液氨制冷安全生产管理制度

PAGE液氨制冷安全生产管理制度一、总则（一）目的为加强公司液氨制冷系统的安全生产管理，防止和减少液氨事故的发生，保障员工生命安全和公司财产安全，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本公司实际情况，制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及液氨制冷的生产、储存、使用等环节。（三）引用法律法规及标准1.《中华人民共和国安全生产法》2.《危险化学品安全管理条例》3.《特种设备安全监察条例》4.《液氨制冷系统安全技术规范》（四）基本原则1.安全第一、预防为主、综合治理的方针。2.管生产必须管安全，谁主管谁负责的原则。二、液氨制冷系统概述（一）系统构成液氨制冷系统主要由液氨储存罐、蒸发器、冷凝器、压缩机、管道及阀门等设备组成。（二）工作原理通过液氨的汽化吸热实现制冷效果，经压缩机压缩、冷凝器冷凝、节流阀节流后再进入蒸发器循环工作。三、安全管理职责（一）公司主要负责人职责1.全面负责：对液氨制冷安全生产工作全面负责，是安全生产第一责任人。2.决策部署：组织制定液氨制冷安全生产管理制度和操作规程，保证安全生产投入的有效实施。3.监督检查：定期组织液氨制冷安全生产检查，及时消除事故隐患。4.应急管理：组织制定并实施液氨制冷事故应急救援预案，定期组织演练。（二）安全管理部门职责1.制度执行：负责液氨制冷安全生产管理制度的贯彻执行，监督各部门落实安全职责。2.检查监督：定期组织液氨制冷安全生产检查，对发现的问题及时督促整改，跟踪复查。3.教育培训：组织液氨制冷相关人员的安全培训教育，提高员工安全意识和操作技能。4.应急管理：参与液氨制冷事故应急救援预案的制定和演练，协助事故调查处理。（三）生产部门职责1.现场管理：负责液氨制冷生产现场的安全管理，确保设备正常运行，作业环境符合安全要求。2.人员管理：组织本部门员工学习液氨制冷安全操作规程，监督员工正确操作设备。3.隐患排查：定期开展液氨制冷生产现场的隐患排查，及时报告并协助整改安全隐患。（四）设备管理部门职责1.设备维护：负责液氨制冷设备的日常维护保养、定期检修和安全检查，确保设备安全运行。2.技术支持：提供液氨制冷设备的技术支持，对设备的安全技术改造提出建议。3.档案管理：建立液氨制冷设备档案，记录设备的运行、维护、检修等情况。（五）员工职责1.遵守规定：严格遵守液氨制冷安全生产管理制度和操作规程，服从管理。2.学习培训：积极参加液氨制冷安全培训教育，掌握必要的安全知识和技能。3.隐患报告：发现液氨制冷安全隐患及时报告，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。4.应急处置：熟悉液氨制冷事故应急救援预案，在事故发生时能够正确采取应急措施。四、安全管理制度（一）安全生产责任制明确公司各级人员、各部门在液氨制冷安全生产方面的职责，签订安全生产责任书，确保责任落实到人。（二）安全教育培训制度1.培训计划：制定液氨制冷安全教育培训计划，定期组织员工培训。2.培训内容：包括液氨的性质、危害、安全操作规程、事故案例分析等。3.培训方式：采用内部培训、外部培训、现场实操等多种方式。4.培训记录：做好培训记录，对培训效果进行评估，确保员工具备必要的安全知识和技能。（三）安全检查制度1.定期检查：公司每月至少组织一次液氨制冷安全生产全面检查，部门每周进行一次专项检查。2.日常巡查：岗位员工每天进行班前、班中、班后安全检查，及时发现和处理安全问题。3.检查内容：包括设备运行状况、安全设施完好情况、作业环境、人员操作等。4.隐患整改：对检查发现的安全隐患，下达隐患整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限，跟踪复查整改情况。（四）设备维护保养制度1.维护计划：制定液氨制冷设备维护保养计划，明确维护保养内容、周期和责任人。2.维护记录：做好设备维护保养记录，建立设备维护档案，记录设备维护情况。3.设备检修：按照规定的检修周期和内容对设备进行检修，确保设备安全运行。4.设备更新：及时更新老化、损坏的设备，采用先进的安全技术设备，提高设备本质安全水平。（五）危险化学品管理制度1.采购管理：液氨采购必须选择具有资质的供应商，签订采购合同，索取相关资料。2.储存管理：液氨储存罐应符合安全要求，设置明显的安全警示标志，实行双人双锁管理。3.使用管理：严格按照操作规程使用液氨，做好使用记录，防止泄漏和中毒事故。4.废弃处置：液氨废弃应按照相关规定进行处置，防止环境污染。（六）应急救援管理制度1.预案制定：制定液氨制冷事故应急救援预案，明确应急救援组织机构、职责、程序和措施。2.应急演练：定期组织液氨制冷事故应急演练，检验预案的可行性和有效性，提高员工应急处置能力。3.应急物资管理：配备必要的应急救援物资和设备，定期检查、维护和更新，确保应急物资完好有效。4.事故报告与处理：液氨制冷事故发生后，应立即报告，按照应急救援预案进行救援，及时组织事故调查处理，查明原因，落实责任，吸取教训。五、安全操作规程（一）液氨储存罐操作1.检查：储存罐应定期检查液位、压力、温度等参数，确保正常。2.充装：充装液氨时应严格控制充装速度和充装量，防止超装。3.储存：储存罐应保持良好的通风，防止氨气积聚。4.巡检：操作人员应定时巡检储存罐，发现异常及时处理。（二）蒸发器操作1.启动：启动蒸发器前应检查设备及管道连接情况，确认无误后按操作规程启动。2.运行：运行过程中应密切关注蒸发器的运行参数，确保制冷效果。3.停机：停机时应先关闭蒸发器进出口阀门，再按操作规程停机。（三）冷凝器操作1.检查：冷凝器应定期检查冷却水管路、散热片等，确保正常。2.运行：运行过程中应保证冷却水供应正常，及时排除冷凝水。3.维护：定期对冷凝器进行维护保养，清除污垢，确保散热效果。（四）压缩机操作1.启动：启动压缩机前应检查润滑油、冷却水等情况，盘车无异常后按操作规程启动。2.运行：运行过程中应密切关注压缩机的运行参数，如电流、温度、压力等。3.停机：停机时应先卸载负荷，再按操作规程停机，关闭进出口阀门。（五）管道及阀门操作1.检查：定期检查管道及阀门的连接、密封情况，确保无泄漏。2.操作：操作管道及阀门时应缓慢开启或关闭，防止液击。3.维护：对管道及阀门进行定期维护保养，更换损坏的部件。六、安全设施与防护用品管理（一）安全设施管理1.设施配备：液氨制冷场所应配备必要的安全设施，如氨气泄漏检测报警装置、通风设施、消防设施等。2.设施维护：定期对安全设施进行检查、维护和保养，确保设施完好有效。3.设施更新：及时更新老化、损坏的安全设施，保证安全设施的可靠性。（二）防护用品管理1.用品配备：为接触液氨的员工配备符合标准的防护用品，如防毒面具（滤毒罐）、空气呼吸器、防护服、防护手套、防护鞋等。2.用品使用：员工应正确佩戴和使用防护用品，定期进行检查和维护。3.用品培训：对员工进行防护用品使用培训，确保员工能够熟练使用。七、事故应急预案（一）应急组织机构及职责1.应急指挥中心：成立液氨制冷事故应急指挥中心，由公司主要负责人担任总指挥，负责全面指挥应急救援工作。2.成员职责：明确应急指挥中心成员的职责，包括抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组、治安保卫组等，确保应急救援工作有序进行。（二）应急响应程序1.报警与接警：液氨制冷事故发生后，现场人员应立即报告，应急指挥中心接到报警后，迅速启动应急救援预案。2.应急处置：各应急救援小组按照职责分工迅速开展应急处置工作，如抢险救援、人员疏散、医疗救护等。3.扩大应急：当事故超出公司应急处置能力时，及时请求政府相关部门支援。4.应急结束：事故得到有效控制，危害消除后，经应急指挥中心批准，宣布应急结束。（三）应急救援措施1.抢险救援：迅速切断液氨来源，采取堵漏、倒罐等措施，防止氨气进一步泄漏。2.人员疏散：组织现场人员迅速疏散到安全区域，设置警戒区，防止无关人员进入。3.医疗救护：对中毒、受伤人员进行紧急救治，及时送往医院治疗。4.环境监测：对事故现场及周边环境进行氨气浓度监测，防止环境污染。（四）后期处置1.事故调查：配合政府相关部门进行事故调查，查明事故原