烟气脱硫项目施工组织设计方案

烟气脱硫项目施工组织设计方案一、工程概况本烟气脱硫项目位于XX电厂厂区内，采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，建设1套处理规模为XX万Nm³/h的脱硫装置，配套建设吸收塔、烟道系统、石膏脱水系统及公用工程设施。工程旨在满足国家超低排放标准，降低烟气中SO₂含量，改善区域环境质量。（一）工程特点与难点1.工艺复杂性：脱硫系统涉及吸收、氧化、石膏脱水等多环节，设备安装精度要求高（如浆液循环泵同轴度偏差需≤0.05mm），管道布置密集，焊接工程量大且需满足防腐要求。2.场地限制：厂区内施工场地狭窄，需合理规划材料堆放区与作业面，协调与原有生产系统的交叉施工，避免影响电厂正常运行。3.环保要求高：施工过程需严格控制扬尘、噪声及废水排放，防腐材料（如玻璃鳞片胶泥）的施工需在封闭环境下进行，防止挥发性有机物污染。二、施工部署（一）项目管理架构成立项目经理部，设项目经理、技术负责人、安全总监各1名，下设工程技术部、质量安全部、物资设备部、综合办公室，明确各岗位职责：项目经理：统筹施工进度、成本与安全，协调各方资源；技术负责人：编制专项施工方案，解决技术难题，审核施工图纸；安全总监：监督安全措施落实，组织安全培训与应急演练。（二）施工分区与顺序1.分区划分：按功能划分为吸收塔区（含吸收塔本体、浆液循环泵）、烟道区（原烟道、净烟道、旁路烟道）、石膏脱水区（旋流器、真空皮带机）及公用工程区（工艺水箱、事故浆液箱）。2.施工顺序：遵循“先地下后地上、先主体后附属、先结构后设备”原则，优先完成吸收塔基础、烟道支架等地下工程；主体施工阶段，同步推进吸收塔钢结构安装与烟道预制，最后进行设备调试与系统联运。三、施工进度计划（一）阶段划分1.施工准备阶段（第1-2周）：完成图纸会审、施工方案编制、材料进场验收、临时设施搭建（含办公区、材料仓库、临时用电/水布置）。2.基础施工阶段（第3-8周）：完成吸收塔、设备基础的土方开挖、混凝土浇筑（采用泵送商品混凝土，强度等级C30/抗渗等级P6），同步进行烟道支架钢结构安装。3.主体安装阶段（第9-24周）：吸收塔分段吊装（单节重量≤50t，采用250t汽车吊），烟道预制段现场拼接（焊接后进行100%UT探伤），浆液循环泵、氧化风机等设备就位（采用液压千斤顶找平，精度≤0.1mm/m）。4.调试与验收阶段（第25-30周）：单机调试（如泵的空转试验、风机的动平衡测试）、系统联运调试（烟气通流试验、脱硫效率测试），完成环保验收与竣工验收。（二）关键线路控制吸收塔吊装（第10-16周）、烟道焊接与防腐（第12-22周）为关键工序，需提前储备合格材料，安排持证焊工（持有AWSD1.1或GB/T3375证书），并配置自动化焊接设备（如埋弧焊机）提高效率。四、资源配置计划（一）人力资源管理人员：15人（含项目经理、技术、安全等岗位），具备5年以上脱硫项目管理经验；作业人员：高峰期120人，其中焊工30人（持证率100%）、起重工10人（持有Q3证书）、电工5人（持有低压电工证），按施工阶段分批次进场（基础阶段60人，安装阶段120人）。（二）机械设备起重设备：250t汽车吊1台（主吊吸收塔）、50t汽车吊2台（辅助吊装）、10t叉车1台（搬运小型设备）；焊接设备：埋弧焊机5台、手工电弧焊机10台、无损检测设备（UT/RT探伤仪）2套；测量设备：全站仪1台（基础定位）、水准仪2台（标高控制）、百分表5套（设备找平）。（三）材料供应主材：钢材（Q355B）、脱硫剂（石灰石粉，CaCO₃含量≥90%）、防腐材料（玻璃鳞片胶泥，耐温≥160℃），由甲方指定供应商供货，进场前需提供材质证明与复检报告；辅材：焊条（E5015-G）、密封胶（耐酸碱型）等，按周计划分批采购，确保库存满足3天施工用量。五、主要施工方案（一）吸收塔施工1.钢结构制作：吸收塔本体采用Q355B钢板，工厂预制分节（每节高度≤6m），卷制后进行焊缝探伤（UT二级），外表面喷砂除锈（Sa2.5级），涂环氧富锌底漆（干膜厚度80μm）。2.现场吊装：采用250t汽车吊，主臂长56m，工作半径15m，起重量≥60t（满足最大节段重量）。吊装前复核基础平整度（偏差≤5mm），节段间采用法兰连接（螺栓预紧力按设计要求，扭矩系数0.12-0.15），焊接后进行整体垂直度校正（偏差≤H/1000，H为塔高）。（二）烟道安装1.预制与运输：烟道采用Q235B钢板，工厂预制为12m长的标准段，焊接后进行气密性试验（压力0.1MPa，保压30min无泄漏），运输时采用专用托架，防止变形。2.现场拼接：支架安装完成后，采用50t汽车吊吊装烟道段，接口处焊接（焊条E5015），焊缝进行100%UT探伤（二级合格），内壁喷涂玻璃鳞片胶泥（厚度2mm，分3次施工，每次间隔24h），固化后进行电火花检测（电压5kV，无击穿）。（三）设备安装1.浆液循环泵：采用坐浆法安装，基础表面凿毛后铺设1:2水泥砂浆（厚度50mm），泵体就位后调整水平度（偏差≤0.1mm/m），联轴器同轴度偏差≤0.05mm，螺栓紧固后进行二次灌浆（C40无收缩灌浆料）。2.除雾器：采用FRP材质，分块安装，相邻板块间隙≤2mm，安装后进行通球试验（球径为通道宽度的80%），确保烟气流通顺畅。六、质量保证措施（一）质量管理体系建立“班组自检→项目部复检→监理验收”三级检查制度，关键工序（如吸收塔焊接、烟道防腐）实行“三检制”并留存影像记录。（二）质量控制点1.焊接质量：焊工持证上岗，焊接参数（电流、电压、速度）实时记录，焊缝外观检查（无咬边、气孔），UT/RT探伤比例按设计要求（一类焊缝100%探伤）。2.混凝土工程：坍落度控制在180±20mm，试块留置数量满足规范（每100m³留置1组标养试块，同条件试块按拆模、张拉要求留置），强度达到设计值的75%后方可拆模。3.防腐工程：玻璃鳞片胶泥施工环境温度≥5℃、湿度≤85%，涂层厚度采用测厚仪检测（单点厚度偏差≤-10%），电火花检测无漏点。（三）验收标准执行《火力发电厂烟气脱硫工程施工质量验收规范》（DL/T5418）、《钢结构工程施工质量验收标准》（GB____）等规范，分项工程合格率100%，单位工程优良率≥90%。七、安全与环保措施（一）安全管理1.专项方案：编制高空作业、起重吊装、动火作业专项方案，高空作业时设置生命线（φ16钢丝绳，间距≤6m），作业人员佩戴双钩安全带（高挂低用）。2.应急管理：配置急救箱（含止血带、烫伤膏等）、消防车（50m范围内），每月组织触电、高空坠落应急演练，明确应急响应流程（10分钟内到达现场，30分钟内启动救援）。（二）环境保护1.废水处理：施工废水经三级沉淀池（容积50m³）处理后回用（用于洒水降尘），生活污水排入厂区污水处理系统。2.扬尘控制：土方作业覆盖防尘网，运输车辆冲洗后出场，现场配备雾炮机（射程30m），每日洒水2次（早、中各1次）。3.噪声控制：选用低噪声设备（如电动扳手替代气动扳手），夜间（22:00-6:00）停止产生噪声的作业，确需施工时办理夜间施工许可证。八、应急预案（一）自然灾害应急针对台风、暴雨，提前加固临时设施，储备沙袋（200个）、抽水泵（5台，流量50m³/h），暴雨时安排专人巡查基坑（每2小时1次），发现积水立即排水。（二）设备故障应急备用2台电焊机、1台起重机（50t），设备故障时30分钟内启动备用设备，同时联系厂家技术人员到场维修，确保施工进度不受影响。（三）安全事故应急发生触电事故时，立即切断电源，采用绝缘工具施救，同时拨打急救电话；高空坠落事故时，使用担架搬运伤员，避免二次伤害