新能源车间安全生产操作规范

新能源车间安全生产操作规范新能源车间聚焦锂电池、储能设备、充电设施等产品制造，涉及高能量密度材料、精密电气系统与特种工艺，安全风险涵盖触电、化学腐蚀、机械伤害、火灾爆炸等。为统筹安全与生产，结合《安全生产法》《危险化学品安全管理条例》及行业技术规范，制定本操作规范，指导全流程安全作业。一、作业前安全准备（一）人员资质与防护1.资质要求：涉及电气操作、特种设备（如叉车、行车）作业的人员，需持对应《特种作业操作证》上岗；电池注液、电解液调配等接触危险化学品的岗位，需经专项安全培训并考核合格。2.个人防护：电气作业（如电池PACK组装、充电桩调试）：穿戴绝缘手套、防电弧工作服，使用绝缘工具，作业前检测工具绝缘性能。化学品作业（如电解液加注、极片清洗）：佩戴防毒面具（或全面罩）、耐酸碱手套、防化靴，作业区配备洗眼器与应急喷淋装置。通用防护：全员穿戴防静电工作服，长发盘入工作帽，禁止携带打火机、金属饰品进入车间，手机等电子设备需置于防爆储物柜。（二）现场状态核查1.设备检查：开机前检查设备接地是否牢固（接地电阻≤4Ω），急停按钮、安全联锁装置是否正常；锂电池焊接设备需确认焊接参数（电流、压力）与工艺文件一致，避免过流引发热失控。2.环境排查：作业区温湿度需符合工艺要求（如锂电池干燥房湿度≤1%RH），通风系统运行正常；消防通道无堵塞，灭火器、消火栓压力/有效期合规，静电消除装置（如离子风机、接地垫）开启并检测合格。3.物料确认：电解液、隔膜等易燃物料需存放于防爆柜（温度≤25℃、远离热源），搬运时使用防泄漏推车，核对物料标签与工艺单，禁止混放不同批次、型号的电池电芯。二、核心工序安全操作（一）锂电池生产工序1.极片制造：涂布工序：浆料搅拌时需接地防静电，设备运行中禁止清理辊面；烘干箱温度偏差≤±5℃，超温时立即停机并开启消防喷淋（若配置）。分切工序：刀片更换需断电挂牌，调试时使用手动模式，禁止戴手套操作，防止卷入设备。2.电芯组装：卷绕/叠片：电芯入壳前需检测短路（使用绝缘电阻表，阻值≥10MΩ），作业台铺设防静电橡胶垫，工具定期接地检测。注液工序：在防爆间内作业，注液机接地电阻≤1Ω，作业时禁止开启非防爆电器，漏液需用不发火工具（如铜制刮刀）清理，并用专用吸附棉收集。3.化成与检测：化成柜需独立接地，单柜电流/电压参数与工艺一致，超压/过流时立即切断总电源；检测区设置绝缘垫，测试夹具定期绝缘检测（阻值≥50MΩ）。（二）充电设备调试1.充电桩调试前，需确认电网电压与设备额定电压匹配，接线端紧固（扭矩≥8N·m），接地螺栓防锈且无松动。2.充电测试时，使用模拟负载代替真实电池，监测充电枪温度（≤50℃），发现冒烟、异响立即按下急停并断开上级开关。三、危险物料与环境管控（一）化学品管理1.储存：电解液、有机溶剂（如NMP）存放于阴凉通风的防爆仓库，堆垛高度≤1.5m，与氧化剂、酸类隔离≥10m，仓库安装可燃气体报警器（报警值≤25%LEL）。2.使用：化学品领用实行“双人双锁”，单次领用不超过当班用量；注液、清洗作业时，容器开口≤1/3，作业后立即密封，废电解液倒入专用收集桶（每周转运至危废暂存间）。（二）静电与火灾防控1.车间地面铺设导静电地板（表面电阻10⁶-10⁹Ω），设备、货架均可靠接地；人员进入前需通过静电释放桩（释放时间≥3秒）。2.动火作业（如设备维修焊接）需办理《动火证》，清除作业区5m内的易燃物料，配备灭火毯与ABC类灭火器，作业后留守30分钟监测余温。四、应急处置与持续改进（一）事故应急1.触电急救：发现人员触电，立即切断电源（使用绝缘杆挑开电线），若呼吸停止，立即实施心肺复苏，同时拨打急救电话。2.化学品泄漏：电解液泄漏时，用吸附棉覆盖泄漏区，禁止用水冲洗（避免化学反应）；皮肤接触立即用肥皂水冲洗15分钟，眼睛接触用洗眼器冲洗并送医。3.电池热失控：单个电芯冒烟时，用防爆铲移至“热失控处置箱”（内置灭火沙与降温装置）；模组级热失控立即启动消防系统（如高压细水雾），并撤离现场。（二）培训与改进1.新员工入职需完成40学时安全培训（含理论、实操），每年复训不少于16学时；特种作业人员每3年复审，考核不合格者调岗。2.每月开展安全隐患排查，针对设备故障、操作违规