生产现场6s标准及奖罚制度

PAGE生产现场6s标准及奖罚制度一、总则1.目的为了加强公司生产现场管理，提高工作效率，保证产品质量，降低成本，确保安全生产，特制定本6S标准及奖罚制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有生产现场及相关部门。3.定义整理（SEIRI）：将工作场所的物品区分为必要的与不必要的，必要的留下，不必要的清除。整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。清扫（SEISO）：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成良好的习惯。安全（SECURITY）：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。二、6S标准1.整理标准全面检查生产现场，包括设备、工具、物料、文件等。区分必需品和非必需品，例如近期使用的工具、原材料为必需品，长期不用的废旧设备、过期文件为非必需品。非必需品应及时清理，如报废设备应安排专人负责拆除、搬运至指定存放区域；过期文件进行销毁处理等。制定物品清理周期，如每月对仓库积压物料进行盘点清理，每季度对办公区域文件进行清查。2.整顿标准确定必需品的放置位置，根据使用频率和功能进行分类分区摆放。例如常用工具放置在工具柜的顺手位置，大型设备固定在特定区域。对放置位置进行标识，使用清晰、准确的标识牌注明物品名称、规格、型号、区域等信息。如在设备上张贴设备编号及操作规程标识。物品摆放要整齐有序，不得随意堆放。物料应按照规定的方式码放，如货架上的物料应遵循上轻下重原则。建立物品定置图，张贴在现场显眼位置，便于员工快速查找物品。3.清扫标准划分清扫责任区域，明确各区域的清扫责任人。例如生产车间的不同工段由相应的员工负责清扫。规定清扫周期，如每天下班后对工作区域进行清扫，每周对设备进行全面清洁保养。清扫内容包括地面、设备、工具、物料架等，要做到无灰尘、无油污、无杂物。对清扫过程中发现的问题及时进行处理，如设备故障及时报修，地面破损及时修复。建立清扫记录，记录清扫时间、清扫人员、清扫情况等，以备查阅。4.清洁标准将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。制定清洁检查表，定期对各区域进行检查。对违反6S规定的行为及时进行纠正，确保现场始终保持良好的6S状态。不断优化6S管理措施，持续改进现场环境。例如根据实际情况调整物品摆放位置，提高工作效率。通过宣传、培训等方式，强化员工的6S意识，使6S成为员工的自觉行为。5.素养标准加强员工6S知识培训，新员工入职必须接受6S培训，培训内容包括6S的概念、标准、要求等。制定员工行为规范，明确员工在生产现场的言行举止、操作流程等要求。如员工必须穿戴工作服、工作帽，遵守设备操作规程。建立监督机制，对员工的行为进行监督检查，及时发现并纠正不规范行为。开展6S活动，如6S知识竞赛、6S优秀员工评选等，激励员工积极参与6S管理。领导以身作则，带头遵守6S规定，为员工树立榜样。6.安全标准加强员工安全教育培训，提高员工安全意识。培训内容包括安全操作规程、安全事故案例分析等。完善安全管理制度和应急预案，明确安全责任，确保在突发安全事故时能够迅速、有效地进行应对。对生产现场的安全设施进行定期检查和维护，如消防器材、安全警示标识等，确保其处于良好状态。加强设备安全管理，定期对设备进行巡检、保养，及时发现并排除设备故障，防止因设备问题引发安全事故。对危险作业进行严格审批，如动火作业、高处作业等，确保作业过程安全。三、奖罚制度1.奖励制度设立6S优秀个人奖，每月评选一次，对在6S管理工作中表现突出的员工进行表彰和奖励，奖励金额为[X]元。设立6S优秀团队奖，每季度评选一次，对6S管理工作成效显著的部门或团队进行奖励，奖励金额为[X]元。对提出6S管理合理化建议并被采纳的员工，给予[X]元的奖励。在公司内部宣传6S优秀个人和团队的事迹，树立榜样，激励更多员工积极参与6S管理。2.惩罚制度对违反6S规定的个人，第一次给予警告，并处以[X]元罚款；第二次给予严重警告，并处以[X]元罚款；第三次予以辞退。对违反6S规定的部门或团队，第一次给予通报批评，并处以[X]元罚款；第二次给予黄牌警告，并处以[X]元罚款；第三次取消该部门或团队当月的绩效奖金。因违反6S规定导致安全事故或质量问题的，除按照相关规定进行处罚外，还将追究相关人员的责任。惩罚结果将在公司内部进行公示，以起到警示作用。四、实施与监督1.实施部门生产部门负责生产现场6S标准的具体实施，包括整理、整顿、清扫、清洁等工作。行政部门负责6S制度的宣传、培训、监督检查等工作。各部门应密切配合，共同推进6S管理工作。2.监督检查行政部门定期对生产现场进行6S检查，检查频率为每周一次。检查内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等方面的执行情况。对检查中发现的问题及时下达整