印刷厂生产工具管理制度

PAGE印刷厂生产工具管理制度一、总则（一）目的为加强印刷厂生产工具的管理，确保生产工具的正常使用，提高生产效率，降低生产成本，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于印刷厂所有生产工具的采购、验收、入库、保管、发放、使用、维修、报废等全过程管理。（三）管理原则1.统一管理原则：生产工具由厂部统一管理，各部门配合执行。2.合理配置原则：根据生产需要，合理配置生产工具，避免浪费。3.定期维护原则：定期对生产工具进行维护保养，确保其性能良好。4.责任追究原则：对因管理不善或使用不当造成生产工具损坏或丢失的，追究相关人员责任。二、采购管理（一）需求计划1.各部门根据生产任务和设备状况，提前制定生产工具需求计划，明确工具名称、规格型号、数量、需求时间等。2.需求计划经部门负责人审核后，报厂部生产管理部门汇总。（二）采购审批1.生产管理部门根据各部门需求计划，结合库存情况，编制年度、季度和月度采购计划，报厂部领导审批。2.采购计划审批通过后，由采购部门负责实施采购。（三）供应商选择1.采购部门应选择具有良好信誉、产品质量可靠、价格合理的供应商作为合作伙伴。2.对新供应商，采购部门应进行资质审查，包括营业执照、生产许可证、产品质量认证等，并实地考察其生产能力和质量控制情况。3.建立供应商评估档案，定期对供应商进行评估，对不合格供应商及时淘汰。（四）采购合同1.采购部门与供应商签订采购合同，明确采购产品的规格型号、数量、价格、交货期、质量标准、验收方式、付款方式等条款。2.采购合同经厂部法务部门审核后生效。（五）采购跟踪1.采购部门应及时跟踪采购合同执行情况，确保供应商按时、按质、按量交货。2.如遇供应商交货延迟或产品质量问题，采购部门应及时与供应商沟通协商，采取相应措施解决。三、验收管理（一）验收标准1.生产工具到货后，由质量检验部门按照采购合同约定的质量标准进行验收。2.验收标准应明确工具的外观、尺寸、性能、精度等要求。（二）验收程序1.质量检验部门收到生产工具后，应及时组织验收。2.验收人员按照验收标准对工具进行逐一检查，填写验收记录。3.验收合格的工具，由质量检验部门出具验收报告；验收不合格的工具，应及时通知采购部门与供应商协商处理。（三）验收记录1.验收记录应包括工具名称、规格型号、数量、供应商、到货日期、验收日期、验收结果等信息。2.验收记录应妥善保存，以备查阅。四、入库管理（一）入库手续1.验收合格的生产工具，由仓库管理人员办理入库手续，填写入库单。2.入库单应注明工具名称、规格型号、数量、入库日期、存放位置等信息。（二）存放管理1.仓库应根据生产工具的类别、规格型号、用途等进行分类存放，设置明显的标识牌。2.对贵重生产工具和精密仪器，应单独存放，并采取必要的防护措施。（三）库存盘点1.仓库管理人员应定期对生产工具进行库存盘点，确保账实相符。2.库存盘点应每月进行一次，年终进行全面盘点。3.盘点结束后，应编制库存盘点报告，对盘盈、盘亏情况进行分析说明，并提出处理意见。五、保管管理（一）保管责任1.仓库管理人员负责生产工具的保管工作，确保工具安全、完整。2.仓库应保持清洁、干燥、通风良好，温度、湿度符合要求。（二）防护措施1.对易生锈、易腐蚀的生产工具，应采取防锈、防腐措施。2.对精密仪器和电子设备，应采取防潮、防尘、防震等措施。（三）防火防盗1.仓库应配备必要的消防器材，确保消防通道畅通。2.仓库管理人员应加强安全意识，做好防盗工作，防止生产工具被盗。六、发放管理（一）发放原则1.生产工具应根据生产需要，按需发放，不得随意发放。2.使用部门应指定专人负责生产工具的领取和归还。（二）发放程序1.使用部门填写生产工具领用申请表，注明工具名称、规格型号、数量、领用日期、用途等信息，经部门负责人审核后，报厂部生产管理部门审批。2.生产管理部门审批通过后，通知仓库管理人员发放生产工具。3.仓库管理人员根据领用申请表发放工具，并填写发放记录，注明工具名称、规格型号、数量、领用日期、领用人等信息。（三）领用期限1.生产工具领用期限一般为[X]个月，特殊情况经厂部领导批准可适当延长。2.领用期限届满，使用部门应及时归还生产工具。七、使用管理（一）使用培训1.新员工入职后，厂部应组织生产工具使用培训，使其熟悉工具的性能、操作方法和安全注意事项。2.使用部门应定期对员工进行生产工具使用培训，提高员工的操作技能。（二）操作规程1.各部门应根据生产工具的特点，制定操作规程，明确操作步骤、方法和安全要求。2.员工应严格按照操作规程使用生产工具，不得违规操作。（三）使用记录1.使用部门应建立生产工具使用记录，记录工具的使用时间、使用情况、维修情况等信息。2.使用记录应定期整理归档，以备查阅。（四）维护保养1.员工在使用生产工具过程中，应做好日常维护保养工作，保持工具清洁、润滑、紧固。2.使用部门应定期对生产工具进行全面维护保养，确保其性能良好。八、维修管理（一）维修申请1.生产工具出现故障或损坏后，使用部门应及时填写维修申请表，注明工具名称、规格型号、故障现象、维修要求等信息，报厂部设备管理部门。2.设备管理部门接到维修申请后，应及时安排维修人员进行维修。（二）维修流程1.维修人员接到维修任务后，应首先对生产工具进行检查，确定故障原因和维修方案。2.维修人员按照维修方案进行维修，维修过程中应做好维修记录，记录维修时间、维修内容、更换零部件等信息。3.维修完成后，维修人员应进行试机，确保工具正常运行，并填写维修报告。（三）维修费用1.生产工具维修费用由厂部统一核算，根据维修情况进行分摊。2.对因使用不当造成生产工具损坏的，维修费用由使用部门承担。九、报废管理（一）报废鉴定1.生产工具出现下列情况之一的，可申请报废：已超过规定使用年限，且无法修复或修复后仍不能满足生产需要的；因技术进步、工艺改进等原因，已被淘汰的；因意外事故或自然灾害造成严重损坏，无法修复的；其他原因导致无法正常使用的。2.使用部门填写生产工具报废申请表，注明工具名称、规格型号、购置日期、报废原因等信息，报厂部设备管理部门。3.设备管理部门组织相关人员对申请报废的生产工具进行鉴定，出具报废鉴定报告。（二）报废审批1.报废鉴定报告经厂部领导审批后，方可办理报废手续。2.报废生产工具应及时清理出仓库，妥善处理。（三）报废处理1.对报废的生产工具，可采取以下处理方式：出售给废品回收公司；拆