装卸工安全生产管理制度

PAGE装卸工安全生产管理制度一、总则1.目的为加强装卸工安全生产管理，保障装卸工的生命安全和身体健康，防止和减少生产安全事故，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于本公司内所有从事装卸工作的人员。3.引用法规及标准本制度依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》、《危险货物道路运输安全管理办法》以及相关行业标准制定。二、装卸工安全职责1.装卸工个人安全职责认真学习并严格遵守本公司装卸工安全生产管理制度，自觉接受安全教育培训，不断提高安全意识和自我保护能力。装卸作业前，必须对作业环境、设备、工具等进行检查，确保安全后方可作业。严格按照操作规程进行装卸作业，不得违规操作。在装卸过程中，要注意轻拿轻放，严禁野蛮装卸。正确佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、安全带、手套、防护鞋等。发现安全隐患或不安全因素，应立即停止作业，并及时报告上级领导或安全管理人员。积极参加公司组织的安全活动，提出合理化安全建议，共同维护公司的安全生产环境。2.班组长安全职责负责本班组的安全生产管理工作，组织班组人员学习和执行安全生产规章制度。每日作业前，对班组人员进行安全交底，明确作业任务、安全注意事项等。定期组织班组安全检查，及时发现和消除安全隐患。对发现的问题要及时整改，重大问题要及时报告上级领导。对新入职的装卸工进行岗位安全培训和指导，确保其熟悉作业流程和安全要求。督促班组人员正确佩戴和使用劳动防护用品，对违反规定的人员进行批评教育和纠正。参与事故调查处理，配合有关部门分析事故原因，提出防范措施，防止事故再次发生。3.装卸队队长安全职责全面负责装卸队的安全生产管理工作，制定并实施装卸队安全生产工作计划和目标。组织制定和完善装卸队安全生产管理制度、操作规程等，并监督执行。定期组织装卸队安全会议，传达上级安全工作指示，总结分析安全生产情况，部署下一阶段安全工作任务。组织装卸队安全培训和教育活动，提高装卸工的安全素质和操作技能。负责装卸队的安全检查和隐患排查治理工作，及时解决安全生产中存在的问题。协调与其他部门的安全工作关系，确保装卸作业与其他生产环节的安全衔接。参与装卸队事故的调查处理，负责事故报告和统计工作，按照“四不放过”原则，提出处理意见和改进措施。三、装卸作业安全管理1.作业前准备装卸工应提前了解装卸货物的性质、重量、尺寸、包装等情况，熟悉装卸作业要求。检查装卸场地及周围环境，确保场地平整、无障碍物，道路畅通。如有影响装卸安全的因素，应及时清理或采取相应措施。检查装卸设备、工具是否完好，如起重机、叉车、输送机、绳索、吊钩等。设备和工具应符合安全要求，严禁使用不合格的设备和工具。装卸工应穿戴好符合要求的劳动防护用品，如安全帽、安全带、手套、防护鞋等。根据装卸货物的特点，准备好相应的防护措施，如易燃易爆货物应配备防火、防爆设备，有毒有害货物应配备防毒面具等。2.货物装卸装卸货物时，应严格按照操作规程进行操作。如使用起重机装卸货物，应确保起重机的起重量、起升高度等参数符合要求，操作人员应持证上岗，严格遵守起重机操作规程。装卸货物时，要注意货物的摆放和固定，防止货物倒塌、滑落。对于易碎、易损货物，应采取特殊的防护措施，如轻拿轻放、使用缓冲材料等。在装卸过程中，要注意与其他设备、人员的配合，避免发生碰撞、挤压等事故。如在仓库内装卸货物，要注意与仓库管理人员、其他搬运人员的协调，确保装卸作业安全有序进行。对于危险货物的装卸，必须严格按照《危险货物道路运输安全管理办法》等相关规定进行操作。装卸人员应经过专门培训，熟悉危险货物的性质、危害及应急处置方法。装卸现场应配备必要的消防、急救设备和器材，并设置明显的警示标志。3.作业后清理装卸作业结束后，应及时清理装卸场地，将货物、设备、工具等摆放整齐，保持场地整洁。对装卸设备、工具进行检查和维护，如发现设备故障或工具损坏，应及时报告并进行维修或更换。清理作业过程中产生的废弃物，如包装材料、边角料等，按照公司规定进行分类存放和处理，不得随意丢弃。四、装卸设备安全管理1.设备采购与验收公司采购装卸设备时，应选择具有资质的供应商，确保设备质量符合国家标准和行业要求。设备到货后，由安全管理部门、设备管理部门等相关人员共同进行验收。验收内容包括设备的外观、性能、安全装置等，确保设备完好无损，安全性能可靠。验收合格的设备应及时办理入库手续，并建立设备档案，记录设备的型号、规格、购置时间、使用情况等信息。2.设备安装与调试装卸设备的安装应由专业人员按照安装说明书进行操作，确保设备安装牢固、位置正确。设备安装完成后，应进行调试，检查设备的运行情况，确保设备各项性能指标符合要求。调试过程中发现的问题应及时整改，直至设备正常运行。设备安装调试完毕后，应由安全管理部门、设备管理部门等相关人员进行验收，验收合格后方可投入使用。3.设备操作与维护装卸设备操作人员应经过专门培训，取得相应的操作资格证书后，方可上岗操作。操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得违规操作。设备操作人员应每日对设备进行检查，包括设备的外观、运行状况、安全装置等，发现问题及时报告并处理。定期对设备进行维护保养工作，如清洁、润滑、紧固、调整等，确保设备处于良好的运行状态。维护保养工作应按照设备维护保养手册的要求进行，并做好记录。对于设备的故障维修，应及时通知专业维修人员进行处理。维修人员应严格按照维修操作规程进行维修，确保维修质量。维修完成后，应进行试运转，检查设备是否恢复正常运行。4.设备报废与更新当装卸设备达到规定的使用年限、技术性能严重下降、维修成本过高或存在安全隐患无法整改时，由设备管理部门提出报废申请。报废申请经公司领导批准后，按照公司固定资产报废程序进行处理。报废设备应及时清理，不得继续使用。根据公司生产经营需要和装卸设备的实际情况，及时更新设备。新设备的选型应充分考虑安全性能、可靠性、经济性等因素，确保满足生产要求。五、劳动防护用品管理1.劳动防护用品配备根据装卸工的工作岗位和作业特点，为其配备符合国家标准和行业要求的劳动防护用品，如安全帽、安全带、手套、防护鞋、防护眼镜、防尘口罩、防毒面具等。劳动防护用品的配备标准应根据国家相关规定和公司实际情况制定，并定期进行修订。安全管理部门负责劳动防护用品的采购工作，应选择具有资质的供应商，确保劳动防护用品的质量符合要求。2.劳动防护用品发放劳动防护用品由安全管理部门统一发放，发放时应做好记录，包括发放时间、人员姓名、工种、防护用品名称及规格等。装卸工应在领取劳动防护用品时进行签字确认，确保领取到符合要求的劳动防护用品。劳动防护用品的发放周期应根据其使用期限和实际使用情况确定，确保装卸工在作业过程中始终佩戴有效的劳动防护用品。3.劳动防护用品使用与维护装卸工应正确佩戴和使用劳动防护用品，并按照操作规程进行操作。如安全帽应系紧下颚带，安全带应高挂低用，手套应根据作业情况选择合适的类型等。定期对劳动防护用品进行检查和维护保养，如清洗、消毒、晾晒、修补等，确保劳动防护用品的性能良好。如发现劳动防护用品有损坏、过期等情况，应及时报告安全管理部门，由安全管理部门进行更换或处理。严禁装卸工私自更换、转借或挪用劳动防护用品，确保劳动防护用品的正常使用。六、安全教育培训1.培训计划制定安全管理部门应根据公司装卸工的实际情况和安全生产需要，制定年度安全教育培训计划。培训计划应包括培训内容、培训时间、培训对象、培训方式等。培训内容应涵盖安全生产法律法规、装卸工安全操作规程、劳动防护用品使用、事故案例分析等方面，确保装卸工具备必要的安全知识和技能。2.培训实施按照培训计划组织开展安全教育培训工作，培训方式可采用集中授课、现场演示、视频教学、案例分析等多种形式。新入职的装卸工必须进行三级安全教育培训，即公司级、部门级和班组级安全教育培训。培训时间不得少于规定学时，经考试合格后方可上岗作业。定期组织装卸工进行安全再培训，再培训内容应根据实际情况进行调整和补充，确保装卸工及时掌握新的安全知识和技能。对于特殊工种的装卸工，如起重机司机、叉车司机等，必须按照国家有关规定进行专门培训，取得相应的操作资格证书后，方可上岗作业。3.培训效果评估每次安全教育培训结束后应进行效果评估，评估方式可采用考试、实际操作考核、问卷调查等形式。通过效果评估，了解装卸工对培训内容的掌握程度和培训效果，发现培训中存在的问题，及时进行改进和完善。对考试不合格或实际操作考核不通过的装卸工，应进行补考或重新培训，直至合格为止。七、安全检查与隐患排查治理1.安全检查制度建立健全装卸工安全检查制度，定期对装卸作业现场、设备、人员等进行安全检查。安全检查分为日常检查、定期检查、专项检查等。日常检查由装卸工班组长负责，每日作业前、作业中、作业后对作业现场进行检查，及时发现和处理安全问题。定期检查由安全管理部门组织，每月至少进行一次全面的安全检查，检查内容包括装卸作业现场、设备、劳动防护用品、安全管理制度执行情况等。专项检查根据公司安全生产工作需要，针对特定的设备、作业环节、场所等进行专项安全检查，如起重机专项检查、危险货物装卸专项检查等。2.隐患排查治理在安全检查过程中，发现的安全隐患应及时进行排查和分析，确定隐患的等级和整改措施。安全隐患分为一般隐患和重大隐患。一般隐患由装卸工班组长负责组织整改，整改完成后由班组长进行验收。重大隐患由公司安全管理部门下达隐患整改通知书，明确整改责任部门和责任人，限期整改。整改完成后，由安全管理部门组织相关人员进行验收。对排查出的安全隐患应建立台账，记录隐患名称、位置、发现时间、整改措施、整改责任人、整改期限、整改情况等信息，确保隐患排查治理工作有据可查。对于暂时无法整改的安全隐患，应采取有效的防范措施，如设置警示标志、加强监控等，确保不发生事故。同时，应制定整改计划，明确整改时间和责任人，尽快完成整改。八、事故应急救援1.应急救援预案制定公司应制定装卸工安全生产事故应急救援预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序以及应急救援措施等内容。应急救援预案应根据公司装卸作业的特点和可能发生的事故类型进行制定，并定期进行修订和完善。应急救援预案应报当地安全生产监督管理部门备案，并组织装卸工进行学习和演练。2.应急救援组织机构与职责成立装卸工安全生产事故应急救援领导小组，由公司主要领导担任组长，安全管理部门、装卸队等相关部门负责人为成员。领导小组负责全面指挥和协调应急救援工作。安全管理部门负责应急救援预案的制定、修订和实施，组织应急救援培训和演练，收集、整理和上报事故信息等工作。装卸队负责现场应急救援工作的具体实施，组织装卸工进行自救互救，配合有关部门进行事故调查处理等工作。其他相关部门按照各自职责，做好应急救援的配合工作，如提供物资支持、医疗救护等。3.应急救援演练定期组织装卸工进行应急救援演练，演练内容包括火灾事故应急演练、货物倒塌事故应急演练、人员伤亡事故应急演练等。通过应急救援演练，检验应急救援预案的可行性和有效性，提高装卸工的应急救援能力和自我保护意识。演练结束后，应对演练效果进行评估，总结经验教训，针对演练中发现的问题及时对应急救援预案进行修订和完善。4.事故报告与处理发生装卸工安全生产事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全