二道坝通水冷却专项方案课件

1、大岗山水电站 大坝土建及金属结构设备安装工程(合同编号：DGS-SG-2009-001)二道坝通水冷却专项方案 批准： 审核： 校核： 编写： 中国水利水电第八工程局有限公司大岗山大坝项目部 二一二年六月目 录二道坝通水冷却专项方案11、工程概述12、施工依据23、材料准备23.1水管材质要求23.2 材料采购及检验34、通水冷却温控技术要求34.1混凝土的一期冷却要求44.2混凝土的二期冷却要求54.3混凝土通水冷却施工工艺54.4混凝土温控检测84.5冷却水管水温、流量、闷温检测工艺95、通水冷却强度及设备配置115.1通水冷却强度计算115.2冷却机组选型115.3临建及管线布置136、

2、冷却主供、回水管与坝后工作栈桥制安136.1主通水管道安装136.2坝后工作栈桥制安137、仓内冷却水管施工技术及保护147.1一般要求147.2冷却通水施工工艺流程157.3主要施工工序157.4冷却水管标识177.5水管防护要求177.6冷却水管损坏应急处置187.7其他规定198、通水记录及资料整理199、二道坝混凝土温控质量管理办法219.1组织机构219.2 各主要部门职责219.3 奖罚2310、施工期临时观测2310.1监测仪器布置2310.2主要工程量2510.3仪器设备的采购、验收、运输和保管2510.4监测仪器设备及电缆的检验和率定2610.5监测仪器埋设2910.6电缆2

3、910.7施工期观测3110.8监测资料整理分析与信息反馈31二道坝通水冷却专项方案1、 工程概述二道坝设置在二道坝末端，坝轴线桩号为溢0+240.00，坝型为重力坝。二道坝顶高程为961.00m，最大坝高36m，迎水坡为1：0.3，背水坡为1：0.7，顶宽8.26m，最大底宽38.35m。共分为6个坝段，设置5条横缝。结构横缝宽2cm，内填沥青木板。结构缝设计有铜止水和橡胶止水两道止水。二道坝混凝土采用分层浇筑，浇筑层厚度一般采用3m，底板固结灌浆区931m以下和当月平均气温超过24时，浇筑厚度采用1.5m。对于二道坝大体积混凝土浇筑采取的温度控制、防裂措施主要有：1）预冷混凝土、运输保温、

4、加快坯层覆盖间隔时间等措施控制浇筑温度，预控混凝土最高温度达到设计指标；2）控制浇筑层厚及间歇期，通冷却水分一期、二期冷却降温控制混凝土内部温度，减小混凝土内部与表面的温差；3）加强混凝土表面保温工作，防止气温变化影响，减小混凝土表面与外界气温的温差；4）做好二道坝施工期临时观测，对措施的执行情况及时反馈，及时调整，达到动态控制的目的。表1-1 混凝土通水冷却工程量表序号项目规格单位数量(m)备注1HDPE管主管40mmm5732HDPE管支管32mmm151793焊接钢管主管DN32，42.4mmm407931m以下4焊接钢管支管DN25，33.7mmm4603931m以下5预埋钢管DN25

5、，33.7mmm324下穿廊道6冷却水管三通管个367钢管三通管个128水表个1069温度计DW-1支179施工期临观10五芯水工电缆YSZW 5*0.75km10施工期临观11电缆护管km5施工期临观备注：工程量为估算工程量，最终工程量以实际发生计。2、 施工依据1）水垫塘二道坝混凝土施工技术要求（A版）2）大岗山工程设计更改通知【大设更-坝工（2012）024号总（161）】3）二道坝冷却水管布置图（CD75 SG-426-10）4）大岗山水电站拱坝温度计及测温光纤监测布置图图号CD75 SG-414-1（10）5）拱坝应力及应变监测布置图图号CD75 SG-414-1（22）6）大岗山二

6、道坝及水垫塘混凝土温度控制技术要求7）拱坝及基础安全监测规划图（安全监测总体布置）图号CD75 SG-414-1（2）8）大岗山拱坝混凝土温度控制技术要求(A版)。3、 材料准备3.1水管材质要求（1）二道坝混凝土冷却水管（混凝土内预埋的通水冷却用水管，包括主管和支管）采用高密度聚乙烯HDPE 管（以下简称HDPE管）和焊接钢管（以下简称钢管），一般情况下采用HDPE 管。在固结灌浆盖重区内及其它特殊部位的浇筑层面上的冷却水管采用钢管。（2）冷却水管采用HDPE 管时，主管规格为：内径32mm，壁厚4.0mm，外径40.00mm，支管规格为：内径为28.00mm，壁厚2.00mm，外径32.0

7、0mm。HDPE 管材质除应满足给水用高密度聚乙烯（HDPE）管材相关国家标准要求外，还应具有较高的导热性能，其导热系数应1.6 KJ/(m.h.)。（3）HDPE 管主要技术指标要求见表1-2，承包人应采购满足设计要求的冷却水管及其配件。表3.1 二道坝用HDPE塑料冷却水管主要指标要求项目单位指标导热系数kJ/（mh）1.0拉伸屈服应力MPa20纵向尺寸收缩率%3破坏内水静压力MPa2.0液压试验温度：20时间：100h水管水压力：3MPa不破裂不渗漏3.2 材料采购及检验所有冷却水管和接头等材料均由设备物资部门负责采购，要求所采购的设备材料必须满足设计要求及相关技术规范的要求，每批材料和

8、设备都应有相关的出厂检验合格证明。4、 通水冷却温控技术要求通水冷却之前，应再一次检查水管是否漏水，温控量测设备及预埋件是否安装齐全，经检查合格后方能开始通水冷却。在各期通水冷却中，现场管理人员应对各种典型浇筑块（不同气温、不同浇筑温度、不同水管间距）的温度进行全过程的跟踪，建立温度时间过程线，进行反馈复核，总结经验，用以指导以后混凝土的温度控制。图4-1 分期冷却降温过程示意图表4-1 二道坝混凝土一期、二期冷却目标温度控制表坝 段区 域一期冷却二期冷却Tm()降温速率TC1()降温速率TC2()2#5#坝段基础强约束区300.5/d240.3/d19基础弱约束和自由区32.50.5/d24

9、0.3/d191#、6#坝段32.50.5/d240.3/d194.1混凝土的一期冷却要求（1）一期冷却控制混凝土的最高温度不超过Tm，一期冷却结束的目标温度为Tc1，且必须严格控制一期冷却的降温幅度不超过6。（2）一期冷却通水水温1116。（3）混凝土平仓振捣完成即开始一期通水冷却，混凝土温度达到一期冷却目标温度Tc1则一期冷却结束。一期冷却时间不宜小于15d。（4）每24小时改变水流方向一次。（5）一期冷却控温阶段通水冷却要求1）控温目标：使混凝土最高温度Tm满足控制标准。为确保控温阶段混凝土水化反应程度合适，要求温控阶段总时间不低于5d，且混凝土温度高于22后方可采用加大通水流量措施。2

10、）通水流量：通水流量1.5m3/h1.8m3/h。早期施工时，应根据温度测量成果，综合考虑水管密度、通水流量、环境温度等综合因素，及时总结合适的温控通水流量，并指导后期施工。3）控温要点：应进行最高温度预警控制，根据温度测量成果，混凝土温度达到警戒水平，预计混凝土温度将超过设计允许值时，应提前采取加大通水流量措施进行控温。（6）一期冷却降温阶段通水冷却要求1）降温目标：使浇筑层混凝土温度降低至一期冷却目标温度Tc1，同时要求降温阶段日降温速率0.5/d，且冷却降温过程应连续平顺，防止由于通水不足及通水中断等原因造成温度回升，要求降温阶段总时间不低于15d。2）通水流量：通水流量为0.8m3/h

11、1.5m3/h。早期施工时，应根据温度测量成果，综合考虑通水流量、环境温度、混凝土分区、水管密度等综合因素，及时总结合适的降温通水流量，并指导后期施工。3）控温要点：一期冷却降温过程中，应避免降温速率过大，可提高通水温度。为防止一期冷却降温幅度过大，一期冷却降温末期，应进行一期冷却目标温度预警控制，根据温度测量成果，混凝土温度达到警戒水平后，应加大温度观测频次，在混凝土温度达到设计值后，及时调整通水措施，进入二期冷却阶段。4.2混凝土的二期冷却要求（1）一期冷却结束后可根据实测混凝土内部温度情况开始二期冷却，混凝土温度达到二期冷却目标温度Tc2时，二期冷却结束。二期冷却降温历时不小于30d。（

12、2）二期冷却通水水温采用1116，可采用较高值水温进行二期通水。（3）为避免二期冷却阶段降温速率过快及降温幅度过大，可以调整冷却水的温度和流量，也可以用间歇冷却的方式来延长二期冷却历时。（4）二期冷却阶段通水冷却要求1）控温目标：控制混凝土一期冷却结束以后的温度回升不超过1，进行混凝土的缓慢降温，将混凝土温度降低至二期冷却目标温度Tc2，同时要求日降温速率0.3/d。2）通水温度计流量：通水流量为0.8m3/h1.2m3/h。早期施工时，应根据温度测量成果，综合考虑混凝土温度、水管密度、通水流量、环境温度等综合因素，及时总结合适的通水流量、通水温度和通水时间，并指导后期施工。3）控温要点：为防

13、止二期冷却阶段温度回升幅度过大，应根据温度测量成果，混凝土温度回升值达到1时，及时进行通水冷却。施工过程中应总结不同龄期混凝土合适的降温通水流量和通水温度。（5）二期冷却结束后，每5天观测一次混凝土温度，观测一个月，若温度回升超过2，则应进行补充水管冷却，将混凝土温度冷至19。4.3混凝土通水冷却施工工艺（1）通水冷却施工准备1）随着二道坝混凝土浇筑的逐步升高，每隔一定高程需设置一层平台，以供冷却水输送管道的布置和方便通水流量、进、回水温度的检测，并要求冷却水输送主、支管道和分水器及时跟进，以保证冷却水管的及时接通。2）在每仓混凝土开仓浇筑前，现场准备充足的冷却水管，并严格按设计要求进行冷却水

14、管的布置和埋设。3）在混凝土开仓浇筑前，应对已铺设好的冷却水管进行通水检查，如发现渗漏和堵塞现象，应立即处理，未处理好者，不得开仓浇筑；在混凝土浇筑过程中，应注意避免水管受损伤、折断、碰坏和堵塞，以保证冷却水管的通畅性。4）定期检查冷水机组的运行情况，保证冷水机组的出水量、出水压力、出水温度等满足各阶段通水冷却的要求。5）冷水机组运行管理人员、冷却水输水管道布置及焊接作业人员、冷却水管布置埋设施工人员、通水流量检测人员、进回水温度检测人员、闷温检测人员等，必须经培训合格方可上岗。（2）一期通水冷却施工工艺一期通水冷却的主要目的是削减浇筑层混凝土初期水化热温升，控制混凝土温度不超过允许最高温度，

15、同时削减坝体混凝土内外温差，降低二期通水冷却开始时的混凝土温度，减小温度应力。1）每坝块混凝土开仓浇筑前，需检查通水冷却水管及上引水管的畅通性，并做好标识（仓里、仓外统一标注）；对于浇筑过程中所铺设的塑料冷却水管，在混凝土第一坯层铺设完成后，及时进行畅通性检查。检查时，水压为0.2MPa的情况下，流量大于0.9m/h为通畅，流量小于0.9m/h或发现渗漏、堵塞现象，应及时进行处理。2）一期通水冷却开始时，水流方向每24h变换一次。一期冷却通水时间不少于15d，并应连续进行，严格控制混凝土最高温度、降温速率、结束温度满足设计要求。3）设立专职二、三检人员负责混凝土通水过程控制，根据一期通水冷却不

16、同时段、不同季节及时进行流量调整。针对陡坡坝段及孔口等特殊部位，必要时应对所埋设的测温仪器进行加密观测，根据现场观测数据由三检人员通知及时调整流量，以保证混凝土最高温度不超标。4）在通水冷却过程中，应加强对典型坝段所埋设测温仪器的观测成果分析，并将观测成果与闷温检测结果进行对比，以寻找一期通水冷却不同时段、不同季节的通水流量等参数的控制规律，并以此规律指导其他坝段的冷却通水施工。5）高温季节(每年4月中旬9月)，在新浇筑层混凝土最高温度出现前，一期冷却通水流量一般按1.5m/h1.8m/h进行控制。6）在一期通水冷却过程中，应严格按规定的检测频次，设专人对冷却通水流量及进、回水温度进行定时检测

17、，并做好相关检测记录。7）一期通水冷却达到15d时，及时根据温度观测数据或回水温度情况，适当调整一期冷却通水流量，最终保证一期冷却结束温度满足设计要求。8）一期通水冷却期间，主要通过对不同部位冷却水管布置间距及各个时段的通水流量、进水温度的控制，以最终保证混凝土最高温度、降温速率及一期通水冷却结束温度满足设计要求。（3）二期通水冷却施工工艺二期通水冷却的目的是，控制混凝土一期冷却结束以后的温度回升，通过二期冷却的缓慢降温，减小混凝土内外温差。1）一般二期冷却通水历时30天，二期冷却的降温幅度不超过5。2）二期通水冷却开始后，应连续通水，水流方向每24h变换一次，通过调节通水流量，严格控制各二期

18、冷却区的降温速率，最大降温速率每天不大于0.3/天，降温速率可由所埋测温仪器测得。二道坝混凝土通水冷却分一期通水冷和二期通水冷两个阶段，通水冷却施工工艺流程见下图。冷却水管管路铺设管路布置继续闷温10d中冷管路检查通水前畅通性检查畅通性检查管路疏通处理管路疏通一期通水冷却 一冷一冷通水结束闷温检测一冷闷温二期闷温检测检测二冷结束二期通水冷却管路疏通管路疏通管路疏通管路疏通通水冷却施工准备施工准备二期复冷闷温检测检测二冷二冷通水前畅通性检查畅通性检查管路疏通处理管路疏通流量调整管路疏通维持该温度直至二冷管路疏通 不畅通 畅通 畅通 流量调整 进回水检测 24合格 合格 不畅通 畅通 畅通 合格

19、不合格 合格图4-2 二道坝通水冷却施工工艺流程图4.4混凝土温控检测（1）为了验证施工期混凝土温度是否满足温控要求，采用埋设在混凝土中的电阻式温度计或热电偶测量混凝土温度，二道坝距基础面15m高度以下仓面每仓不少于2支温度计、15m高度以上或仓面较小的部位每仓不少于1支温度计。每仓1支温度计的仓面，温度计应设置在仓面的几何中心；二道坝坝体每仓2支温度计的仓面，温度计应布置在仓面长边中心线上距离中心线中点上下游5m处各1支，局部距冷却水管较近部位需根据实际情况进行埋深上的调整。（2）在混凝土浇筑过程中，应至少每4h测量一次混凝土的出机口温度、混凝土的浇筑温度、坝体冷却水的进出口温度和气温，并做

20、好记录。（3）混凝土浇筑温度的测量，每100m2仓面面积应不少于一个测点，测点应均匀分布在浇筑层面上。测温点的深度仓面以下10cm。（4）混凝土浇筑后3天内应加密观测温度变化：外部混凝土每天应观测最高、最低温度；内部混凝土8h观测一次，3天以后宜12h观测一次。（5）气温骤降和寒潮期间，应增加温度观测次数。（6）当要测量的最终的混凝土平均温度时，可以先停止一条冷却水管中的循环水流动96h，然后测量该水管中的水温即为要测量的混凝土的平均温度。4.5冷却水管水温、流量、闷温检测工艺 二道坝混凝土通水冷却检测项目包括(但不限于)：冷却机组供水量，进、回水温度，进、回水流量，各冷却阶段的闷温温度等。（

21、1）水温检测供水主管和冷却水管进、回水温度主要采用温度传感器（型号WTVP/32）检测，并采用红外线点温仪或玻璃棒温度计进行校核，无论采用何种温度计，均需进行定期校验和率定。同时要求温度计误差控制在0.51以内，采用温度计检测水温时，在开始通水 1015min稳定后，即可及时测温读数。水温检测包括供水温度、冷却水管进、回水温度、闷温温度等（每组数据测取3个或多个数值的平均值作为最终结果）。（2）流量检测对冷却水管的通水流量一般采用流量传感器（型号WTVP/32）进行检测。冷却水温及流量检测频次冷水机组出水温度、坝体冷却水管进、回水温度要求每8h测量1次；坝体冷却水管通水流量的测量一般与进、回水

22、温度的测量同步进行，一期冷却通水流量每8h测量1次，中期冷却一次控温、降温阶段通水流量每8h测量1次，中期冷却二次控温阶段通水流量每24h测量1次；二期冷却降温阶段通水流量每8h测量1次，二期冷却控温阶段通水流量每24天测量1次。（3）闷温检测1）各阶段通水冷却准备结束时，应进行全面的闷水测温，以确定冷却效果是否达到设计要求。若未达到设计要求应继续通水，直至达到要求为止。2）测量混凝土内部温度采用闷水测温，不同间距冷却水管的闷温时间可参考下表执行。图 4-3 闷温时间参考表水管水平间距（m）垂直间距（m）1.51.01.51.51.53.0闷温时间（d）3445563）在冷却水管埋设过程中，准

23、确测量每套冷却水管从下游坝面的接口至蛇形起弯点的长度L1（上引管长和沿横缝的直线段长之和）和蛇形弯曲段总长度L2，其中L1可为进回水管中的任意一条（但需标明），并要求将L1和L2的具体数值在相应冷却水管的标示牌上予以注明。4）通水结束关闭进、回水闸阀，并开始进行闷温前，先将通水流量调至最大，以将冷却水管内的空气全部赶走后，先关回水闸阀再关进水闸阀，最终保证整条冷却水管全管充满冷却水，以提高闷温效果。5）闷水测温工具的选择，必须使用带有刻度的容器测量每套冷却水管的放水量，保证闷温的具体位置，同时需采用玻璃棒温度计和电子温度计两种温度计进行观测，最终以电子温度计的读数为准。6）冷却水管进行闷水测温

24、时，要求解一套水管、测一套水管，并将该套冷却水管测量完成并作好记录后，再解开下一套冷却水管，以防止冷却水管中的水流走后，影响闷水测温结果。7）闷水测温必须采用压缩空气将管内积水缓慢吹出，不能用江水或制冷水赶水。8）闷水测温时，先采用带有刻度的容器量取L10.615升/m的水量后，立即量取约3升水测量其温度作为T1；随后量取(L2/3-5)0.615升/m的水量后，立即量取约3升水测其温度作为T2；最后量取（L2/3-5）0.615升/m的水量后，立即量取约3升水测其温度作为T3；并分别将T1 、T2 和T3予以记录，最终求其平均值作为该套冷却水管的平均闷温温度。9）为尽量减小外界气温对闷水测温

25、结果的影响，要求对带有刻度的量水容器进行保温层的包裹，并采用反映灵敏的电子温度计测温，且尽量缩短测温时间。10）各冷却阶段的每次闷温开始日期、结束日期、闷温测量结果等均应详细记录。5、 通水冷却强度及设备配置5.1通水冷却强度计算整个二道坝通水冷却支管共130组，一期冷却通水量为9.36万m3，通水温度取11；二期冷却通水量为7.488万m3，通水温度取16。根据二道坝混凝土施工技术方案“4 施工进度计划”中“表4-2 二道坝混凝土分仓完成计划表”，初拟混凝土通水冷却强度表，见下表：表5-1 二道坝混凝土一期、二期冷却通水强度计划表 流量：m3/h年月一期通水支管组数一期冷却通水流量二期通水支

26、管组数二期冷却通水流量通水流量小计备注2013年5月005442013年4月57.5118.816.32013年3月1116.564.821.32013年2月690092013年1月0021.61.62012年12月231310.413.42012年11月1319.51915.234.72012年10月20303024542012年9月2943.52116.860.32012年8月22331512452012年7月162486.430.42012年6月69009注：一期通水流量单组支管取1.5 m3/h，二期通水流量单组支管取0.8 m3/h。通过计算，最大通水流量出现在2012年9月，冷却通

27、水流量为60.3 m3/h。较大流量为2012年10月，冷却通水流量为54 m3/h。5.2冷却机组选型根据通水冷却强度计算值，冷却机组的选型按1.2倍保证系数选型，通过比对，冷水站采用LSLGF500型喷液螺杆式氨冷水机组，该机组运行于+7/+30工况时，生产7的冷水时，额定生产效率100m3/h。根据设计原则，制冷水循环使用，以节约施工用水；因冷水设施布置在靠近大坝的岸坡上，供、回水热损失较小（按照沿途损失1计）。根据以往工程经验及供水温度检测资料，按本工程的供、回水距离，通过模拟计算，供水温度上升1、回水温度（包括回水箱、循环水箱）上升1.02.0。通过本工程示例计算，冷却水进出口平均温

28、升取4.0。所以80循环冷水的升温幅度为：升温幅度=冷却水进出口平均温升+供水平均温升+回水平均温升=4.0+1.0+1.0 =6.0。按供水温度为11计算，回水温度为17，通7的冷却水降低回水温度，计算得出7水占冷却通水强度的60%可以将通水水温降低至11。综上所述，制冷水强度达到供水强度的60%即可，即60.31.260%=43.4 m3/h。所选机型完全符合二道坝通水冷却需要。表5-2 LSLGF500（100m3/h) 喷液螺杆式氨冷水机组机组技术参数表技术参数单位（W-）NZLG16F（W-）JNZLG16F螺杆压缩冷凝贮液机组标准工况制冷量/轴功率KW300/86低温工况制冷量/轴

29、功率155/81.7制冷剂R22润滑油牌号N46或WL5润滑油加入量L320制冷剂充注量kg910振动um20机组外形尺寸长mm3572宽1975高1990机组重量kg4000运行重量kg4900吸气阀管径mmDN100螺杆压缩机型号LG16F主电机额定功率kW125/110/100额定转速r/min2960电源V/Hz380/50油泵油泵型式及流量转子泵、50L/min电机型号及转速Y90L-6、910r/min电机功率及电源1.1kW、380V、50Hz冷凝器进水温度32冷却水流量m3/h100冷却水侧阻力Mpa0.06进出水管径mmDN1005.3临建及管线布置在水垫塘左岸1#戗台L6-

30、4 EL970.2m高程布置冷水系统，变电站上游侧。具体布置见平面布置图。水管从戗台与拱肩槽上游侧主水管接入，进、出水管采用DN125钢管。用电就近从戗台配电柜接驳。6、 冷却主供、回水管与坝后工作栈桥制安6.1主通水管道安装主供、回水管道由L6-4出水箱后，沿 970.2m戗台边界外侧水平铺设至L6-15下游侧（1#冲沟上游）下至EL.950m马道，跨过下基坑道路至二道坝下游侧沿边坡下至EL.925m护坦底板，止于二道坝4#、5#横缝处。具体布置见附图。表6-1 二道坝冷却系统主水管道工程量表序号项目规格单位数量备注1供、回水管道DN100m5802管道保温m580包裹保温材料3边坡固定锚筋

31、25Kg10404平台马凳25Kg9305跨道路桁架Kg806.2坝后工作栈桥制安当二道坝坝体升至EL.946m高程时，在该高程布置一排工作栈桥，方便冷却水管主供、回水管道布置和工作人员监测温度。具体布置图见附图。表6-2 坝后冷却通水工作栈桥工程量序号项目单位数量备注12.0m三角支架Kg9200共用46榀，布置间距1.5m，单榀重约200Kg。2面板Kg2025钢丝网面板，1.5m0.6m，共需要135块。3钢转梯Kg1100尺寸2.5m1.5m2.8m，两标准节4直爬梯Kg53 按大岗山安全设施标准化设计5斜爬梯Kg1570按大岗山安全设施标准化设计小 计T13.957、 仓内冷却水管施

32、工技术及保护7.1一般要求（1）冷却水管布置设计时尽可能上下层冷却水管垂直对齐布置，因二道坝体型需要，上下层冷却水管布置也有一定的规律性。（2）冷却水管支管采用蛇形布置，支管方向管应大致垂直于浇筑块长边方向布置。单根蛇形支管的长度不大于300m，当同一仓面需要布置多条支管时，各支管长度应基本相当。（3）冷却水管距上、下游坝面的距离一般要求为0.8m，局部不应小于0.5m；冷却水管距横缝面的距离一般要求为0.8m和0.5m，冷却水管距廊道、孔口的等内壁面的距离一般不应小于0.5m。（4）同一仓面需要布置蛇形支管数量在3根以内时，采用一组进出水主管和各支管相连，支管数量大于3根时，需设多组进出水主

33、管和各支管相连，每根主管连接支管数量控制在3根以内，且各组进出水主管连接的支管数量尽量一致。（5）主管进出口管口外露长度不应小于20cm；主管进出口应分散布置，进出口处水管水平间距和垂直间距一般不小于1.0m。（6）冷却水管不允许穿过横缝及各种廊道及孔洞，也不允许和坝内其它管路搭设、相交。冷却水管需要跨廊道及孔洞时，应采用预埋件在跨廊道及孔洞底板下部的铁管进行绕接。（7）冷却水管应按布置要求和设计图纸进行定位，基础固结灌浆范围及其它有坐标控制要求的，需进行精确定位。（8）冷却水管在埋设于混凝土中以前，水管的内外壁均应干净和没有水垢。7.2冷却通水施工工艺流程施工准备冷却水管加工、运输冷却水管测

34、量放样冷却水制备冷却水管安装冷却水管开浇前通水检查一期通水冷却二期通水冷却坝内蛇形管回填灌浆图1 冷却通水施工工艺流程7.3主要施工工序1）施工准备对要进行冷却水管施工的仓面，提前一周完成冷却水管布置图的设计，在设计时综合考虑与冷却水管布置有干扰的相关因素，如：固结灌浆孔、温度计、测缝计、预埋件等埋件。根据布置图加工冷却水管。2）冷却水管加工运输冷却水管的在加工时（特指钢管），完全按照图纸设计加工，圆弧段的加工偏差不允许超过10mm，整个加工运输过程冷却水管不允许出现变形或硬折角，确保冷却水管的净截面积。3）冷却水管的测量放样冷却水管测量放样时，在混凝土面上放样，平面位置点位误差不大于15mm

35、，高程点位误差不大于50mm，在岩基上放样，平面位置点位误差不大于150mm，高程点位误差不大于100mm。4）冷却水制备冷却水制冷设备采用6-4#戗台布置的冷水站。冷却供水管路采用已经布置于二道坝下游侧的供水管路。5）冷却水管的安装冷却水管安装施工前，完成仓面施工缝面处理等其他施工。冷却水管安装前需进行测量放样。当第一层冷却水管布置在老混凝土面上时，老混凝土收仓后于初凝前，由测量人员根据冷却水管布置详图在仓面放样，预埋固定冷却水管的铁件。第二或三层冷却水管直接埋在刚施工的混凝土层面上，铺设好后用68长40cm的钢筋U型卡将冷却水管固定在层面上，U型卡间距不超过2.0m，拐角处和圆弧段进行加密

36、，为防止冷却水管在浇筑过程发生偏移，U型卡，两个插入段都必须混凝土至少10cm。对有铺设钢筋网要求的仓面，冷却水管可以直接用铅丝绑扎在钢筋网上。冷却水管需经质检及监理人验收后才能开仓浇筑混凝土。 图7-1 冷却水管固定工艺图二道坝采用3m分层浇筑时，必须采用平铺法施工，中间夹层的冷却水管布置按设计尺寸控制。混凝土浇筑至冷却水管高程应立即埋设，采用U型卡固定。埋设时应注意混凝土坯层覆盖时间，防止冷缝出现。冷却水管铺设前应保证将人员、材料、工具的设施准备到位，特别是冷却水管弯头部分应提前做好准备。工区应提前通知测量队进行放样，在二道坝长边方向每间隔6m在模板上进行冷却水管位置标示。6）冷却水管开浇

37、前的通水检查冷却水管按照设计要求的间距进行铺设，铺设完成后进行通水检查。如果冷却水管有漏水现象，应及时将混凝土表面的积水进行清除，并对冷却水管进行更换或加固处理，直至冷却水管不再有漏水现象。同时，在浇筑过程中加强巡视检查，及时发现问题及时进行解决。7）浇筑砼时成品保护混凝土下料高度严格控制在50cm左右，防止混凝土中的大骨料将水管损坏，若有损坏现象及时对冷却水管进行修补或者更换。并且在振捣过程中应严禁损坏冷却水管。8）分期通水冷却为将施工期混凝土温度降低至封拱温度，根据拱坝混凝土温控防裂特点，分一期冷却、二期冷却等两个时期进行混凝土冷却降温。 7.4冷却水管标识（1）冷却支管及坝内冷却蛇形管均

38、应编号标识，并作详细记录。（2）冷却水管标识必须用镀锌铁皮（白底、蓝框、红字），尺寸统一为1510cm（长宽），应明确标示坝段号、冷却水管高程、水管编号等。冷却水管标识牌示意如下：图2 二道坝3#坝段冷却水管编 号3#坝段EL926.5埋设高程EL926.5通水时间2012年5月28日材质：HDPE塑料管 管长：493.2m7.5水管防护要求（1）无论水管铺设在何部位，均应保证水管在施工中不被平仓、振捣设备破坏。（2）对冷却水管进出口、预埋铁管口应妥善保护，防止堵塞。（3）若需要在已浇筑仓面钻孔进行接触灌浆或固结灌浆，应按布孔要求尽量避开冷却水管位置。（4）在进行坝基接触灌浆或固结灌浆时，若需

39、要在已浇筑仓面打孔，要防止冷却水管被钻孔打断，保证冷却水管在钻孔时不破损。主要采取预先实测好冷却水管的实际位置，调整打孔的平面坐标，并且保证孔斜率满足要求。（5）二道坝混凝土外冷却供水管需包裹保温材料，冷却水管进口水温与冷水厂出口水温之差不宜超过1，保温材料和保温厚度可按此要求选定。7.6冷却水管损坏应急处置（1）冷却水管铺设层以上一个坯层振捣完以后，发现有疑似冷却水管被破坏有渗水情况的，首先应由工区停止通水、重开被疑似破坏的冷却水管通水回路，以判明冷却水管是否受损，如能排除系冷却水管受损，则对该部位采取加强振捣，排净泌水，再作观察。如判明系冷却水管受损则仓面指挥应立即组织人员挖开渗水位置，及

40、时找到冷却水管破坏处，采用橡皮套管对接，8#铁丝绑扎的方法快速处理。（2）冷却水管铺设层以上两个坯层振捣完以后，发现有疑似冷却水管被破坏有渗水情况的，首先应由责任工区关停、重开疑似冷却水管通水回路，以判明冷却水管是否受损，确定系水管被破坏后，还应根据现场气温条件、各坯层浇筑时间以及现场工况综合分析。若在高温时段（气温超过23），因砼初凝时间缩短，且目前砼浇筑、振捣完一个坯层平均耗时约4h，在发现有渗水时距冷却水管最早覆盖时间已至少是8h，如采用挖机将混凝土挖开、找到水管破损处修复、并通水确认，耗时较长。采用上述工艺，可能产生混凝土初凝，对砼质量有较大风险，在此情况下严禁采用挖机入仓处理。按业主

41、要求执行：在浇仓冷却水管破损不能修复时，立即停止通水，待收仓4872h以后开始通水，通水压力不大于0.3MPa。 （3）冷却水管铺设层以上三个坯层振捣完以后，发现有疑似冷却水管被破坏有渗水情况的，不论白班、夜班均严禁采用挖机入仓处理。（4）在固结灌浆盖重区，冷却水管应精确定位，避免固结灌浆过程中打断冷却水管，埋设后有测量队测出其实际位置，冷却水管在埋设过程中应固定牢固，保证在浇筑混凝土过程中不移位。如果在施工过程中，由于固结灌浆钻孔打断冷却水管，必须立即停钻采用孔口机械塞将被钻到冷却水管的孔封堵，以确保通水正常，不影响其他部位的钻孔施工。待仓面整个灌浆结束后，降低通水压力，再用水泥砂浆将冷却水

42、管以上50cm至孔口段全部封堵，待凝24h后，通水检查是否有堵塞现象。 （5）修复完成冷却水管后，应回填混凝土分层振捣密实，并复振。7.7其他规定（1）冷却水管铺设人员应相对稳定，如须增加施工人员，应及时进行相关培训。（2）每班每仓冷却水管施工人员一般不少于10人，并安排施工人员职守进出水阀处，每条回路铺设时间不得超过30分钟，发现冷却水管漏水后仓面冷却水管施工人员应立即通知职守人员关停相应管路的通水，不得超过3分钟，停水后立即组织挖开混凝土查找漏水点，并快速处理冷却水管损坏处，不得超过30分钟（其中挖混凝土20分钟，接管10分钟）。如采用平仓机辅助挖混凝土时，应注意保护冷却水管，防止进一步损

43、坏冷却水管（原则上就预留20cm混凝土人工挖除）。采用挖机进仓辅助查找冷却水管漏水点时，处理时间不得超过60分钟。（3）质检办和责任工区必须建立冷却水管损坏台帐，每周、月分析和评价冷却水管质量和施工质量情况。（4）设备物资办应对冷却水管进行入库验收，责任工区领用时也应进行验收，领用到使用前应妥善保管，防止损坏。8、 通水记录及资料整理（1）对冷却水管的分组、管长、材质、间距等应作详细记录，对主管进出口应作编号，并进行明显标识。（2）通水冷却的各个阶段均应对通水情况进行记录，记录作为混凝土温度测量报告的一部分，记录内容包括：1）水管编号和浇筑块编号；2）蛇形管间距、单根长管长度；3）主管的流量和

44、压力；4）各个阶段通水开始时间和结束时间；5）蛇形管进口水温及出口水温（每4h测一次）；6）每次闷温开始日期、结束日期、闷温测量结果等。（3）在冷却水管主管的进口，应安装水表和控制流量的阀门，在部分主管上应安装水龙头，用来测量水温。（4）一期冷却时，每根主管每12小时观测一次流量和水温，二期冷却时每天观测一次流量和水温，二期冷去结束至以后的30天内，每25天观测一次流量和水温（前期观测时间间隔短一些）。（5）各通水冷却阶段的闷温温度检测必须由三检人员和监理人员旁站监督，检测结束后，专职二检人员应严格按附表格式，及时将冷却阶段、闷温开始时间、通水天数、闷温结束时间、闷温检测结果等予以记录，并由二

45、检人员、三检人员及现场监理工程师签字认可。（6）冷水机组运行人员负责冷却水供应的相关检测记录，包括主供水管道的流量、压力、进、回水温度等；同时应对机组的运行情况进行适时记录。表8-1 大渡河大岗山水电站混凝土第 期通水冷却闷温测温表样表施工单位：工程部位： 高程： m m通水类型：通水时间： 年 月 日 时 分 年 月 日 时 分通水天数： 天闷温时间： 年 月 日 时 分 年 月 日 时 分闷温天数： 天闷温温度：管路编号温度（）温度（）温度（）平均温度（）结果分析：签字施工单位： 质检办： 监理： 要求：1、测温采用压缩空气将管内积水缓慢吹出，开始和结束约10m管内水水温不能计入；2、数据

46、记录准确、真实、字迹清晰、工整。9、 二道坝混凝土温控质量管理办法9.1组织机构项目部成立大坝、水垫塘及二道坝混凝土温控领导小组组 长：周桂龙副组长：黄仁伟 罗飞跃 成 员：李志强 熊爱芳 窦强峰 段建社 张纪杰 曹 望马 懿 庄文科 李 林 李春林 文 华 常炳章肖登华 廖忠清 陈爱军 谭 洪 唐革明 侯军伟 李文军 谭卫中 刘俊宇 程寿明 大坝、水垫塘及二道坝混凝土温控领导小组办公室设在质检办。9.2 各主要部门职责9.2.1 施工管理办职责(1)负责大坝、水垫塘及二道坝混凝土温控施工协调和进度管理工作。(2) 负责大坝、水垫塘及二道坝混凝土温控对内对外协调工作。(3) 解决好缆机、门机在混凝土浇筑和保温材料调运之间关系，确保保温不因设备、材料调运不到位而造成保温不及时的情况。9.2.2 技术办职责(1) 负责大坝、水垫塘及二道坝混凝土温控措施的编制与审批。(2) 负责大坝、水垫塘及二道坝混凝土制冷站和供水管路的布置设计，形成图纸