法规、公司安全生产规章制度、操作规程、事故案例分析等，提高员工安全意识和业务水平。对特种作业人员必须进行专门的安全技术培训，取得相应资格证书后，方可上岗作业。在采用新工艺、新技术、新材料、新设备时，必须对相关人员进行专门的安全生产教育培训，使其了解、掌握其安全技术特性，采取有效的安全防护措施。2.安全生产检查制度建立定期安全生产检查制度，公司每月至少组织一次全面的安全生产检查，安全管理部门每周至少组织一次专项安全生产检查，模具生产部门每天进行班前、班中、班后安全检查。安全生产检查内容包括安全管理制度执行情况、设备设施运行状况、作业环境安全状况、员工操作行为等，对检查中发现的安全隐患要详细记录，及时下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限。对重大安全隐患实行挂牌督办制度，由公司主要负责人负责督促整改，整改完成后进行验收销号。建立安全生产检查台账，对每次检查情况进行详细记录，作为安全管理工作的重要依据。3.安全事故应急预案制度制定完善的模具现场生产安全事故应急预案，包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等。定期组织员工进行应急救援演练，每年至少进行一次综合应急演练，每半年至少进行一次专项应急演练，提高员工应急救援能力和自我保护意识。配备必要的应急救援器材、设备和物资，并定期进行维护、保养和更新，确保其处于良好状态。发生安全事故后，应立即启动应急预案，迅速组织救援，保护事故现场，及时向上级主管部门报告，积极配合事故调查处理工作。4.安全设施设备管理制度建立安全设施设备台账，对公司内所有安全设施设备进行登记造册，记录其型号、规格、购置时间、使用部门、维护保养情况等信息。安全设施设备必须符合国家相关标准和规定，定期进行维护、保养和检测，确保其正常运行。对安全设施设备的更新、改造、报废等进行严格管理，按照规定程序办理相关手续。新安装的安全设施设备必须经安全管理部门验收合格后方可投入使用，使用部门要制定操作规程，明确使用注意事项。5.危险作业管理制度对模具现场的危险作业，如动火作业、高处作业、有限空间作业等，实行严格的审批制度。作业前必须办理危险作业审批手续，经相关部门负责人批准后方可作业。危险作业必须制定详细的作业方案和安全措施，明确作业人员、作业流程、安全防护措施等，作业过程中必须有专人现场监护。作业人员必须严格遵守危险作业操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品，确保作业安全。作业结束后，要对作业现场进行清理，检查确认无安全隐患后方可撤离现场。6.劳动防护用品管理制度根据工作岗位和作业环境的特点，为员工配备符合国家标准的劳动防护用品，并督促员工正确佩戴和使用。建立劳动防护用品发放台账，记录员工领取劳动防护用品的种类、数量、发放时间等信息。定期对劳动防护用品进行质量检查和维护保养，确保其防护性能良好。员工离职时，要收回其领用的劳动防护用品，如有丢失或损坏，要按照规定进行赔偿。四、模具现场安全管理1.模具加工车间安全管理车间内设备设施布局要合理，通道要畅通，不得堆放杂物，确保作业环境安全。模具加工设备必须定期进行维护、保养和检查，确保其安全防护装置齐全有效，操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程进行操作。对模具加工过程中产生的废料、边角料等要及时清理，分类存放，不得随意丢弃，防止发生火灾、爆炸等事故。车间内要设置明显的安全警示标志，提醒员工注意安全事项，严禁员工在车间内吸烟、明火作业等。2.模具装配车间安全管理装配车间要保持良好的通风条件，防止有害气体积聚，对产生粉尘、噪声等危害的作业场所要采取有效的防护措施。模具装配过程中，要严格按照工艺流程进行操作，确保装配质量，同时要注意防止因装配不当而引发安全事故。对装配过程中使用的工具、设备等要妥善保管，定期进行检查和维护，确保其正常使用。在模具吊装、搬运过程中，要制定详细的吊装方案和安全措施，由专人指挥，确保吊装作业安全。3.模具存放区安全管理模具存放区要设置专门的货架或存放场地，模具要分类存放，摆放整齐，不得超高、超重堆放，防止模具倒塌伤人。对大型模具要采取固定措施，防止其移动，存放区要设置明显的标识牌，标明模具名称、规格、存放位置等信息。模具存放区要保持干燥、通风良好，防止模具生锈、损坏，定期对模具进行检查和维护，确保其质量完好。严禁在模具存放区内进行明火作业、电气焊作业等，防止引发火灾事故。五、安全事故处理1.事故报告发生安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。事故报告应包括事故发生的时间、地点、经过、伤亡人数、初步估计的直接经济损失、事故原因的初步判断等内容。2.事故调查安全事故发生后，由安全管理部门牵头，组织相关部门成立事故调查组，对事故进行调查。事故调查组应查明事故发生的经过、原因、人员伤亡情况及直接经济损失，认定事故的性质和责任，提出对事故责任者的处理建议和事故防范措施。事故调查过程中，要坚持实事求是、尊重科学的原则，全面、深入、细致地开展调查工作，收集相关证据，听取各方意见。3.事故处理根据事故调查结果，对事故责任者依法依规给予相应的处理，包括警告、罚款、撤职、开除等，构成犯罪的，依法追究刑事责任。对事故单位要进行严肃处理，责令其限期整改，消除事故隐患，同时要对事故单位的安全生产管理工作进行全面反思，完善安全管理制度，加强安全管理措施。对事故中受伤的员工要及时进行救治，按照国家有关规定给予工伤待遇，做好家属的安抚工作。4.事故整改事故处理结束后，事故单位要针对事故原因，制定详细的整改措施，明确整