生产车间如何制定6s挂你制度

PAGE生产车间如何制定6s挂你制度生产车间6S管理制度一、总则（一）目的为了规范生产车间的工作秩序，提高工作效率，保证产品质量，降低成本，确保安全生产，特制定本6S管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司生产车间全体员工。（三）定义1.整理（SEIRI）：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。2.整顿（SEITON）：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标识。3.清扫（SEISO）：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。4.清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。5.素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成良好的习惯。6.安全（SECURITY）：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。二、整理（一）工作内容1.全面检查生产车间，包括设备、工具、物料、文件等。2.区分要与不要的物品，例如：已损坏无法使用的设备、工具。过期的文件、资料。不再使用的物料、半成品。3.将不要的物品清理出车间，集中处理。（二）实施步骤1.成立整理工作小组，由车间主管担任组长，各班组组长为成员。2.制定详细的整理计划，明确各区域的整理时间和责任人。3.对要与不要的物品进行分类标识，便于识别和清理。4.定期对整理工作进行检查和评估，确保工作效果。（三）注意事项1.整理过程中要注意保护有用物品，避免误清理。2.对于暂时无法确定是否要的物品，可设立专门区域存放，待进一步确认后再做处理。3.清理出的不要物品要及时处理，避免占用车间空间。三、整顿（一）工作内容1.对生产车间内的必需品进行定位摆放。设备应根据工艺流程和操作方便原则确定摆放位置。工具应放置在专门的工具柜或工具架上，并标明工具名称和规格。物料应按照类别、规格、批次等进行分区存放，并设置明显的标识牌。2.规定物品的摆放方法，例如：物料应遵循先进先出的原则，整齐码放。设备的操作按钮、开关等应标识清晰，便于操作。3.明确标识，包括：区域标识：如生产区、检验区、物料暂存区等。设备标识：标明设备名称、型号编号、责任人等。物料标识：注明物料名称、规格、数量、批次等。（二）实施步骤1.根据车间布局和工艺流程，绘制物品摆放示意图。2.按照示意图对必需品进行定位摆放，并安装标识牌。3.对员工进行培训，使其熟悉物品的摆放位置和标识含义。4.定期检查整顿情况，对不符合要求的及时进行调整。（三）注意事项1.标识应清晰、准确、耐用，易于识别。2.物品的摆放要便于取用和操作，避免频繁走动和寻找物品。3.整顿工作要与生产流程相结合，确保生产顺畅进行。四、清扫（一）工作内容1.清扫生产车间内的设备、地面、墙壁、门窗等。2.清除设备上的油污、灰尘、杂物等。3.清扫地面上的垃圾、废料等，保持地面干净整洁。4.对清扫过程中发现的问题及时进行处理，如设备故障、跑冒滴漏等。（二）实施步骤1.制定清扫计划，明确各区域的清扫周期和责任人。2.准备好清扫工具和清洁剂等用品。3.按照清扫计划进行清扫工作，确保无卫生死角。4.对清扫后的区域进行检查，合格后做好记录。（三）注意事项1.清扫过程中要注意安全，避免因操作不当造成人身伤害或设备损坏。2.对于油污、化学品等特殊污渍，要使用合适的清洁剂进行清理。3.定期对清扫工具进行维护和更换，确保其清洁效果。五、清洁（一）工作内容1.将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。2.制定清洁标准和检查表，定期对车间进行检查。3.对不符合清洁标准的情况及时进行整改，确保车间始终保持整洁有序。4.持续改进清洁工作方法和流程，提高清洁效率和质量。（二）实施步骤1.制定清洁标准文件，明确各区域、设备、物品的清洁要求和检查方法。2.按照清洁标准文件制作检查表，检查表应包括检查项目、标准要求、检查结果、整改情况等内容。3.安排专人负责清洁检查工作，定期对车间进行检查，并做好记录。4.根据检查结果，对不符合标准的区域和项目及时下达整改通知，明确整改责任人、整改期限和整改要求。5.对整改情况进行跟踪检查，确保整改工作落实到位。6.定期对清洁工作进行总结和分析，针对存在的问题提出改进措施，不断完善清洁管理制度。（三）注意事项1.清洁标准要明确、具体、可操作，便于员工执行和检查人员判断。2.检查表应定期更新，以适应车间实际情况的变化。3.对于反复出现的清洁问题，要深入分析原因，采取有效的预防措施，防止问题再次发生。六、素养（一）工作内容1.加强员工的6S知识培训，提高员工对6S管理的认识和理解。2.培养员工良好的工作习惯，如遵守规章制度、按时上下班、爱护设备和工具等。3.鼓励员工积极参与6S管理活动，提出改进意见和建议。4.对员工的6S表现进行评价和考核，激励员工不断提高自身素养。（二）实施步骤1.制定6S培训计划，定期组织员工进行培训，培训内容包括6S的概念、目的、实施方法等。2.在车间内张贴6S宣传标语、海报等，营造良好的6S管理氛围。3.建立员工6S行为规范，明确员工在整理、整顿、清扫、清洁、安全等方面的行为准则。4.设立6S奖励机制，对在6S管理工作中表现突出的员工进行表彰和奖励。5.将员工的6S表现纳入绩效考核体系，与员工的薪酬、晋升等挂钩。（三）注意事项1.培训要注重实用性和针对性，结合车间实际情况进行案例分析和实践操作。2.宣传标语和海报要简洁明了、富有吸引力，能够起到引导和激励员工的作用。3.员工6S行为规范要符合法律法规和公司规章制度的要求，具有可操作性。4.奖励机制要公平、公正、公开，充分调动员工的积极性和主动性。七、安全（一）工作内容1.加强全员安全教育，提高员工的安全意识和自我保护能力。2.制定安全管理制度和操作规程，明确各岗位的安全职责和操作要求。3.对生产车间的设备、设施进行定期检查和维护，确保其安全运行。4.加强对危险物品的管理，如化学品、易燃易爆物品等，严格按照相关规定进行储存、使用和运输。5.定期组织安全演练，提高员工应对突发事件的能力。（二）实施步骤1.制定安全教育培训计划，定期组织员工参加安全培训，培训内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、事故案例分析等。2.根据车间实际情况，制定安全管理制度和操作规程，并组织员工进行学习和培训。3.建立设备设施安全检查台账，定期对设备设施进行检查和维护，及时发现和排除安全隐患。4.对危险物品的采购、储存、使用、运输等环节进行严格管理，设置明显的警示标识，配备必要的防护用品。5.制定安全演练计划，定期组织员工进行安全演练，演练内容包括火灾逃生、化学品泄漏应急处理等。6.对安全工作进行总结和分析，针对存在的问题提出改进措施，不断完善安全管理制度。（三）注意事项1.安全教育要注重实效，通过案例分析、现场演示等方式，让员工深刻认识到安全的重要性。2.安全管理制度和操作规程要符合国家法律法规和行业标准的要求，具有可操作性。