生产车间安全操作规程手册

生产车间安全操作规程手册一、前言为规范生产车间作业行为，防范安全事故发生，保障人员生命安全与设备稳定运行，特制定本安全操作规程手册。本手册适用于本企业各生产车间的作业人员、管理人员及相关协作人员，涵盖通用安全要求、设备操作、危险作业管理、应急处置等核心内容，各岗位人员须严格遵守并落实相关要求。二、通用安全要求（一）人员资质与培训作业人员须经岗位安全培训及技能考核，取得相应岗位操作资格后方可上岗；新员工、转岗人员须完成岗前培训，熟悉岗位风险及应急处置流程；特种作业人员（如焊工、叉车司机等）须持国家认可的特种作业操作证上岗，且证书在有效期内。（二）作业着装规范进入生产车间须穿着符合岗位要求的工作服（如防静电服、防酸碱服等），袖口、裤脚须扎紧；接触旋转设备、高温作业时，禁止穿宽松衣物、佩戴围巾、手套（特殊防护手套除外）；高处作业、机械操作岗位须佩戴安全帽，鞋类须为防滑、防砸的安全鞋，禁止穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋进入车间。（三）作业现场管理车间内通道、安全出口须保持畅通，禁止堆放物料、设备；物料堆放应整齐稳固，高度符合“不挡视线、不堵通道、不超安全限高”要求；作业区域应设置明显的安全警示标识（如“当心机械伤人”“禁止烟火”等），非作业人员禁止进入危险区域；设备周边应预留足够的操作与检修空间，禁止违规占用。（四）个人防护用品（PPE）使用根据岗位风险，正确佩戴个人防护用品：接触粉尘作业须戴防尘口罩，喷漆、焊接作业须戴防毒面具/防护面罩，噪声环境作业须戴耳塞/耳罩，接触尖锐物、化学品须戴防护手套，眼部有飞溅物风险时须戴护目镜。PPE须定期检查、维护，失效或损坏时及时更换。（五）作业纪律要求作业期间禁止饮酒、疲劳作业，禁止在车间内吸烟、嬉戏打闹；手机等无关电子设备须存放于指定区域，禁止在操作设备时接打、查看；多人协同作业时须明确分工、沟通到位，禁止擅自更改作业流程或操作参数。三、设备操作安全规程（一）机械设备操作1.开机前检查检查设备外观是否完好，紧固件、防护装置（如防护罩、急停按钮）是否齐全有效；检查润滑系统，按要求添加润滑油（脂），确保油位、油品符合规定；检查电气线路、控制开关是否正常，无破损、松动现象；试运行设备（空载或轻载），观察运行声音、振动是否异常，确认各部件动作协调。2.操作过程要求严格按照设备操作规程进行操作，禁止超量程、超速度、超负荷运行；设备运行时，禁止用手触摸旋转部件、高温表面，禁止跨越运转中的传送带、链条；发现设备异响、冒烟、漏电等异常，须立即按下急停按钮，切断电源，报告班组长或维修人员，禁止带故障运行。3.关机后维护关闭设备电源、气源，清理设备表面及周边的杂物、油污，保持设备清洁；按要求对设备进行日常保养（如擦拭、润滑、紧固），填写《设备维护记录表》；工具、量具归位，物料、半成品按指定区域存放，做好交接班记录。（二）电气设备操作1.基本安全要求电气设备须由持证电工安装、检修，禁止非电工私拉乱接电线、拆装电气元件；作业前须确认电源已断开（悬挂“禁止合闸”警示牌），使用验电器检测无电后，方可进行检修；电气设备外壳须可靠接地，电缆线无破损、老化，插座、开关符合负荷要求。2.运行与维护操作电气设备时，须保持手部干燥，禁止湿手触摸开关、插头；设备运行时，观察仪表参数（电压、电流、温度等）是否正常，发现异常及时停机检查；定期清理电气柜、配电箱内的灰尘，检查接线端子是否松动，熔断器规格是否匹配。（三）特种设备操作（以叉车为例）1.作业前准备检查叉车外观、轮胎气压、刹车系统、灯光、喇叭是否正常；检查燃油（或电量）是否充足，液压系统有无泄漏；驾驶员须系好安全带，确认货叉处于低位、门架后倾。2.作业过程规范叉车行驶速度：车间内≤5km/h，转弯、坡道、狭窄区域须减速慢行，禁止急刹车、急转弯；叉取货物时，货叉须完全进入托盘，货物重心应在叉臂中心，起升后货叉离地≤30cm，门架后倾；禁止超载、偏载，禁止用叉车举升人员作业，禁止在叉车运行时调整货物。3.作业后要求将叉车停放在指定区域，货叉降至地面，拉手刹，关闭电源（或熄火）；清理叉车表面油污、杂物，检查轮胎、刹车等部件，填写《叉车运行记录表》。四、危险作业安全管理（一）动火作业1.作业审批动火作业前须办理《动火作业许可证》，经车间主任、安全管理部门审批后方可实施；许可证须明确作业时间、地点、动火类型（电焊、气焊等）、防护措施及监护人。2.作业防护动火区域10米内须清除易燃物，或用防火毯、石棉布隔离，配备至少2具有效灭火器；动火点下方须设置接火盘，防止火花飞溅；氧气瓶、乙炔瓶间距≥5米，距动火点≥10米；作业时须有专人监护，监护人员不得擅离岗位，作业结束后须确认无残留火种。（二）有限空间作业（如储罐、管道、地下室）1.作业前准备对有限空间进行强制通风（时间≥30分钟），使用气体检测仪检测氧气、可燃气体、有毒有害气体浓度，符合安全标准（氧气19.5%-23.5%，可燃气体＜爆炸下限20%，有毒气体＜职业接触限值）方可作业；办理《有限空间作业许可证》，明确作业内容、时间、人员、防护措施及应急方案。2.作业过程要求作业人员须佩戴空气呼吸器或长管呼吸器，系好安全绳（外部设专人牵引）；现场设置警示标识，配备应急救援器材（如安全带、救援三脚架）；作业期间每30分钟检测一次气体浓度，发现异常立即停止作业，撤离人员。（三）高处作业（≥2米）1.作业防护作业人员须系好双钩安全带，挂点须为牢固的钢结构或专用挂点，禁止低挂高用；搭设的脚手架须经验收合格（挂验收牌），跳板铺满、绑扎牢固，外侧设防护栏（高1.2米）、挡脚板；高处作业平台须有临边防护，下方设置警戒区域，禁止无关人员进入。2.作业规范禁止在六级及以上大风、雨雪、浓雾天气进行高处作业；作业人员携带的工具、物料须放在工具袋内，禁止抛掷物品；作业结束后，清理现场，拆除临时设施，确认无坠落风险后方可撤离。（四）吊装作业1.吊具检查检查钢丝绳、吊钩、吊具的磨损、变形情况，钢丝绳断丝数超过标准（如6×19绳断丝≥12根）须更换；吊钩防脱装置须完好，吊具额定载荷须大于被吊物重量。2.作业指挥吊装作业须由持证信号工指挥，使用标准手势或对讲机沟通，禁止多人指挥；被吊物下方、起重臂旋转范围内禁止站人，吊装过程中须平稳起吊、回转、落钩。3.特殊情况处理发现吊物倾斜、钢丝绳断裂等异常，须立即停止作业，通知司机落钩，禁止强行起吊；遇大风（六级及以上）、暴雨等恶劣天气，禁止露天吊装作业。五、应急处置与事故报告（一）常见事故应急处置1.火灾事故初期火灾：使用现场灭火器（根据火源类型选择，如干粉、二氧化碳）灭火，同时拨打车间内部火警电话；火势扩大：立即启动应急疏散预案，组织人员沿安全通道撤离，到指定集合点清点人数；被困人员：用湿毛巾捂住口鼻，低姿前行，避免吸入有毒烟气，等待救援。2.触电事故立即切断电源（拉闸、拔插头或用绝缘物挑开电线），禁止直接用手接触触电者；若触电者呼吸、心跳停止，须立即进行心肺复苏（CPR），同时拨打急救电话；送医途中持续观察生命体征，配合医护人员抢救。3.机械伤害事故立即停止设备运行，若有异物刺入身体，禁止随意拔除，防止大出血；对伤口进行止血包扎（用干净纱布、绷带按压止血），若骨折须固定伤肢，避免二次损伤；拨打急救电话，送医治疗，保留现场以便调查原因。（二）事故报告流程事故发生后，现场人员须立即向班组长或车间主任报告，说明事故时间、地点、伤亡情况、初步原因；车间须在1小时内向企业安全管理部门、属地应急管理部门报告（重伤、死亡事故