线缆机械生产区5s管理制度

PAGE线缆机械生产区5s管理制度一、总则（一）目的为了加强线缆机械生产区的管理，提高工作效率，保证产品质量，降低成本，确保安全生产，特制定本5S管理制度。（二）适用范围本制度适用于线缆机械生产区内的所有部门、车间、班组及员工。（三）定义1.整理（SEIRI）：区分要与不要的物品，将不要的物品清理掉。2.整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。3.清扫（SEISO）：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。4.清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。5.素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成良好的习惯。二、整理（一）工作场所检查1.定期对生产区进行全面检查，区分要与不要的物品。2.不要的物品包括：已报废的线缆机械设备、零部件。过期的原材料、辅料。不再使用的工具、量具、模具。无用的文件、资料、图纸。私人杂物等。（二）清理流程1.各部门、班组对本区域内的不要物品进行清理，并填写《不要物品清单》。2.将《不要物品清单》提交给生产管理部门审核。3.生产管理部门审核通过后，由专人负责将不要物品清理出生产区，可根据实际情况进行报废处理、变卖或回收利用。（三）注意事项1.对于有疑问的物品，应及时咨询相关负责人，避免误判。2.清理过程中要注意保护设备和环境，避免造成损坏和污染。三、整顿（一）物品定位摆放1.根据生产流程和操作便利性，对留下来的必要物品进行定位摆放。2.线缆机械设备应摆放整齐，保持设备之间通道畅通。3.原材料、辅料应分类存放，并标识清楚名称、规格、型号、批次等信息。4.工具、量具、模具应放置在专门的工具柜或工具架上，并有明确的标识。（二）标识管理1.在物品存放位置设置明显的标识牌，标明物品名称、规格、型号、数量等信息。2.标识牌应清晰、准确、牢固，易于识别。3.对于危险物品，应设置警示标识。（三）整顿标准1.物品摆放应符合安全、方便操作的原则。2.同一类型的物品应集中摆放，便于查找和管理。3.通道应保持畅通，不得堆放任何物品。四、清扫（一）清扫责任划分1.生产区实行区域责任制，各部门、班组负责本区域内的清扫工作。2.设备的清扫由设备操作人员负责，同时要做好设备的日常维护保养。3.公共区域的清扫由专门的清洁人员负责。（二）清扫内容1.清扫地面、墙壁、天花板、门窗等，清除灰尘、油污、杂物等。2.清扫线缆机械设备，保持设备外观整洁，检查设备运行状况。3.清理工作台上的杂物，保持台面干净。4.定期清理垃圾桶，保持垃圾存放处清洁。（三）清扫频率1.每日工作结束后，各部门、班组应进行一次清扫。2.每周应进行一次全面的大扫除。3.对于重点区域和设备，应增加清扫频率。（四）清扫记录1.各部门、班组应填写《清扫记录》，记录清扫时间、清扫区域、清扫内容等信息。2.《清扫记录》应妥善保存，以备查阅。五、清洁（一）维持整理、整顿、清扫成果1.制定清洁标准和检查表，定期对生产区进行检查。2.对不符合清洁标准的情况及时进行整改，确保生产区始终保持整洁有序。3.将5S管理纳入绩效考核体系，激励员工积极参与5S管理工作。（二）持续改进1.定期对5S管理制度进行评估和总结，发现问题及时改进。2.鼓励员工提出合理化建议，不断完善5S管理工作。六、素养（一）培训教育1.组织员工参加5S管理培训，使员工了解5S管理的基本知识和要求。2.培训内容包括5S管理的概念、目的、实施方法、标准等。3.通过培训，提高员工的5S意识和素养。（二）行为规范1.制定员工行为规范，要求员工遵守5S管理制度。2.员工应做到：工作前整理好工作区域，检查设备和工具是否完好。工作中严格按照操作规程进行操作，保持工作场所整洁。工作后清理工作区域，将工具、设备归位，关闭电源等。爱护公共财物，不得随意损坏和丢弃物品。遵守公司的各项规章制度，文明礼貌，团结协作。（三）监督考核1.设立5S管理监督小组，对员工的行为规范进行监督检查。2.对违反5S管理制度的员工进行批评教育，并按照相关规定进行处罚。3.对表现优秀的员工进行表彰和奖励，树立榜样，带动全体员工积极参与5S管理工作。七、5S管理实施计划（一）第一阶段：宣传发动（[具体时间区间1]）1.召开5S管理启动大会，向全体员工宣传5S管理的重要性和意义。2.在生产区张贴5S管理宣传标语、海报等，营造5S管理氛围。3.组织员工参加5S管理培训，使员工了解5S管理的基本知识和要求。（二）第二阶段：组织实施（[具体时间区间2]）1.各部门、班组按照5S管理制度的要求，开展整理、整顿、清扫工作。2.生产管理部门负责对各部门、班组的5S管理工作进行指导和监督。3.定期召开5S管理工作会议，总结经验，解决问题，推动5S管理工作深入开展。（三）第三阶段：巩固提高（[具体时间区间3]）1.对5S管理工作进行全面检查和评估，发现问题及时整改。2.将5S管理纳入绩效考核体系，激励员工积极参与5S管理工作。3.持续改进5S管理制度和方法，不断提高5S管理水平。（四）第四阶段：总结表彰（[具体时间区间4]）1.对5S管理工作进行全面总结，表彰先进部门和个人。2.制定下一步5S管理工作计划，推动5S管理工作持续深入开展。八、检查与考核（一）检查方式1.5S管理监督小组定期对生产区进行检查。2.各部门、班组负责人不定期对本区域进行自查。（二）检查内容1.整理、整顿、清扫、清洁、素养的执行情况。2.物品摆放是否符合标准。3.设备是否正常运行，是否保持清洁。4.工作场所是否整洁，通道是否畅通。5.员工是否遵守5S管理制度和行为规范。（三）考核标准1.对每次检查结果进行评分，按照得分情况进行排名。2.得分90分及以上为优秀，8089分为良好，7079分为合格，69分及以下为不合格。3.对于连续三个月排名第一的部门或班组，给予表彰和奖励；对于连续三个月排名最后的部门或班组，进行通报批评，并责令限期整改。（四）考核结果应用1.将考核结果与员工的绩效奖金挂钩，对表现