生产车间起重机管理制度

PAGE生产车间起重机管理制度一、总则（一）目的为加强生产车间起重机的安全管理，确保起重机的正常运行，保障员工生命安全和企业财产安全，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司生产车间内所有起重机的操作、维护、保养、检查及管理等活动。（三）引用文件1.《特种设备安全法》2.《起重机安全规程》（GB6067.1）3.《起重机械定期检验规则》4.其他相关法律法规及行业标准（四）基本原则1.安全第一原则：始终将安全放在首位，确保起重机的运行安全。2.预防为主原则：通过加强日常管理、维护保养和检查，预防事故的发生。3.综合治理原则：综合运用技术、管理、教育等手段，全面提升起重机管理水平。二、管理职责（一）设备管理部门1.负责建立起重机设备档案，记录起重机的型号、规格、购置时间、维修保养记录等信息。2.制定起重机年度维护保养计划，并监督实施。3.组织起重机操作人员的培训和考核。4.协调外部专业机构对起重机进行定期检验和维修。（二）生产部门1.根据生产任务合理安排起重机的使用，避免超负荷运行。2.负责对起重机操作人员进行日常管理，督促其遵守操作规程。3.配合设备管理部门做好起重机的维护保养和检查工作。（三）安全管理部门1.负责监督起重机管理制度的执行情况，对违规行为进行查处。2.参与起重机事故的调查和处理，提出改进措施。3.开展起重机安全宣传教育活动，提高员工的安全意识。（四）起重机操作人员1.严格遵守起重机操作规程，正确操作起重机。2.负责起重机的日常检查和维护，发现问题及时报告。3.配合设备管理部门和安全管理部门做好起重机的各项管理工作。三、起重机的选购与安装（一）选购要求1.选择具有资质的生产厂家，确保起重机的质量和性能符合相关标准。2.根据生产车间的实际需求，合理确定起重机的型号、规格和起重量。3.所选购的起重机应具备齐全的安全保护装置，如起重量限制器、力矩限制器、高度限位器、行程限位器等。（二）安装要求1.由具有相应资质的安装单位进行起重机的安装。2.安装前，安装单位应制定详细的安装方案，并报设备管理部门审核。3.安装过程中，应严格按照安装方案和相关标准进行操作，确保安装质量。4.安装完成后，安装单位应进行自检，自检合格后报设备管理部门组织验收。验收合格后方可投入使用。四、起重机的操作与使用（一）操作人员要求1.操作人员必须经过专业培训，取得特种设备作业人员证书后，方可上岗操作。2.操作人员应熟悉起重机的性能、操作规程和安全注意事项。3.操作人员应严格遵守劳动纪律，不得酒后操作起重机。（二）操作前检查1.检查起重机的外观是否有损坏、变形等情况。2.检查各安全保护装置是否齐全、灵敏、可靠。3.检查起重机的钢丝绳、吊钩、制动器等关键部件是否正常。（三）操作过程要求1.操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作程序。2.起吊重物时，应先进行试吊，确认无误后再正式起吊。3.起吊过程中，应保持起重机的平稳，避免重物晃动和碰撞。4.不得超载起吊重物，严禁吊运易燃易爆等危险物品。（四）操作后要求1.操作完成后，应将起重机停放在指定位置，并切断电源。2.清理起重机上的杂物，做好设备的清洁工作。3.填写操作记录，记录起重机的运行情况和故障处理情况。五、起重机的维护保养（一）日常维护保养1.操作人员每天应对起重机进行日常检查和维护，包括检查各部位的连接螺栓是否松动、润滑情况是否良好等。2.发现问题应及时处理，如无法处理应及时报告设备管理部门。（二）一级保养1.每季度对起重机进行一次一级保养，保养内容包括对起重机的机械部件、电气系统、安全装置等进行全面检查和维护。2.一级保养由设备管理部门组织，操作人员配合进行。（三）二级保养1.每年对起重机进行一次二级保养，保养内容包括对起重机的主要部件进行解体检查、清洗、修复或更换磨损的零部件等。2.二级保养由设备管理部门委托具有资质的维修单位进行。（四）保养记录1.每次维护保养后，应填写维护保养记录，记录保养的内容、时间、人员等信息。2.维护保养记录应妥善保存，作为起重机管理档案的重要组成部分。六、起重机的检查与检验（一）日常检查1.操作人员在每班操作前、操作中、操作后应对起重机进行检查。2.检查内容包括起重机的外观、安全保护装置、关键部件等。（二）定期检查1.设备管理部门应每月组织一次对起重机的定期检查，检查内容包括起重机的运行状况、维护保养情况、安全装置的有效性等。2.定期检查可邀请专业技术人员参加，对检查中发现的问题应及时整改。（三）年度检验1.每年由具有资质的特种设备检验机构对起重机进行年度检验。2.起重机使用单位应提前向检验机构申报，配合检验机构做好检验工作。3.对检验中发现的问题，应及时整改，整改合格后方可继续使用。七、起重机的故障处理（一）故障报告1.操作人员在操作过程中发现起重机出现故障，应立即停止操作，并报告设备管理部门。2.报告内容应包括故障发生的时间、地点、现象等。（二）故障诊断与处理1.设备管理部门接到故障报告后，应及时组织专业技术人员对故障进行诊断。2.根据故障诊断结果，制定相应的处理措施，组织维修人员进行维修。3.维修完成后，应对起重机进行试运行，确保故障排除，设备恢复正常运行。（三）故障记录1.对起重机的故障情况应进行详细记录，包括故障发生的原因、处理过程、维修时间等。2.故障记录应作为起重机管理档案的重要内容，以便分析故障原因，总结经验教训。八、起重机的报废与更新（一）报废条件1.起重机达到规定的使用年限，且技术性能严重下降，无法满足生产需要。2.起重机因严重损坏，无法修复或修复后仍存在安全隐患。3.起重机因技术改造或工艺变更，已不适应新的生产要求。（二）报废审批1.由设备管理部门提出起重机报废申请，填写报废申请表，说明报废原因、设备现状等情况。2.报废申请表经生产部门、安全管理部门审核后，报公司主管领导审批。3.经批准报废的起重机，应及时办理相关手续，进行报废处理。（三）更新要求1.根据生产发展的需要，及时对报废的起重机进行更新。2.新购起重机应符合本制度的选购要求，确保起重机的质量和性能。九、培训与教育（一）培训计划1.设备管理部门应制定起重机操作人员的培训计划，明确培训内容、培训时间、培训方式等。2.培训计划应根据起重机操作人员的实际情况和企业的发展需求进行制定。（二）培训内容1.起重机的基本原理、结构和性能。2.起重机的操作规程和安全注意事项。3.起重机的维护保养知识和技能。4.起重机事故案例分析及应急处理措施。（三）培训方式1.内部培训：由公司内部的专业技术人员进行培训。2.外部培训：邀请外部专业机构或专家进行培训。3.现场实操培训：在实际操作现场进行培训，让操作人员进行实际操作练习。（四）教育活动1.安全管理部门应定期组织起重机安全宣传教育活动，提高员工的安全意识。2.宣传教育活动可采用安全讲座、安全知识竞赛、安全事故案例分析等形式。十、应急管理（一）应急预案制定1.设备管理部门应制定起重机事故应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等。2.应急预案应定期进行修订和完善，确保其有效性和可操作性。（二）应急救援演练1.安全管理部门应定期组织起重机事故应急救援演练，检验应急预案的可行性，提高员工的应急救援能力。2.演练内容应包括