数控编程与仿真加工课件 3.1-1 G75切槽循环

数控编程与仿真加工第一课时3.槽类零件的数控车削编程与仿真加工01简单轴类零件的数控车削编程与仿真加工02复杂轴套类零件的数控车削编程与仿真加工03槽类零件的数控车削编程与仿真加工04平面类零件的数控铣削编程与仿真加工05轮廓类零件的数控铣削编程与仿真加工学习情境

的划分06孔系零件的数控铣削编程与仿真加工07配合件的数控编程与仿真加工槽类零件的数控车削编程与仿真加工情境三任务1：径向槽类零件的数控车削编程与仿真加工任务任务2：端面槽类零件的数控车削编程与仿真加工径向槽类零件的数控车削编程与仿真加工任务1任务目标3.1.1相关知识3.1.2项目实施3.1.3实训内容3.1.4任务目标径向槽类零件的数控车削编程与仿真加工任务1掌握FANUC0iT数控系统的切槽循环指令编程规则和方法，能运用子程序编程编制加工内容重复的径向槽类零件的数控加工程序，并能进行仿真加工。任务目标相关知识项目实施实训内容任务导入径向槽类零件的数控车削编程与仿真加工任务1设毛坯是Ф75×120mm的45钢棒料，三宽槽类零件如图3.1.1所示，要求采用切槽循环指令编写数控加工程序，并在数控车仿真软件中进行仿真加工。图3.1.1

任务1三宽槽类零件

径向槽类零件的数控车削编程与仿真加工任务1一、刀具暂停和切槽循环指令二、子程序相关知识1径向槽类零件的数控车削编程与仿真加工任务功能：对于槽宽不大，且精度不高的槽，可采用与槽等宽的刀具直接切入加工出来，刀具切入槽底后可采用G04刀具暂停指。格式：G04X(P)m;说明：m为刀具暂停的时间，采用地址符X编程时，单位为s；采用地址符P编程时，单位为ms。例如：刀具暂停时间为2S可以编程为“G04X2.0；”或“G04P2000；”（一）G04刀具暂停指令1一、刀具暂停和切槽循环指令（二）G75切槽循环指令功能：对于槽宽较大，深度较深的单槽加工可采用切削循环指令G75编程加工。指令格式：G75Re;G75X(U)_Z(W)_PiQkRdF_;其轨迹如图3.1.2所示，图中A点为切槽循环点，B点为最大切深点。图3.1.2

G75指令走刀路径1一、刀具暂停和切槽循环指令（二）G75切槽循环指令（1）e为x向的退刀量，是模态值。（2）X、Z指定切槽终点的绝对坐标。（3）U、W指定切槽终点的增量坐标。（4）Δi为X向每次切深量，用半径值指定，单位为μm。（5）Δk为刀具完成一次径向切削后，在Z向的移动量，单位为μm。（6）Δd为刀具在切削底部时Z向的退刀量，单位为μm，一般为零。（7）F指定进给速度。说明：1二、例题用G75、G04指令编写如图3.1.3所示宽槽零件车削部分加工程序。

图3.1.3

宽槽零件1、加工分析：（1）确定编程原点：工件右端面中心处（2）刀具：切槽刀T0101（3）先粗车后精车加工（主轴转速500r/min,进给速度0.1mm/r）（4）X向每次切深量6000um,X向每次退刀量2mm（5）Z向每次移动量3800um1二、例题2、编写程序如下：1二、例题3、仿真加工（1）选择机床、数控系统并开机（2）机床各轴回参考点（3）安装工件（4）安装刀具并对刀（5）输入加工程序，并检查调试（6）手动移动刀具退至距离工件较远处（7）自动加工（8）测量工件，优化程序，对工件进行误差与质量分析当零件有多个宽槽时，怎样用G75指令编程加工？请同学们下课后在数控车仿真软件上练习编程与加工。提问槽类零件的数控车削编程与仿真加工情境三现在我们总结一下本节所学的基本知识：1、G04刀具暂停指令格式及使用方法；2、G75切槽循环指令格式及使用方法；3、数控车仿真软件的使用步骤。课堂小结

我们已经了