乳制品生产卫生管理制度

PAGE乳制品生产卫生管理制度一、总则1.目的为加强乳制品生产过程中的卫生管理，确保乳制品的质量安全，保障消费者的健康，依据国家相关法律法规和行业标准，制定本制度。2.适用范围本制度适用于本公司乳制品生产的全过程，包括原料采购、加工、包装、储存、运输等环节。3.职责分工生产部门负责制定生产计划，组织生产活动，确保生产过程符合卫生要求。质量控制部门负责对乳制品生产过程中的卫生状况进行监督检查，对产品进行质量检验。采购部门负责采购符合卫生标准的原料和包装材料。仓储部门负责原料、成品的储存管理，确保储存环境符合卫生要求。后勤部门负责生产场所的清洁卫生、设施维护等工作。全体员工应严格遵守本制度，做好个人卫生和生产操作过程中的卫生防护。二、人员卫生管理1.健康管理所有从事乳制品生产的员工必须每年进行健康检查，取得健康证明后方可上岗。如发现员工患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病（包括病原携带者），活动性肺结核，化脓性或者渗出性皮肤病以及其他有碍食品卫生的疾病，应立即调离工作岗位，待治愈后经复查合格方可重新上岗。2.个人卫生要求员工进入生产车间前，应穿戴清洁的工作服、工作帽、口罩，不得佩戴首饰、手表等可能污染产品的物品。保持个人清洁卫生，勤洗澡、勤换衣、勤剪指甲，不得留长指甲、涂指甲油。工作前、处理食品原料后、便后用肥皂及流动清水洗手；接触直接入口食品之前应洗手消毒；穿戴工作服、帽后，不得再穿戴外出；离开生产加工场所时应更换工作服。3.卫生培训定期组织员工进行卫生知识培训，培训内容包括食品卫生法律法规、个人卫生要求、生产操作卫生规范等。新员工上岗前必须经过卫生培训，经考试合格后方可上岗。培训记录应妥善保存，以备查阅。三、生产场所卫生管理1.选址与布局乳制品生产企业应选址在地势干燥、交通便利、水源充足、无有害气体、烟雾、灰尘及其他污染源的地区。生产车间应按照工艺流程合理布局，避免交叉污染。一般应分为原料预处理区、加工区、包装区、成品储存区等，各区域之间应有效分隔。2.建筑与设施生产车间的地面应采用防滑、易清洁的材料铺设，墙壁应光滑、无裂缝、无污垢，天花板应平整、无灰尘、无蜘蛛网。车间内应有良好的通风、采光设施，保持空气清新，温度、湿度应符合生产工艺要求。生产设备应定期维护、清洗、消毒，确保设备表面清洁卫生，无污垢、无异味。设备的材质应符合食品卫生要求，不得对产品造成污染。车间内应设置足够数量的洗手设施、消毒设施、更衣室、卫生间等，洗手设施应配备流动水、肥皂或洗手液，消毒设施应能有效杀灭细菌、病毒等病原体。卫生间应保持清洁卫生，定期消毒，不得与生产车间直接相通。3.清洁与消毒每天生产结束后，应对生产车间、设备、工具等进行全面清洁，清除残留的原料、半成品、成品及污垢，并进行消毒处理。消毒剂应符合国家相关标准，使用浓度、方法应正确，消毒后的设备、工具等应冲洗干净，避免消毒剂残留对产品造成污染。定期对生产场所进行大扫除，包括天花板、墙壁、地面、门窗等，清除积尘、污垢和蜘蛛网等。清洁与消毒工作应有记录，记录内容包括清洁时间、清洁部位、清洁方法、消毒剂名称及浓度、消毒时间等，以备查阅。四、生产设备卫生管理1.设备选型与安装采购的生产设备应符合食品卫生要求，具有良好的卫生性能，易于清洁、消毒和维护。设备的安装应符合工艺流程要求，便于操作和维护，避免设备之间的交叉污染。设备与墙壁、地面之间应保持一定的距离，便于清洁和检查。2.日常维护与保养制定设备维护保养计划，定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。维护保养内容包括设备清洁润滑、紧固零部件、检查电气系统、控制系统等。设备操作人员应熟悉设备性能和操作规程，严格按照操作规程操作设备，避免因操作不当损坏设备或影响产品质量。设备出现故障时，应及时维修，维修后的设备应进行调试和验证，确保设备性能符合要求。3.清洗与消毒设备在使用前、后应进行清洗消毒，清除设备表面的污垢、残留物料等。清洗消毒方法应根据设备材质和污染情况选择合适的消毒剂和清洗方式。对于直接接触食品的设备表面，应定期进行消毒处理，消毒后的设备表面应符合卫生标准要求。设备的清洗消毒应有记录，记录内容包括清洗消毒时间、设备名称、清洗消毒方法、消毒剂名称及浓度等，以备查阅。五、原料与包装材料卫生管理1.原料采购采购的原料应来自合格供应商，供应商应具有合法的经营资质，能提供原料的质量证明文件。原料采购应签订采购合同，明确原料的质量标准、验收方法、交货期等条款。对采购的原料应进行严格验收，检查原料的感官性状、包装标识、质量证明文件等，符合要求的原料方可入库。2.原料储存原料应储存在清洁、通风、干燥、防虫、防鼠设施良好的仓库内，仓库应分类分区存放原料，避免不同原料之间的交叉污染。原料应离地、离墙存放，并有明显的标识，标明原料名称、规格、批次、入库日期等信息。定期对原料仓库进行检查，清理过期、变质、损坏的原料，确保原料质量安全。3.包装材料采购采购的包装材料应符合食品卫生标准，具有良好的密封性、阻隔性和稳定性，不得对产品造成污染。包装材料供应商应提供质量证明文件，采购部门应对包装材料进行验收，检查包装材料的外观、尺寸、质量等，符合要求的包装材料方可入库。4.包装材料储存包装材料应储存在清洁、干燥、通风的仓库内，仓库应分类分区存放包装材料，避免不同包装材料之间的交叉污染。包装材料应离地、离墙存放，并有明显的标识，标明包装材料名称、规格、批次、入库日期等信息。定期对包装材料仓库进行检查，清理过期、变质、损坏的包装材料，确保包装材料质量安全。六、生产过程卫生管理1.生产操作规程制定详细的生产操作规程，并严格执行。生产操作规程应包括原料预处理、加工工艺、包装工艺、成品检验等环节的操作要求和卫生注意事项。操作人员应严格按照生产操作规程进行操作，不得擅自更改操作方法和工艺参数，确保产品质量稳定。2.防止交叉污染在生产过程中，应采取有效的措施防止交叉污染，如不同产品、不同批次之间的生产设备、工具、容器等应分开使用，避免交叉污染；生产车间内的人流、物流应合理安排，避免人员、物料的交叉流动。对生产过程中产生的废弃物、不合格品等应及时清理，妥善处理，防止污染环境和产品。3.质量控制质量控制部门应按照国家相关标准和企业内部质量控制要求，对生产过程中的产品进行质量检验，包括原料检验、半成品检验、成品检验等。检验项目应包括感官指标、理化指标、微生物指标等，确保产品质量符合标准要求。对检验不合格的产品应及时进行处理，不得流入市场。七、成品储存与运输卫生管理1.成品储存成品应储存在清洁、通风、干燥、温度和湿度适宜的仓库内，仓库应分类分区存放成品，避免不同批次、不同品种的成品之间的交叉污染。成品应离地、离墙存放，并有明显的标识，标明成品名称、规格、批次、生产日期、保质期等信息。定期对成品仓库进行检查，清理过期、变质、损坏的成品，确保成品质量安全。仓库内应设置防虫、防鼠设施，防止虫害、鼠害对成品造成污染。2.成品运输成品运输应采用清洁、卫生、无异味的运输工具，运输工具应定期清洗消毒，确保运输过程中产品不受污染。成品在运输过程中应采取有效的防护措施，如遮盖、密封等，防止灰尘、雨水、阳光等对产品造成影响。运输工具应根据产品特性和运输距离合理安排运输时间和路线，避免产品在运输过程中长时间暴露或受到颠簸、挤压等影响。运输过程中应保持产品的包装完整，如有破损应及时更换包装，防止产品受到污染。八、卫生监督与检查1.内部监督检查质量控制部门应定期对乳制品生产过程中的卫生状况进行监督检查，检查内容包括人员卫生、生产场所卫生、生产设备卫生、原料与包装材料卫生、生产过程卫生、成品储存与运输卫生等方面。对监督检查中发现的问题应及时下达整改通知，要求责任部门限期整改，并对整改情况进行跟踪复查，确保问题得到彻底解决。内部监督检查应有记录，记录内容包括检查时间、检查