注塑机安全生产责任制度

PAGE注塑机安全生产责任制度一、总则1.目的为加强注塑机操作过程中的安全生产管理，预防和减少生产安全事故，保障员工的生命安全和身体健康，确保公司生产经营活动的顺利进行，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有涉及注塑机操作、维护、管理的部门和人员。3.引用法律法规及行业标准本制度依据《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全法》、《工伤保险条例》以及相关注塑行业安全标准制定。二、安全生产职责（一）公司主要负责人职责1.建立、健全注塑机安全生产责任制，组织制定安全生产规章制度和操作规程。2.保证注塑机安全生产投入的有效实施，确保设备安全设施齐全、有效。3.督促、检查注塑机安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。4.组织制定并实施注塑机生产安全事故应急救援预案。5.及时、如实报告注塑机生产安全事故。（二）生产部门职责1.负责制定注塑机生产作业计划，合理安排生产任务，避免设备过度使用。2.组织员工参加注塑机安全培训教育，提高员工安全操作技能和安全意识。3.对注塑机生产现场进行日常安全检查，及时发现和纠正不安全行为和隐患。4.负责协调解决注塑机生产过程中的安全问题，确保生产安全有序进行。（三）设备管理部门职责1.建立注塑机设备档案，记录设备的购置、安装、调试、维修、保养等情况。2.制定注塑机设备维护保养计划，定期组织对设备进行维护保养，确保设备正常运行。3.负责注塑机设备的安全技术改造，提高设备的安全性和可靠性。4.对注塑机设备的安全附件、安全防护装置进行定期检查和维护，确保其灵敏可靠。（四）安全管理部门职责1.监督检查注塑机安全生产责任制、规章制度和操作规程的执行情况。2.组织开展注塑机安全检查和隐患排查治理工作，对发现的安全隐患及时督促整改。3.负责制定注塑机生产安全事故应急救援预案，并组织演练。4.对注塑机操作人员进行安全资格审查，确保其具备相应的操作技能和安全知识。5.参与注塑机生产安全事故的调查处理，分析事故原因，提出处理意见和防范措施。（五）注塑机操作人员职责1.严格遵守注塑机安全操作规程，严禁违章操作。2.开机前对注塑机进行全面检查，确保设备正常运行；运行过程中密切关注设备运行状况，发现异常及时停机处理。3.负责注塑机的日常维护保养，保持设备清洁，定期对设备进行润滑、紧固等工作。4.正确佩戴和使用个人劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。5.积极参加公司组织的安全培训教育活动，不断提高自身安全意识和操作技能。（六）维修人员职责1.负责注塑机设备的维修工作，及时排除设备故障，确保设备正常运行。2.对维修后的注塑机设备进行调试和验收，保证设备性能符合安全要求。3.协助操作人员做好设备的日常维护保养工作，提供技术支持和指导。4.参与注塑机设备的安全技术改造，提出合理化建议，提高设备的安全性和可靠性。三、安全操作规程（一）开机前准备1.检查注塑机周围环境，清理设备周围杂物，确保操作空间安全。2.检查设备各部位连接螺栓是否紧固，防护装置是否齐全有效。3.检查液压系统、润滑系统、冷却系统的油位、水位是否正常，油温、水温是否符合要求。4.接通电源，打开电源开关，检查电气控制系统是否正常，各仪表显示是否准确。5.启动油泵电机，检查油泵运转是否正常，有无异常声响和振动。6.对注塑机进行手动盘车，检查各运动部件是否灵活，有无卡滞现象。（二）开机操作1.设定注塑工艺参数，如温度、压力、速度、时间等，确保参数符合产品要求。2.将模具安装在注塑机上，调整模具位置，使模具与注塑机模板紧密贴合，固定模具。3.启动注塑机，进行空循环运行，检查设备运行是否平稳，各动作是否协调一致。4.空循环运行正常后，进行试注塑，检查产品质量是否符合要求，如有问题及时调整工艺参数或模具。（三）运行过程中的操作1.密切关注注塑机的运行状况，如油温、油压、料温、电机电流等，如有异常及时停机检查。2.严禁在设备运行过程中进行清理模具、调整设备等操作，如需进行此类操作，必须先停机并切断电源。3.定期检查设备的安全防护装置，如安全门、光幕、门锁等，确保其正常工作。4.当设备出现故障报警时，应立即停机，查明原因并排除故障后再开机运行。（四）关机操作1.关闭注塑机的加热系统，待料筒温度降至规定值后，停止油泵电机。2.关闭电源开关，切断电源。3.清理设备及模具，将设备擦拭干净，做好设备保养工作。4.关闭冷却水阀门，放尽冷却水管路中的余水。四、安全培训教育1.公司安全管理部门负责制定注塑机安全培训教育计划，组织开展各类安全培训教育活动。2.培训内容包括注塑机安全操作规程、设备性能、维护保养知识、安全事故案例分析等。3.新员工入职时，必须接受注塑机安全培训教育，经考试合格后方可上岗操作。4.对在职员工定期进行安全再培训教育，不断提高员工的安全意识和操作技能。5.采用多种培训方式，如课堂讲解、现场演示操作、观看安全视频等，确保培训效果。五、安全检查与隐患排查治理1.公司建立注塑机安全检查制度，定期组织安全检查。安全检查分为日常检查、定期检查、专项检查等。2.日常检查由注塑机操作人员负责，每班开机前、运行过程中、关机后对设备进行检查，及时发现和处理设备运行中的问题。3.定期检查由设备管理部门和安全管理部门组织，每月至少进行一次全面检查，对设备的运行状况、安全防护装置、电气系统、液压系统等进行详细检查。4.专项检查根据实际情况，针对特定的安全问题或隐患进行专项检查，如节假日期间的安全检查、新设备投入使用前的检查等。5.对检查中发现的安全隐患，要建立隐患排查治理台账，明确隐患的名称、位置、责任人、整改措施、整改期限等。6.能立即整改的隐患，要立即组织整改；不能立即整改的隐患，要制定临时防范措施，确保安全，并按照“五落实”的要求进行整改，即落实整改措施、责任、资金、时限和预案。7.安全管理部门对隐患排查治理情况进行跟踪复查，确保隐患得到彻底整改。六、应急救援1.公司制定注塑机生产安全事故应急救援预案，并定期组织演练。2.应急救援预案应包括应急救援组织机构及职责、应急救援程序、应急救援物资和设备等内容。3.注塑机操作现场应配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防砂、急救箱、防护用品等，并定期进行检查和维护，确保其完好有效。4.发生注塑机生产安全事故时，操作人员应立即停机，切断电源，迅速报告公司安全管理部门和相关领导。5.公司应急救援组织机构接到报告后，应立即启动应急救援预案，组织救援力量赶赴事故现场，开展救援工作，最大限度地减少事故损失。6.事故发生后，要保护好事故现场，配合有关部门进行事故调查处理。七、事故管理1.注塑机生产安全事故发生后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。2.事故发生后，公司应按照事故调查处理的有关规定，组织相关人员对事故进行调查，查明事故原因、经过和损