食品生产供应商评价制度

PAGE食品生产供应商评价制度一、总则1.目的为加强公司食品生产供应商管理，确保所采购的食品原料、包装材料等符合质量安全要求，保障公司产品质量和食品安全，特制定本评价制度。2.适用范围本制度适用于为公司提供食品生产所需各类物资的供应商评价与管理。3.基本原则合法合规原则：严格遵守国家相关法律法规、食品安全标准及行业规范，确保供应商经营活动合法合规。质量优先原则：把供应商提供产品的质量作为首要评价指标，优先选择质量可靠、信誉良好的供应商。全面评估原则：对供应商的资质、生产能力、质量管理、价格、交货期、售后服务等进行全面、综合评估。动态管理原则：对供应商进行动态跟踪评价，根据评价结果及时调整合作策略，确保供应商持续满足公司要求。二、评价组织与职责1.评价小组成立由采购部门、质量控制部门、生产部门等相关人员组成的供应商评价小组。采购部门负责供应商信息收集与初步筛选；质量控制部门负责对供应商产品质量进行检验与评估；生产部门负责对供应商交货期、供货稳定性等方面进行评价。2.职责分工采购部门负责供应商开发、寻找潜在供应商，收集整理供应商资料。组织供应商实地考察，初步评估供应商基本情况。与供应商沟通洽谈合作事宜，签订采购合同。定期对供应商进行日常管理与监督。质量控制部门制定供应商产品质量检验标准和检验计划。对采购的食品原料、包装材料等进行质量检验与判定。分析供应商产品质量数据，评估供应商质量稳定性。参与供应商实地考察，提出质量方面意见和建议。生产部门评估供应商交货期、供货数量准确性及供货稳定性。反馈供应商产品在生产过程中出现的问题及对生产的影响。协助采购部门和质量控制部门对供应商进行评价。三、供应商选择标准1.资质要求具有合法有效的营业执照、食品生产许可证、食品经营许可证等相关证照。具备良好的商业信誉，无不良经营记录，无重大质量安全事故。生产企业应符合国家产业政策，具备相应的生产规模和生产条件。2.生产能力具备与所供产品相适应的生产设备、设施，生产工艺先进、合理。拥有足够的生产人员，具备熟练的生产操作技能，能够保证稳定的生产供应能力。具备一定的原材料储备能力，能够应对市场波动和公司紧急订单需求。3.质量管理建立完善的质量管理体系，通过ISO9001质量管理体系认证或HACCP食品安全管理体系认证。配备专业的质量管理人员，对原材料采购、生产过程、成品检验等环节进行严格质量控制。具有完善的质量追溯体系，能够对产品质量问题进行快速溯源和处理。4.价格与成本所供产品价格合理，具有市场竞争力，在保证质量的前提下，能够提供优惠的价格政策。具备成本控制能力，能够有效降低生产成本，确保产品性价比高。5.交货期与服务能够按照合同约定的交货期准时交货，交货准确率高。提供良好的售后服务，能够及时处理客户反馈的问题，对产品质量问题能够迅速响应并采取有效措施解决。四·评价内容与方法1.评价内容资质文件审查：检查供应商营业执照、生产许可证、经营许可证、产品合格证明、第三方检测报告等相关资质文件的真实性、有效性和完整性。实地考察：对供应商生产场所、设备设施、生产工艺、质量管理体系、人员状况等进行实地考察，评估其实际生产能力和管理水平。产品质量检验：定期抽取供应商产品进行质量检验，检验项目包括外观、理化指标、微生物指标等，根据检验结果评估产品质量稳定性。交货期评估：统计供应商实际交货时间与合同约定交货期的差异，评估其交货准时性和可靠性。价格比较：定期收集市场同类产品价格信息，与供应商价格进行比较，评估其价格合理性。售后服务评价：收集公司内部各部门及客户对供应商售后服务的反馈意见，评价其售后服务质量。2.评价方法资料审查：查阅供应商提供的资质文件、生产记录、质量检验报告等资料，进行真实性和合规性审查。实地考察：评价小组实地走访供应商，通过现场观察、询问、查阅文件等方式获取第一手资料，进行综合评估。数据分析：对供应商产品质量检验数据、交货期数据、价格数据等进行统计分析，运用统计图表、指标对比等方法评估供应商表现。问卷调查：向公司内部相关部门及客户发放问卷，了解对供应商产品质量、交货期、售后服务等方面的满意度和意见建议。综合评分：根据各项评价内容的得分情况，按照一定权重进行加权计算，得出供应商综合评价得分。评价指标权重可根据公司实际情况进行调整，一般质量指标权重不低于50%，交货期、价格、服务等指标权重根据重要程度合理分配。五、评价流程1.新供应商引入评价流程采购部门寻找潜在供应商，收集其基本信息和资质文件，进行初步筛选，确定符合基本要求的供应商名单。评价小组对初步筛选的供应商进行实地考察，填写《供应商实地考察报告》，详细记录考察情况。质量控制部门对供应商提供的样品进行质量检验，出具检验报告。采购部门、质量控制部门、生产部门根据考察和检验结果，对供应商进行综合评价，填写《新供应商评价表》，计算综合得分。采购部门根据综合评价得分，按照得分高低对供应商进行排序，选择得分较高的供应商作为新合作对象，报公司领导审批。经公司领导审批通过后，采购部门与新供应商签订采购合同，明确双方权利义务和质量、交货期、价格等要求。2.现有供应商定期评价流程采购部门每年定期组织对现有供应商进行评价，提前向供应商发出评价通知，要求其准备相关资料。供应商提交年度自评报告、产品质量检验报告、生产经营情况报告等资料。评价小组根据供应商提交的资料，结合日常管理记录，对供应商进行资料审查和数据分析。质量控制部门对供应商产品进行定期抽样检验，出具检验报告。采购部门、质量控制部门、生产部门根据资料审查、检验结果和日常管理情况，对供应商进行综合评价，填写《现有供应商评价表》，计算综合得分。采购部门根据综合评价得分，对供应商进行分类管理：得分90分及以上的为优秀供应商，可增加采购量，优先合作，并给予一定的奖励政策。得分7089分的为合格供应商，维持现有合作关系，加强监督管理。得分6069分的为基本合格供应商，发出书面整改通知，要求其限期整改，整改期间减少采购量。得分60分以下的为不合格供应商，终止合作关系，并向供应商通报评价结果。3.供应商突发问题评价流程当供应商产品出现质量问题、交货延迟或其他重大问题时，相关部门及时向采购部门反馈。采购部门立即组织评价小组对问题供应商进行紧急评价，分析问题产生的原因和影响程度。质量控制部门对问题产品进行专项检验，确定质量问题的性质和严重程度。评价小组根据问题分析和检验结果，对供应商进行评价，填写《供应商突发问题评价表》，提出处理意见。采购部门根据评价结果，采取相应措施：对于一般性问题，要求供应商限期整改，提交整改报告，经审核通过后继续合作。对于严重质量问题或多次出现问题的供应商，暂停采购，直至供应商整改合格并重新评价通过后再恢复合作。对于因供应商问题给公司造成重大损失的，依法追究其责任，并考虑终止合作关系。六、评价结果应用1.采购决策根据供应商评价结果，在采购决策中优先选择优秀供应商，对于合格供应商维持正常采购量，减少基本合格供应商采购量，淘汰不合格供应商。2.合作策略调整对于评价得分呈下降趋势的供应商，采购部门及时与其沟通，了解原因，要求其采取改进措施。对于连续多次评价结果不理想的供应商，调整合作策略，如减少采购份额、要求整改或终止合作。3.激励与约束机制建立供应商激励机制，对优秀供应商给予表彰、奖励，如增加采购量、优先付款、提供合作机会等。对不合格供应商进行约束，如扣除货款、暂停合作、取消合作资格等。4.供应商培训与发展根据供应商评价结果，针对存在问题的供应商提供培训和指导，帮助其提升管理水平和产品质量。对于有发展潜力的供应商，加强合作与扶持，共同促进其成长。七、供应商档案管理1.档案建立采购部门负责建立供应商档案，档案内容包括供应商基本信息（营业执照、法定代表人、联系方式等）、资质文件、实地考察报告、产品质量检验报告、采购合同、评价记录等。2.档案更