2026年从实践中来到实践中去真实的硫化工艺考试题目

2026年从实践中来到实践中去真实的硫化工艺考试题目一、单选题（共10题，每题2分）1.在橡胶硫化过程中，以下哪种物质主要起到交联剂的作用？A.硫磺B.促进剂C.防老剂D.芳烃油2.橡胶硫化过程中，"正硫化"是指以下哪种状态？A.硫化不足B.硫化过度C.硫化恰好D.硫化中断3.以下哪种设备主要用于开放式硫化机中？A.加热板B.模具C.隔热板D.压辊4.在轮胎硫化过程中，以下哪种工艺属于冷硫化工艺？A.轮胎胶囊硫化B.直接硫化C.冷压成型后加热硫化D.蒸汽硫化5.橡胶硫化过程中，"焦烧"现象通常由以下哪个因素引起？A.温度过低B.促进剂用量不足C.硫化剂用量过多D.混炼不均匀6.以下哪种促进剂属于次磺酰胺类？A.M（促进剂M）B.NOBS（促进剂NOBS）C.CBS（促进剂CBS）D.DCP（促进剂DCP）7.在橡胶硫化过程中，以下哪种指标用于评估硫化程度？A.硬度B.拉伸强度C.永久变形D.以上都是8.以下哪种溶剂常用于橡胶硫化过程中清洗模具？A.丙酮B.甲苯C.乙醇D.水9.在轮胎硫化过程中，"模温"是指以下哪个温度？A.硫化机夹套温度B.模具表面温度C.硫化室温度D.硫化剂熔点10.橡胶硫化过程中，"过硫化"会导致以下哪种现象？A.硫化速度加快B.硫化时间缩短C.物理性能下降D.硫化程度提高二、多选题（共5题，每题3分）1.橡胶硫化过程中，以下哪些因素会影响硫化速度？A.温度B.硫化剂用量C.促进剂类型D.橡胶种类E.硫化时间2.在轮胎硫化过程中，以下哪些属于常见的硫化缺陷？A.脱模困难B.硫化不足C.裂纹D.脏污E.龟裂3.橡胶硫化过程中，以下哪些属于硫化促进剂的作用？A.加速交联反应B.降低硫化温度C.提高硫化速度D.延长硫化时间E.改善硫化程度4.在橡胶硫化过程中，以下哪些属于常见的硫化工艺参数？A.硫化温度B.硫化压力C.硫化时间D.硫化剂用量E.促进剂用量5.在橡胶硫化过程中，以下哪些属于安全操作要求？A.穿戴防护服B.避免接触皮肤C.通风良好D.使用防爆设备E.禁止明火三、判断题（共10题，每题1分）1.橡胶硫化过程中，硫化温度越高，硫化速度越快。（√）2.橡胶硫化过程中，"硫化返原"是指硫化后的橡胶在加热时发生软化现象。（√）3.在轮胎硫化过程中，硫化压力越高，轮胎性能越好。（×）4.橡胶硫化过程中，促进剂和硫化剂可以互相替代使用。（×）5.橡胶硫化过程中，"焦烧"是指硫化剂过早分解导致的不可逆凝胶化现象。（√）6.在橡胶硫化过程中，开放式硫化机适用于大批量生产。（√）7.橡胶硫化过程中，硫化时间过长会导致硫化过度。（√）8.橡胶硫化过程中，"正硫化"是指硫化程度恰好满足使用要求的状态。（√）9.在橡胶硫化过程中，硫化剂用量过多会导致物理性能下降。（√）10.橡胶硫化过程中，硫化工艺参数的设定与橡胶种类无关。（×）四、简答题（共5题，每题5分）1.简述橡胶硫化过程中"焦烧"现象的成因及预防措施。2.简述橡胶硫化过程中"硫化返原"现象的成因及解决方法。3.简述轮胎硫化过程中"模温"控制的重要性及常见控制方法。4.简述橡胶硫化过程中常见的硫化缺陷及其产生原因。5.简述橡胶硫化过程中安全操作的基本要求。五、论述题（共2题，每题10分）1.结合实际生产经验，论述橡胶硫化工艺参数（温度、压力、时间）对硫化质量的影响。2.结合国内橡胶硫化行业现状，论述提高硫化工艺效率和质量的主要措施。答案与解析一、单选题答案与解析1.A-硫磺是橡胶硫化过程中的主要交联剂，通过形成化学键使橡胶分子交联。2.C-"正硫化"是指橡胶硫化程度恰好满足使用要求的状态，此时物理性能最佳。3.B-开放式硫化机的主要设备是模具，用于成型和硫化橡胶制品。4.C-冷压成型后加热硫化工艺属于冷硫化工艺，常用于某些橡胶制品。5.B-促进剂用量不足会导致硫化速度过慢，形成焦烧现象。6.B-NOBS（N-氧代-N-苯基对苯二胺）属于次磺酰胺类促进剂。7.D-硫化程度通过硬度、拉伸强度、永久变形等指标综合评估。8.A-丙酮常用于清洗橡胶模具，去除残留胶料。9.B-"模温"指模具表面温度，对硫化质量影响显著。10.C-过硫化会导致橡胶物理性能下降，如变脆。二、多选题答案与解析1.A、B、C、D、E-温度、硫化剂用量、促进剂类型、橡胶种类、硫化时间均影响硫化速度。2.A、B、C、D、E-脱模困难、硫化不足、裂纹、脏污、龟裂均为常见硫化缺陷。3.A、B、C-促进剂加速交联反应、降低硫化温度、提高硫化速度。4.A、B、C、D、E-硫化工艺参数包括温度、压力、时间、硫化剂用量、促进剂用量。5.A、B、C、D、E-穿戴防护服、避免接触皮肤、通风良好、使用防爆设备、禁止明火均为安全操作要求。三、判断题答案与解析1.√-温度越高，化学反应速率越快，硫化速度越快。2.√-硫化返原是指硫化后的橡胶在加热时发生软化现象。3.×-硫化压力过高可能导致橡胶过硫化，反而降低性能。4.×-促进剂和硫化剂不能互相替代，作用机制不同。5.√-焦烧是硫化剂过早分解导致的不可逆凝胶化现象。6.√-开放式硫化机适用于大批量生产，效率高。7.√-硫化时间过长会导致硫化过度，物理性能下降。8.√-"正硫化"是指硫化程度恰好满足使用要求的状态。9.√-硫化剂用量过多会导致交联过度，物理性能下降。10.×-硫化工艺参数的设定与橡胶种类密切相关。四、简答题答案与解析1.焦烧成因及预防措施-成因：促进剂用量过多、温度过高、混炼不均匀等导致硫化剂过早分解。-预防：控制促进剂用量、降低温度、确保混炼均匀、使用合适的硫化剂。2.硫化返原成因及解决方法-成因：过硫化导致交联网络结构破坏，加热时发生软化。-解决方法：优化硫化工艺参数，避免过硫化。3.模温控制的重要性及方法-重要性：模温影响硫化速度、制品尺寸稳定性及表面质量。-方法：使用模温机控制模温，确保均匀性。4.常见硫化缺陷及成因-脱模困难：硫化不足或模温过低。-裂纹：硫化过度或应力集中。-脏污：模具清洁不彻底。5.安全操作要求-穿戴防护服、避免接触皮肤、通风良好、使用防爆设备、禁止明火。五、论述题答案与解析1.硫化工艺参数对硫化质量的影响-温度：温度越高，硫化速度越快，但过高会导致过硫化。-压力：压力影响制品尺寸和密实度，过高可能导致变形。-时间：时间不足导致硫