清花机标准操作规程与维护手册

清花机标准操作规程与维护手册一、前言清花机作为纺织前纺工序的核心设备，承担原棉开松、除杂、混合及成卷（或输棉）的关键任务。规范操作与科学维护是保障设备稳定运行、提升产品质量、延长设备寿命的核心前提。本手册结合设备工艺特点与现场实践编制，为操作人员、维修人员提供系统性操作指引与维护依据，确保生产安全、高效、优质。二、标准操作规程（一）开机前准备1.设备外观与部件检查目视检查打手、尘笼、给棉罗拉、输棉管道等外露结构件，确认无变形、裂纹或紧固件松动；重点查看打手刀片、尘笼网眼无堵塞破损，输棉管道接口密封良好、无漏风积棉。2.润滑系统检查核对各润滑点（轴承座、传动齿轮、罗拉轴承等）油位，确保油质清洁无杂质；若为集中润滑系统，手动按压润滑脂泵，观察油脂是否正常输出至各润滑点。3.电气系统检查确认电源供电正常，控制箱接线牢固、无烧焦痕迹；检查急停按钮、启停开关、参数调节旋钮动作灵活；同步检查除尘、风机等辅助系统电气回路。4.辅助系统与原料准备清理设备周边及机内积花杂物，确保作业区域整洁；检查给棉箱原料含杂、回潮率符合工艺要求，输棉管道无残留堵塞；成卷型设备提前备好棉卷筒管、包布。（二）开机操作流程1.辅助设备启动若配套除尘风机、输棉风机，遵循“先辅机、后主机”原则启动。观察风机电流、振动、异响，确认除尘管道负压正常（通过压力表或尘笼吸风效果判断）。2.主机启动按下主机启动按钮，密切关注电机电流（不超额定电流1.5倍）、设备振动及异响：多单元联动设备按工艺顺序逐台启动，避免负荷突变；空载运行3~5分钟，确认传动部件（皮带、链条、齿轮）运行平稳，轴承温度无异常升高（手感不烫手）。3.工艺参数设置与原料喂入按工艺要求（棉卷重量、开松度、含杂率）调节给棉速度、打手转速、尘笼吸风量；参数稳定后，缓慢启动给棉机构，观察棉流运行状态，避免堵棉、返花。（三）运行监控要点1.工艺参数监控每30分钟记录给棉量、打手速度、棉卷重量偏差，确保波动在工艺允许范围（如棉卷重量偏差≤±1.5%）；原料或工艺调整后，重新校准参数并验证质量。2.设备运行状态监控异响与振动：监听是否有撞击、摩擦声，观察振动幅度（贴附振动贴纸或手感判断），异常时立即降速或停机。温度监控：红外测温仪或手感触摸轴承、电机温度，轴承≤70℃、电机≤铭牌额定值，温度异常时检查润滑、负载或散热。棉流与除杂：观察输棉管道棉流均匀性，定期清理尘笼表面杂物（停机或低速操作）。3.产品质量监控每小时抽取样品检查：开松度：纤维束平均重量≤工艺要求（如原棉≤0.5g）；含杂率：棉卷含杂率≤工艺标准（如原棉≤2%）；重量偏差：符合GB/T6097等标准。（四）关机操作规范1.停止喂料提前5分钟关闭给棉机构，待机内原料完全输出后，停止主机运行。2.设备停机顺序按“主机→辅助设备”逆序停机，避免管道积棉或风机倒转；同步关闭加热、加湿等能源供应。3.停机后清理与检查切断总电源并悬挂“禁止启动”警示牌；清理机内、管道内积花杂物，检查易损件（皮带、刀片、轴承）磨损情况并记录。三、维护保养规范（一）日常维护（班前、班后及交接班）1.清洁压缩空气（≤0.6MPa）吹扫设备表面、电机、电气箱、输棉管道积花粉尘；抹布擦拭控制屏、按钮，避免粉尘堆积。2.润滑按润滑图表补充润滑油（脂）：轴承座：每周补锂基脂（NLGI2#），每季度更换；传动齿轮：每班涂钙基脂，确保齿面覆盖；罗拉轴承：每月加机械油（ISOVG32），油位浸没轴承1/3。3.检查与紧固检查皮带张紧度（按压中部挠度≤15mm），过松时调整；紧固设备螺栓、螺母，防止松动。（二）定期维护（按运行时长或批次）维护周期维护项目维护要求------------------------------每周除尘系统清理吹扫滤袋（滤芯）积尘，破损率＞10%时整体更换每月传动皮带检查目视检查磨损、裂纹，单根磨损＞30%或裂纹时整组更换季度轴承检查润滑拆卸轴承清洗，点蚀、剥落时更换；加注新脂（腔室1/2~2/3）半年打手刀片更换刃口磨损＞2mm或缺口＞5处时整体更换，调整与尘笼间隙（原棉3~5mm，化纤2~4mm）年度电气系统检修检测电机绝缘（≥0.5MΩ），紧固端子、更换老化线；备份PLC程序（三）常见故障排查与处理故障现象可能原因处理方法------------------------------堵棉给棉量过大、管道积棉、打手转速低降速疏通、清理管道、恢复额定转速异响（撞击声）打手与尘笼间隙小、轴承损坏、部件松动调整间隙、更换轴承、重新紧固棉卷重量波动罗拉打滑、棉箱料位波动、传感器故障清理缠花、稳定料位、校准/更换传感器轴承高温润滑不足/变质、安装过紧、负载过大补脂/换脂、调整游隙、排除卡滞四、安全注意事项1.操作安全设备运行时，严禁手/工具伸入旋转部件，严禁带手套操作；清理积花时停机断电、挂牌，必要时专人监护。2.电气安全电气维修由持证电工操作，断电验电后作业；电气设备严禁水冲，避免受潮短路。3.粉尘与噪声防护佩戴防尘口罩、耳塞，确保车间粉尘≤8mg/m³；振动、噪声超标时排查故障（更换部件、加减震垫）。五