生产设备保养制度及流程

PAGE生产设备保养制度及流程一、总则（一）目的为加强公司生产设备的管理，确保设备正常运行，提高设备使用寿命，降低生产成本，特制定本生产设备保养制度及流程。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产设备的保养管理工作。（三）职责分工1.设备管理部门负责制定和完善生产设备保养制度及流程。监督检查各部门设备保养工作的执行情况。组织设备保养知识培训，提高员工设备保养意识和技能。负责设备保养所需物资的采购、库存管理。2.使用部门负责本部门设备的日常保养工作，确保设备处于良好运行状态。配合设备管理部门进行设备的定期保养、维修等工作。及时反馈设备运行中出现的问题，协助设备管理部门进行故障排除。3.维修部门负责设备的维修工作，制定维修计划，及时修复设备故障。对设备保养工作提供技术支持和指导。参与设备保养效果的评估，提出改进建议。二、设备保养分类及内容（一）日常保养1.定义日常保养是指设备操作人员在每班设备运行前、运行中、运行后进行的检查、清洁、润滑、紧固等保养工作。2.保养内容设备运行前检查设备外观是否清洁，有无损坏、变形等情况。检查设备各部位的连接螺栓、螺母是否松动，如有松动应及时紧固。检查设备的润滑部位，如油标、油位、油温等，确保润滑良好。检查设备的电气系统，如电源开关、电线电缆等，确保电气安全。检查设备的安全防护装置，如防护栏、防护门、紧急停止按钮等，确保安全装置齐全有效。设备运行中密切观察设备的运行状态，如声音、振动、温度等，发现异常情况应及时停机检查。及时清理设备表面的油污、灰尘等杂物，保持设备清洁。检查设备的润滑情况，如有缺油现象应及时补充。检查设备的安全防护装置是否正常工作，如有异常应及时处理。设备运行后关闭设备电源，清理设备周围的杂物。对设备进行擦拭、清洁，保持设备外观整洁。检查设备各部位的连接螺栓、螺母是否松动，如有松动应及时紧固。填写设备运行记录，记录设备运行情况、保养情况等。（二）一级保养1.定义一级保养是以设备操作人员为主，维修人员辅助进行的保养工作。一般每月或每季度进行一次，每次保养时间为24小时。2.保养内容设备外观彻底清理设备表面的油污、灰尘、杂物等，使设备外观整洁。检查设备外观有无锈蚀、油漆脱落等情况，如有需要进行除锈、补漆等处理。设备润滑检查设备各润滑部位的润滑油（脂）质量和油量，如有变质或不足应及时更换或补充。清洗设备的润滑系统，如油泵、油管、油过滤器等，确保润滑系统畅通。设备传动部件检查设备的皮带、链条、联轴器等传动部件的松紧度、磨损情况，如有异常应及时调整或更换。对传动部件进行润滑，确保传动灵活。设备电气系统检查设备的电气线路、电器元件是否完好，如有破损、老化等情况应及时更换。检查设备的接地是否良好，确保电气安全。设备安全防护装置检查设备的安全防护装置是否齐全有效，如有损坏应及时修复或更换。对安全防护装置进行调试，确保其正常工作。设备操作机构检查设备的操作手柄、按钮、开关等操作机构是否灵活可靠，如有卡滞、失灵等情况应及时修复。对操作机构进行润滑，确保操作顺畅。（三）二级保养1.定义二级保养是以维修人员为主，操作人员参加的保养工作。一般每半年或一年进行一次，每次保养时间为48小时。2.保养内容设备解体检查根据设备的使用情况和技术要求，对设备进行部分解体检查。检查设备的内部零部件，如齿轮、轴瓦、活塞等，有无磨损、变形、裂纹等情况。检查设备的密封件，如油封、水封等，有无老化、泄漏等情况。设备清洗换油对设备的内部进行彻底清洗，清除油污、杂质等。更换设备的润滑油（脂），并对润滑系统进行全面清洗。更换设备的液压油、冷却液等工作介质，并对相应系统进行清洗。设备调整修复对设备的各部位进行调整，如调整设备的精度、间隙等。修复或更换设备磨损、损坏的零部件。设备电气系统检查对设备的电气系统进行全面检查，包括电机、控制柜、电线电缆等。检查电气元件的性能，如接触器、继电器、熔断器等，如有损坏应及时更换。测试设备的绝缘电阻、接地电阻等电气参数，确保电气安全。设备安全防护装置检查对设备的安全防护装置进行全面检查，包括防护栏、防护门、紧急停止按钮、安全光幕等。检查安全防护装置的可靠性和灵敏度，如有问题应及时修复或更换。对安全防护装置进行功能测试，确保其在设备运行过程中能正常发挥作用。设备试运行设备保养完成后，进行全面的试运行，检查设备的运行状态、性能指标等是否符合要求。在试运行过程中，密切观察设备的运行情况，如有异常应及时停机检查并处理。三、设备保养流程（一）保养计划制定1.设备管理部门根据设备的使用说明书、运行状况、维修记录等，制定年度、季度、月度设备保养计划。2.年度保养计划应涵盖公司所有生产设备的保养工作，明确保养设备的名称、型号、保养时间、保养内容、责任人等。3.季度保养计划是年度保养计划的细化和分解，根据设备的使用频率、重要程度等因素，合理安排每季度的保养设备和保养时间。4.月度保养计划是季度保养计划的具体执行计划，设备管理部门应在每月初将本月的保养计划下达给各使用部门和维修部门。（二）保养任务下达1.设备管理部门根据保养计划，将保养任务以书面形式下达给各使用部门和维修部门。2.保养任务单应明确保养设备的名称、型号、保养时间、保养内容、责任人等信息。3.各使用部门和维修部门接到保养任务单后，应及时安排人员进行保养工作。（三）保养实施1.日常保养设备操作人员按照日常保养内容，在每班设备运行前、运行中、运行后进行保养工作，并填写设备运行记录。如发现设备有异常情况，操作人员应及时报告设备管理部门或维修部门。2.一级保养设备管理部门提前通知使用部门和维修部门做好一级保养准备工作。使用部门操作人员在维修人员的指导下，按照一级保养内容对设备进行保养。维修人员负责对设备的关键部位、技术难点等进行检查和指导，确保保养质量。保养完成后，操作人员和维修人员共同填写一级保养记录。3.二级保养设备管理部门提前制定二级保养方案，明确保养的具体步骤、技术要求、安全注意事项等。维修人员按照二级保养方案对设备进行解体检查、清洗换油、调整修复等工作。使用部门操作人员配合维修人员进行保养工作，并负责设备的清洁、润滑等基础保养工作。保养过程中，维修人员应做好记录，包括设备解体情况、零部件更换情况、维修调整数据等。二级保养完成后，维修人员填写二级保养记录，并组织使用部门和设备管理部门进行验收。（四）保养验收1.日常保养验收设备管理部门定期对设备的日常保养情况进行检查，检查内容包括设备运行记录、设备外观清洁情况、设备润滑情况等。如发现日常保养工作未按要求执行，设备管理部门应及时督促整改，并对责任人进行相应处罚。2.一级保养验收一级保养完成后，由设备管理部门组织使用部门和维修部门进行验收。验收内容包括设备外观清洁情况、设备润滑情况、设备传动部件运行情况、设备电气系统运行情况、设备安全防护装置运行情况等。验收合格后，各方在一级保养记录上签字确认。如验收不合格，设备管理部门应责令维修部门重新进行保养，直至验收合格。3.二级保养验收二级保养完成后，由设备管理部门组织使用部门、维修部门及相关技术人员进行验收。验收内容包括设备解体检查情况、设备清洗换油情况、设备调整修复情况、设备电气系统运行情况、设备安全防护装置运行情况、设备试运行情况等。验收合格后，各方在二级保养记录上签字确认。如验收不合格，设备管理部门应责令维修部门重新进行保养，直至验收合格。（五）保养记录归档1.设备管理部门负责收集、整理设备保养记录，包括日常保养记录、一级保养记录、二级保养记录等。2.保养记录应详细记录设备的保养时间、保养内容、保养人员、验收情况等信息，确保记录真实、准确、完整。3.保养记录应按照设备名称、型号、保养时间等分类归档，建立电子和纸质档案，便于查询和追溯。四、设备保养物资管理（一）物资采购1.设备管理部门根据设备保养计划和实际需求，制定设备保养物资采购计划。2.采购计划应明确物资的名称、型号、规格、数量、采购时间等信息。3.物资采购应选择合格的供应商，确保物资质量符合要求。采购过程中应严格按照公司的采购流程进行，签订采购合同，明确双方的权利和义务。（二）物资验收1.设备保养物资到货后，由设备管理部门组织相关人员进行验收。2.验收内容包括物资的名称、型号、规格、数量、质量等是否与采购合同一致。3.对验收合格的物资，办理入库手续；对验收不合格的物资，及时与供应商联系，协商解决退换货等问题。（三）物资储存1.设备保养物资应存放在专门的仓库或储存区域，分类存放，标识清晰。2.仓库应保持干燥、通风良好，防止物资受潮、生锈、变质等。3.定期对物资进行盘点，确保物资数量准确、质量完好。（四）物资发放1.各部门根据设备保养工作需要，填写物资领用申请表，经部门负责人签字后，到设备管理部门领取物资。2.设备管理部门按照物资领用申请表发放物资，并做好发放记录。发放记录应包括物资名称、型号规格、数量、领用部门、领用人、领用时间等信息。五、设备保养监督与考核（一）监督检查1.设备管理部门定期对各部门设备保养工作进行监督检查，检查内容包括保养计划执行情况、保养记录填写情况、设备运行状态等。2.监督检查可采用现场检查、查阅记录、设备运行数据分析等方式进行。3.对发现的问题，设备管理部门应及时下达整改通知书，责令相关部门限期整改。（二）考