生产现场管理与考核制度

PAGE生产现场管理与考核制度一、总则（一）目的为了加强公司生产现场管理，确保生产活动的高效、有序进行，提高产品质量，保障安全生产，降低成本，特制定本生产现场管理与考核制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产车间、生产线及相关辅助部门的生产现场管理与考核工作。（三）基本原则1.合规性原则：严格遵守国家相关法律法规以及行业标准，确保生产活动合法合规。2.高效性原则：通过科学合理的管理方法和流程，提高生产效率，实现资源的优化配置。3.质量第一原则：将产品质量放在首位，从生产现场的各个环节确保产品质量符合标准要求。4.安全生产原则：强化安全生产意识，落实安全生产措施，保障员工生命安全和公司财产安全。5.持续改进原则：不断总结经验，发现问题及时整改，持续优化生产现场管理水平。二、生产现场5S管理（一）整理（SEIRI）1.定义：将工作场所内的物品区分为必要的与不必要的，必要的留下，不必要的清除。2.实施要点全面检查生产现场，包括设备、工具、原材料、半成品、成品、文件资料等。制定物品判定标准，明确哪些是必要的，哪些是不必要的。例如，超过规定存储期限且无使用计划的原材料、已损坏无法修复且无利用价值的工具等属于不必要物品。对于不必要物品，及时清理出生产现场，可根据物品性质分别进行报废处理、变卖、转移至指定存储区域等操作。（二）整顿（SEITON）1.定义：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。2.实施要点规划生产现场的布局，根据工艺流程和操作便利性，合理划分工作区域，确定各类物品的存放位置。例如，原材料存放区、半成品加工区、成品检验区、工具摆放区等。对每个区域进行标识，明确区域名称、责任人等信息，确保员工能够快速准确地找到所需物品。物品摆放要做到定置定位，有固定的放置位置，不得随意乱放。工具应整齐放置在工具架或工具箱内，原材料和半成品应分类码放，并做好标识牌，注明名称、规格、型号、批次等信息。（三）清扫（SEISO）1.定义：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。2.实施要点制定清扫标准作业流程，明确清扫的范围、周期、方法等。例如，生产设备每天开机前和停机后进行清扫，工作区域地面每班下班前清扫一次。员工在清扫过程中要同时检查设备的运行状况，及时发现设备的异常磨损、松动等问题，并报告给相关维修人员。对清扫过程中产生的垃圾、废弃物等要及时清理出生产现场，按照环保要求进行分类处理，防止环境污染。（四）清洁（SEIKETSU）1.定义：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。2.实施要点建立清洁监督检查机制，定期对生产现场的5S执行情况进行检查，发现问题及时督促整改。将5S管理纳入员工绩效考核体系，对表现优秀的员工和团队进行表彰和奖励，对违反规定的进行批评和处罚，激励员工积极参与5S管理工作。通过开展5S宣传活动、培训等方式，提高员工的5S意识，形成良好的5S文化氛围，使5S管理成为员工的自觉行为。（五）素养（SHITSUKE）1.定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。2.实施要点加强员工培训，使员工熟悉5S管理的内容、要求和标准，掌握正确的操作方法和工作流程。制定员工行为规范准则，明确员工在生产现场的言行举止、工作态度、团队协作等方面的要求。例如，遵守工作纪律，按时上下班，不迟到早退；爱护生产设备和工具，不得随意损坏；尊重他人，团结协作，共同完成生产任务等。通过日常监督、榜样示范等方式，引导员工自觉遵守5S规定，养成良好的职业素养和工作习惯。三、生产设备管理（一）设备台账管理1.建立完善的生产设备台账，详细记录设备的名称、型号、规格、购置日期、供应商、使用部门、维修保养记录等信息。2.定期对设备台账进行更新，确保设备信息的准确性和完整性。（二）设备操作规程制定1.根据设备的性能和特点，为每台设备制定详细的操作规程，明确设备的启动、运行、停止步骤，操作注意事项，安全防护要求等。2.操作规程应发放到每一位设备操作人员手中，并要求操作人员严格按照操作规程进行操作。（三）设备日常维护保养1.设备操作人员负责设备的日常维护保养工作，包括设备的清洁、润滑、紧固、检查等。2.制定设备日常维护保养计划，明确维护保养的周期、内容和责任人。操作人员应按照计划认真做好设备的日常维护保养工作，并做好记录。3.设备维护保养人员定期对设备进行巡检，及时发现设备的潜在问题，指导操作人员正确进行维护保养，并对设备的运行状况进行评估。（四）设备故障维修1.当设备出现故障时，操作人员应立即停止设备运行，并及时报告给设备维修人员。2.设备维修人员接到故障报告后，应迅速到达现场，对设备故障进行诊断和维修。维修过程中要做好维修记录，包括故障现象、原因分析、维修措施、维修时间等。3.对于一些复杂的设备故障，维修人员应组织相关技术人员进行会诊，共同制定维修方案，确保设备尽快恢复正常运行。（五）设备报废管理1.对于已损坏无法修复、技术性能落后、能耗过高且无改造价值的设备，由设备使用部门提出报废申请。2.设备管理部门组织相关技术人员对报废设备进行鉴定，审核报废申请。经公司领导批准后，办理设备报废手续。3.报废设备应及时清理出生产现场，按照公司固定资产报废处理规定进行处置，防止资产流失。四、生产质量管理（一）质量标准制定1.根据产品的设计要求和客户需求，制定明确的产品质量标准，包括产品的外观、尺寸、性能、包装等方面的要求。2.质量标准应发放到生产车间、检验部门等相关部门，并组织员工进行学习和培训，确保员工熟悉产品质量标准。（二）原材料检验1.原材料到货后，质量检验部门应按照质量标准对原材料进行检验，合格后方可入库使用。2.对于检验不合格的原材料，应及时通知采购部门进行退货处理，严禁不合格原材料进入生产环节。（三）生产过程质量控制1.生产车间应严格按照工艺文件和操作规程进行生产，确保产品质量符合标准要求。2.质量检验人员应在生产过程中进行巡检，对关键工序、特殊过程进行重点监控，及时发现质量问题并督促整改。3.每道工序完成后，操作人员应进行自检，合格后报检验人员进行专检，检验合格后方可转入下一道工序。（四）成品检验1.产品生产完成后，应按照质量标准进行成品检验，检验合格后方可入库或发货。2.成品检验应包括外观检验、尺寸检验、性能检验等项目，确保产品质量符合客户要求。3.对于成品检验不合格的产品，应进行返工或报废处理，严禁不合格产品流入市场。（五）质量改进1.建立质量问题反馈机制，及时收集生产过程中的质量问题，并进行分析和总结。2.针对质量问题，组织相关部门和人员进行原因分析，制定改进措施，并跟踪改进效果。3.通过开展质量培训、质量活动等方式，不断提高员工的质量意识和质量管理水平，持续改进产品质量。五、安全生产管理（一）安全生产责任制1.建立健全安全生产责任制，明确公司各级管理人员、各部门、各岗位人员的安全生产职责。2.安全生产责任制应签订到每一位员工，并进行公示，确保员工知晓自己的安全生产职责。（二）安全培训教育1.新员工入职前必须进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗。2.定期组织员工进行安全培训教育，包括安全法律法规、安全操作规程、安全事故案例分析等内容，提高员工的安全意识和安全技能。3.对特殊工种作业人员，如电工、焊工、叉车司机等，必须进行专门的安全技术培训，取得相应的资格证书后方可上岗作业。（三）安全检查与隐患排查1.制定安全检查制度，定期对生产现场进行安全检查，包括日常检查、专项检查、季节性检查等。2.安全检查人员应认真填写检查记录，对检查中发现的安全隐患要及时下达整改通知书，明确整改责任人、整改期限和整改措施。3.对安全隐患进行跟踪复查，确保隐患得到及时有效的整改，防止事故发生。（四）安全事故应急预案1.制定安全事故应急预案，明确各类安全事故的应急处置流程和措施。2.定期组织员工进行应急演练，提高员工的应急处置能力和自我保护意识。3.发生安全事故后，应立即启动应急预案，迅速组织救援，保护事故现场，并及时向上级主管部门报告。（五）劳动保护用品管理1.为员工配备符合国家标准的劳动保护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套、耳塞等。2.督促员工正确佩戴和使用劳动保护用品，定期对劳动保护用品进行检查和更换，确保其防护性能良好。六、考核制度（一）考核原则1.公平、公正、公开原则，确保考核结果真实、客观、准确。2.定量与定性相结合原则，既要有量化的考核指标，又要对员工的工作态度、团队协作等方面进行定性评价。3.激励与约束相结合原则，通过考核激励员工积极工作，同时对违反规定的行为进行约束和处罚。（二）考核内容1.5S管理考核：包括整理、整顿、清扫、清洁、素养五个方面的执行情况，按照5S检查标准进行评分。2.生产设备管理考核：考核设备台账管理、操作规程执行、日常维护保养、故障维修、报废管理等方面的工作情况，根据设备运行状况、维修记录等进行评分。3.生产质量管理考核：从原材料检验、生产过程质量控制、成品检验、质量改进等方面进行考核，依据产品质量合格率、质量问题发生率等指标进行评分。4.安全生产管理考核：对安全生产责任制落实、安全培训教育、安全检查与隐患排查、应急预案执行、劳动保护用品管理等方面进行考核，根据安全事故发生情况、安全隐患整改情况等进行评分。（三）考核周期考核周期为月度考核与年度考核相结合。月度考核于每月末进行，年度考核于每年年末进行，年度考核结果为全年月度考核结果的综合。（四）考核方式1.日常检查：由各部门负责人或指定的检查人员对本部门或相关区域的工作进行日常检查，记录检查情况。2.定期抽检：公司成立考核小组，定期对各部门的生产现场管理与考核制度执行情况进行抽检，确保考核的全面性和准确性。3.员工自评与互评：员工对自己的工作表现进行自我评价，同时员工之间可以进行互评，评价结果作为考核的参考依据之一。（五）考核结果应用1.绩效奖金发放：月度考核结果与员工的绩效奖金挂钩