生产订单管理流程制度

PAGE生产订单管理流程制度一、总则（一）目的本制度旨在规范公司生产订单管理流程，确保生产订单的准确下达、高效执行、及时交付，提高生产效率，保证产品质量，满足客户需求，增强公司市场竞争力。（二）适用范围本制度适用于公司内部所有涉及生产订单管理的部门和人员，包括销售部门、计划部门、生产部门、采购部门、质量部门、仓库部门等。（三）基本原则1.准确性原则：订单信息必须准确无误，包括产品规格、数量、交货日期等，以避免生产过程中的错误和延误。2.及时性原则：各部门应按照规定的时间节点完成订单处理的各项工作，确保订单按时交付。3.协调性原则：生产订单管理涉及多个部门，各部门之间应密切协作、相互沟通，共同完成订单任务。4.成本效益原则：在保证订单按时、按质完成的前提下，合理控制生产成本，提高经济效益。二、订单接收与评审（一）订单接收1.销售部门负责接收客户订单，订单形式可以是书面合同、电子订单或口头订单。对于口头订单，销售部门应在接到订单后及时以书面形式记录，并由客户确认。2.销售部门在接收订单时，应确保订单内容清晰、完整，包括产品名称、规格型号、数量、交货日期、交货地点、质量要求、包装要求等。如订单内容不明确或存在疑问，销售部门应及时与客户沟通确认。（二）订单评审1.销售部门在接到订单后，应立即组织相关部门进行订单评审。评审部门包括计划部门、生产部门、采购部门、质量部门等。2.订单评审的内容主要包括：技术可行性：评估订单产品的技术要求是否能够满足，生产部门是否具备相应的生产能力和技术条件。生产能力：根据公司现有生产设备、人员配备和生产计划，判断是否能够按时完成订单生产任务。物料供应：采购部门评估所需原材料、零部件等物料的供应情况，是否能够及时采购到位，确保生产不受影响。质量要求：质量部门确认订单产品的质量标准是否明确，公司是否能够满足该质量要求，是否需要特殊的质量控制措施。交货期：综合考虑各方面因素，确定订单的合理交货期，并与客户协商一致。3.订单评审应形成评审记录，记录订单评审的过程、结果及相关意见。评审记录应妥善保存，以备查阅。4.如订单评审通过，销售部门应及时与客户签订正式合同或确认订单细节；如订单评审不通过，销售部门应及时与客户沟通，说明原因，并协商解决方案，如修改订单要求、调整交货期等。三、生产计划制定（一）计划部门职责1.根据订单评审结果和公司生产能力，制定详细的生产计划。生产计划应明确产品名称、规格型号、数量、生产批次、生产时间、生产车间等信息。2.生产计划应考虑设备产能、人员配置、物料供应等因素，确保生产计划的合理性和可行性。3.计划部门应定期对生产计划进行跟踪和调整，根据实际生产进度、物料供应情况、设备故障等因素，及时调整生产计划，确保订单按时完成。（二）生产计划下达1.计划部门将制定好的生产计划以书面形式下达给生产部门、采购部门、仓库部门等相关部门。2.生产计划下达后，各部门应按照计划要求组织开展工作。生产部门根据生产计划安排生产任务，采购部门根据生产计划进行物料采购，仓库部门根据生产计划做好物料准备和发放工作。四、物料采购与供应（一）采购申请1.生产部门根据生产计划，填写物料采购申请表，明确所需物料的名称、规格型号、数量、需求日期等信息。2.采购申请表应提交给采购部门，采购部门对采购申请进行审核，确认采购需求的合理性和准确性。（二）采购订单下达1.采购部门根据审核后的采购申请，选择合格的供应商，下达采购订单。采购订单应明确物料名称、规格型号、数量、价格、交货日期、交货地点等条款。2.采购部门在下达采购订单前，应对供应商的资质、信誉、产品质量等进行评估，确保选择的供应商能够满足公司的采购需求。3.采购订单下达后，采购部门应及时跟踪订单执行情况，与供应商保持沟通，确保物料按时、按质、按量供应。（三）物料检验与入库1.物料到货后，仓库部门应及时通知质量部门进行检验。质量部门按照相关标准和检验规范对物料进行检验，确保物料质量符合要求√。2.如物料检验合格，仓库部门应办理入库手续，将物料存放到指定仓库位置，并做好库存记录。如物料检验不合格，质量部门应及时通知采购部门与供应商协商处理，如退货、换货等。五、生产执行（一）生产准备1.生产部门接到生产计划后，应组织相关人员进行生产准备工作。生产准备工作包括设备调试、模具准备、人员培训、物料领取等。2.生产部门应确保生产设备正常运行，模具完好无损，人员熟悉生产工艺和质量要求，物料齐全、合格，为生产做好充分准备。（二）生产过程控制1.生产部门按照生产计划组织生产，严格执行生产工艺和操作规程，确保产品质量稳定。2.在生产过程中，生产部门应加强对生产现场的管理，及时处理生产过程中出现的问题，如设备故障、质量问题、物料短缺等。3.质量部门应加强对生产过程的质量检验，按照检验计划对产品进行抽检或巡检，确保产品质量符合要求。如发现质量问题，应及时通知生产部门采取纠正措施，防止问题扩大。（三）生产进度跟踪1.计划部门负责对生产进度进行跟踪，定期收集生产部门的生产进度报表，了解订单生产情况。2.如发现生产进度滞后，计划部门应及时与生产部门沟通，分析原因，采取相应的措施进行调整，如增加人员、设备加班、调整生产计划等，确保订单按时完成。六、质量控制（一）质量标准制定1.质量部门根据产品特点和客户要求，制定产品质量标准和检验规范。质量标准和检验规范应明确产品的各项质量指标、检验方法、检验频率等内容。2.质量标准和检验规范应及时传达给生产部门、采购部门、仓库部门等相关部门，确保各部门了解产品质量要求。（二）质量检验1.质量部门按照质量标准和检验规范对原材料、零部件、半成品和成品进行检验。检验方式包括首件检验、巡检、抽检、成品检验等。2.在检验过程中，质量部门应做好检验记录，记录检验结果、检验时间、检验人员等信息。检验记录应妥善保存，以备查阅。3.如发现质量问题，质量部门应及时开具不合格报告，通知责任部门采取纠正措施。责任部门应在规定时间内分析原因，制定整改措施，并将整改情况反馈给质量部门。（三）质量改进1.公司应定期对产品质量情况进行统计分析，总结质量问题的规律和趋势，采取针对性的措施进行质量改进。2.质量改进措施可以包括优化生产工艺、加强员工培训、改进设备性能、完善质量管理体系等。通过持续的质量改进，提高产品质量水平。七、成品入库与发货（一）成品检验与入库1.产品生产完成后，生产部门应及时通知质量部门进行成品检验。质量部门按照成品检验规范对产品进行全面检验√。2.如成品检验合格，生产部门应办理成品入库手续，将成品存放到指定仓库位置，并做好库存记录。如成品检验不合格√，质量部门应及时通知生产部门进行返工或报废处理。（二）发货安排1.销售部门根据客户订单和交货日期，提前通知仓库部门做好发货准备。2.仓库部门按照发货通知，准备好所需产品，并进行包装、标识等工作。发货产品应确保质量合格、数量准确、包装完好。3.在发货过程中，仓库部门应做好发货记录，记录发货日期、产品名称、规格型号、数量、客户名称等信息。发货记录应妥善保存，以备查阅。八、订单变更管理（一）变更申请1.如客户提出订单变更要求，销售部门应及时填写订单变更申请表，详细说明变更内容，包括产品规格、数量、交货日期、质量要求、包装要求等。2.订单变更申请表应提交给相关部门进行评审，评审部门包括计划部门、生产部门、采购部门、质量部门等。（二）变更评审与处理1.相关部门对订单变更申请进行评审，评估变更对生产计划、物料供应、产品质量等方面的影响。2.如订单变更评审通过，各部门应按照变更后的要求进行调整和处理。计划部门调整生产计划，采购部门调整物料采购计划，生产部门调整生产安排，质量部门调整质量控制措施；如订单变更评审不通过，销售部门应及时与客户沟通，协商解决方案。（三）变更记录订单变更处理过程中，应做好变更记录，记录变更申请时间、变更内容、评审结果、处理措施、处理时间等信息。变更记录应妥善保存，以备查阅。九、订单关闭与结算（一）订单关闭1.当订单产品全部生产完成、发货交付、客户验收合格后，销售部门应及时办理订单关闭手续。2.订单关闭前，销售部门应确认订单相关的各项工作已全部完成，包括生产任务、质量检验、发货交付、款项结算等。（二）订单结算1.财务部门负责订单款项的结算工作。财务部门根据销售合同和实际发货情况，