质量部安全生产责任制度

PAGE质量部安全生产责任制度一、总则（一）目的为加强公司质量部安全生产管理，明确质量部在安全生产工作中的职责，预防和减少生产安全事故，保障员工生命和企业财产安全，促进公司稳定发展，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本公司实际情况，制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司质量部全体员工，涵盖质量部所涉及的产品质量检验、质量控制、质量管理体系运行等各项工作环节。（三）引用法规及标准1.《中华人民共和国安全生产法》2.《中华人民共和国产品质量法》3.《质量管理体系要求》（GB/T19001）4.其他相关行业安全生产标准和质量管理规范（四）基本原则1.安全第一原则：始终将安全生产放在首位，确保产品质量与生产安全并重。2.预防为主原则：通过加强质量控制和安全管理措施，预防事故的发生。3.全员参与原则：质量部全体员工共同承担安全生产责任，积极参与安全生产工作。4.持续改进原则：不断完善质量部安全生产责任制度，提高安全生产管理水平。二、质量部安全生产职责（一）部门职责1.负责制定和完善与质量相关的安全生产管理制度和操作规程，确保产品质量符合安全生产要求。2.组织开展产品质量检验工作，对原材料、半成品、成品进行严格检验，防止不合格产品流入生产环节引发安全事故。3.参与公司安全生产事故的调查分析，从质量角度提出事故原因分析和改进建议，协助制定防范措施。4.负责质量管理体系中与安全生产相关要素的运行和维护，确保质量管理体系有效支持安全生产工作。5.加强与其他部门的沟通协作，共同推进公司安全生产工作，提供质量技术支持和服务。（二）质量部负责人职责1.全面负责质量部安全生产工作，组织贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规以及公司安全生产规章制度。2.定期召开质量部安全生产会议，分析安全生产形势，研究解决安全生产工作中的问题，部署安全生产任务。3.组织制定质量部安全生产目标和计划，并确保目标和计划的有效实施和完成。4.负责质量部安全生产投入的决策和管理，保证安全生产所需的资金、设备、物资等资源的合理配置。5.督促、检查质量部安全生产工作，及时消除质量安全隐患，对发现的重大隐患及时上报公司领导并组织整改。6.组织制定并实施质量部安全生产事故应急预案，定期组织演练，提高应对突发事件的能力。7.负责质量部员工的安全生产教育和培训工作，提高员工的安全意识和质量安全技能。8.对质量部安全生产工作进行考核和奖惩，激励员工积极参与安全生产工作。（三）质量检验人员职责1.严格按照产品质量检验标准和操作规程进行检验工作，确保所检产品质量符合要求，防止不合格产品进入下一工序或交付市场。2.在检验过程中，注意发现可能影响安全生产的质量问题，如产品结构不合理、材料强度不达标等，并及时反馈给相关部门。3.做好检验记录和报告，保证记录真实、准确、完整，为产品质量追溯和安全生产分析提供依据。4.参与质量事故调查，提供与检验相关的证据和分析意见，协助查明事故原因。5.对检验设备进行日常维护和管理，确保设备正常运行，保证检验结果的准确性。（四）质量控制人员职责1.制定和实施质量控制计划，对生产过程中的质量波动进行监控和分析，及时采取措施纠正质量偏差，防止因质量失控引发安全事故。2.协助生产部门优化生产工艺，提高产品质量稳定性，从质量控制角度提出有利于安全生产的改进建议。3.参与新产品试制和工艺验证工作，对新产品的质量和安全性进行评估，确保新产品符合安全生产要求后再投入批量生产。4.收集、整理质量控制数据，建立质量控制档案，为质量改进和安全生产决策提供数据支持。（五）质量管理体系专员职责1.负责质量管理体系中与安全生产相关文件的编制、修订和审核工作，确保质量管理体系文件符合安全生产法律法规和公司实际情况。2.推动质量管理体系在安全生产方面的有效运行，定期对质量管理体系进行内部审核和管理评审，发现并解决体系运行中的问题，持续改进质量管理体系。3.协助各部门识别和评估安全生产风险，将风险控制要求纳入质量管理体系，确保质量管理体系能够有效应对安全生产风险。4.负责与外部认证机构沟通协调，确保公司质量管理体系通过与安全生产相关的认证审核，维护公司质量管理体系的有效性和权威性。三、安全生产工作流程（一）原材料检验流程1.接收原材料供应商提供的原材料，核对送货单、质量证明文件等相关资料。2.按照原材料检验标准和抽样方案进行抽样，对原材料的外观、尺寸、性能等进行检验。3.记录检验结果，判定原材料是否合格。如不合格，出具不合格报告，及时通知采购部门和供应商，并跟踪处理情况。4.合格原材料办理入库手续，按照规定进行存储，确保存储条件符合要求，防止原材料在存储过程中出现质量问题影响安全生产。（二）生产过程质量监控流程1.质量控制人员制定生产过程质量监控计划，明确监控点、监控方法和频率。2.对生产过程中的关键工序、特殊过程进行重点监控，如发现质量波动或异常情况，及时通知生产部门采取措施进行调整。3.质量检验人员按照规定的检验频次和方法对半成品进行检验，确保半成品质量符合要求后才能进入下一工序。4.定期收集和分析生产过程质量数据，绘制质量控制图，及时发现质量趋势变化，采取预防措施，防止质量问题扩大化导致安全事故。（三）成品检验流程1.成品生产完成后，质量检验人员按照成品检验标准进行全面检验，包括外观、性能、安全指标等方面。2.对成品进行抽样试验，确保成品质量符合相关标准和客户要求。3.记录成品检验结果，判定成品是否合格。如不合格，出具不合格报告，通知生产部门进行返工或返修，直至成品合格。4.合格成品办理入库手续，按照规定进行包装和存储，确保成品在存储和运输过程中的质量安全。（四）质量问题处理流程1.当发现质量问题时，质量检验人员或其他相关人员填写质量问题报告，详细描述问题发生的时间、地点、现象、涉及产品等信息。2.质量部组织相关人员对质量问题进行分析，查找问题产生的原因，确定责任部门和责任人。3.责任部门制定整改措施，明确整改目标、整改期限和整改责任人，经质量部审核后实施。4.质量部对整改措施的执行情况进行跟踪检查，验证整改效果。如整改后仍不符合要求，重新分析原因，调整整改措施，直至问题得到彻底解决。5.对质量问题进行总结和反思，制定预防措施，防止类似问题再次发生，同时将质量问题及处理情况进行记录和归档，以便追溯和查询。四、安全生产教育培训（一）培训计划制定质量部根据公司安全生产目标和质量部工作实际，每年制定安全生产教育培训计划，明确培训内容、培训对象、培训时间、培训方式等。培训计划应涵盖国家安全生产法律法规、公司安全生产规章制度、质量安全知识、质量检验技能、应急处置方法等方面。（二）培训内容1.法律法规培训：组织员工学习国家安全生产相关法律法规，如《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国产品质量法》等，使员工了解安全生产的法律责任和义务。2.公司制度培训：详细讲解公司质量部安全生产责任制度、质量检验操作规程、质量事故处理规定等，确保员工熟悉公司安全生产工作要求。3.质量安全知识培训：包括产品质量与安全生产的关系、质量缺陷对安全生产的影响、质量控制方法在安全生产中的应用等内容，提高员工的质量安全意识。4.质量检验技能培训：针对不同岗位的质量检验人员，开展检验仪器操作技能、检验标准解读、数据处理与分析等培训，提升员工的质量检验能力。5.应急处置培训：教授员工如何识别质量安全事故隐患，如何采取应急措施避免事故扩大，以及如何正确使用应急救援设备等，提高员工应对突发事件的能力。（三）培训方式1.内部培训：由质量部负责人或经验丰富的员工担任培训讲师，定期组织内部培训课程，采用课堂讲授、案例分析、现场演示等方式进行培训。2.外部培训：根据培训需求，选派员工参加外部专业机构举办的安全生产培训课程或质量安全研讨会，拓宽员工视野，学习先进的安全生产管理经验和质量安全技术。3.在线学习：利用公司内部网络学习平台，提供安全生产相关的在线课程和学习资料，供员工自主学习，方便员工随时随地进行学习和复习。4.实地参观学习：组织员工到安全生产管理先进的企业进行实地参观学习，直观感受先进企业的安全生产管理模式和质量控制措施，促进员工将所学知识应用到实际工作中。（四）培训效果评估1.培训结束后，通过考试、实际操作考核、撰写培训心得等方式对员工的培训效果进行评估。2.分析培训效果评估结果，总结培训过程中的优点和不足，针对存在的问题及时调整培训计划和培训方式，提高培训质量。3.将培训效果评估结果与员工绩效考核挂钩，激励员工积极参加安全生产教育培训，不断提高自身的安全意识和质量安全技能。五、安全生产检查与隐患排查（一）检查计划制定质量部每月制定安全生产检查计划，明确检查内容、检查人员、检查时间等。检查计划应覆盖质量部办公区域、检验场所、设备设施、文件资料等方面，确保全面检查质量部安全生产工作情况。（二）检查内容1.办公区域安全检查：检查办公区域的电器设备、消防设施、疏散通道等是否正常，是否存在安全隐患。2.检验场所安全检查：对检验场所的通风、照明、温湿度控制等环境条件进行检查，确保检验工作环境符合要求；检查检验设备的运行状况、防护装置是否完好，防止因设备故障或防护不当引发安全事故。3.文件资料安全检查：对质量管理体系文件、质量检验记录、安全文件等进行检查，确保文件资料的完整性、准确性和保密性，防止文件资料丢失、损坏或泄露对安全生产造成影响。4.人员操作规范检查：观察员工在检验工作中的操作行为是否符合操作规程，是否存在违规操作现象，及时纠正员工的不安全行为。（三）隐患排查与治理1.在安全生产检查过程中，对发现的安全隐患进行详细记录，分析隐患产生的原因，评估隐患可能造成的危害程度。2.根据隐患的严重程度，将隐患分为一般隐患和重大隐患。一般隐患由质量部负责人组织相关人员立即进行整改；重大隐患应立即上报公司领导，并制定专项整改方案，明确整改措施、整改期限、整改责任人等，确保隐患得到及时有效的治理。3.对隐患治理情况进行跟踪复查，验证隐患是否彻底消除。建立隐患排查治理台账，记录隐患排查时间、隐患内容、整改措施、整改责任人、整改完成时间等信息，实现隐患排查治理工作的闭环管理。六、安全生产事故应急预案（一）应急预案制定质量部根据公司安全生产事故应急预案，结合质量部工作实际，制定质量部安全生产事故应急预案。应急预案应包括应急组织机构及职责、应急响应程序、应急处置措施、应急救援物资和设备保障等内容，确保在发生质量安全事故时能够迅速、有效地进行应对。（二）应急组织机构及职责1.成立质量部安全生产事故应急救援小组，由质量部负责人担任组长，各岗位负责人为成员。应急救援小组负责组织和指挥质量部的应急救援工作。2.组长职责：全面负责质量部安全生产事故应急救援工作，组织制定应急救援方案，指挥应急救援行动，协调各方面的资源，及时向上级报告事故情况。3.成员职责：按照应急救援小组的分工，负责各自岗位的应急救援工作，如现场救援、信息收集与传递、物资保障等，确保应急救援工作的顺利进行。（三）应急响应程序1.事故发生后，现场人员应立即报告质量部负责人，并采取必要的应急措施，如疏散人员、保护现场等，防止事故扩大。质量部负责人接到报告后，应立即启动质量部安全生产事故应急预案，并迅速向公司领导报告事故情况。2.应急救援小组接到通知后，迅速赶赴事故现场，按照应急预案的要求开展应急救援工作。根据事故的严重程度和发展态势，及时调整应急救援措施，确保救援工作的有效性。3.在应急救援过程中，及时向上级主管部门、政府相关部门报告事故情况，请求支援。同时，做好与其他部门的协调配合工作，共同应对事故。（四）应急处置措施1.质量安全事故应急处置：对于因产品质量问题引发的安全事故，如产品爆炸、火灾等，立即组织人员疏散，设置警戒区域，防止无关人员进入事故现场。同时，对事故现场进行保护，以便后续进行事故调查和原因分析。2.人员伤亡应急处置：对受伤人员进行紧急救治，及时拨打急救电话，将受伤人员送往附近医院进行治疗。安排专人负责与医院沟通，了解受伤人员病情，并及时向公司领导和家属通报情况。三）应急救援物资和设备保障1.配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、急救箱、防护用品等，并定期进行检查、维护和更新，确保物资和设备处于良好状态。2.建立应急救援物资和设备台账，记录物资和设备的名称、型号、数量、购置时间、维护情况等信息，便于管理和调配。3.明确应急救援物资和设备的存放地点和使用方法，确保在事故发生时能够迅速、准确地获取和使用。七、安全生产奖惩制度（一）奖励制度1.在安全生产工作中表现突出，如及时发现并消除重大质量安全隐患、提出创新性安全生产建议并取得显著成效、在应急救援工作中表现英勇等，给予表彰和奖励。2.奖励方式包括荣誉奖励（如颁发荣誉证书、授予“安全生产标兵”等称号）、物质奖励（如奖金、奖品等），以激励员工积极参与安全生产工作，提高安全生产意识和工作积极性。（二）惩罚制度1.对违反安全生产规章制度、操作规程，导致