生产车间戴手套管理制度

PAGE生产车间戴手套管理制度一、总则1.目的为规范生产车间员工对手套的正确使用和管理，保障员工的手部安全与健康，确保生产过程的顺利进行，特制定本管理制度。2.适用范围本制度适用于本公司生产车间内所有涉及手部操作的工作岗位及相关人员。3.基本原则安全第一原则：优先选用能有效防护手部免受伤害的手套，确保员工在工作过程中的手部安全。合规性原则：严格遵守国家相关法律法规以及行业标准对手套使用的要求。适用性原则：根据不同的生产任务和工作环境，选择合适类型、材质和规格的手套。培训与监督原则：加强对手套使用的培训，确保员工正确佩戴和使用手套，并进行定期监督检查。二、手套的选用1.风险评估各生产车间应定期对工作岗位进行手部伤害风险评估，识别可能对手部造成伤害的因素，如化学物质接触、机械损伤、高温烫伤、低温冻伤等。根据风险评估结果，确定相应的防护需求，为选用合适的手套提供依据。2.手套类型及适用场景防化学手套丁腈手套：具有良好的耐化学性，对多种有机溶剂、油类、酸碱等有较好的防护作用，适用于接触化学试剂、油品、清洁剂等岗位。氯丁橡胶手套：耐油、耐化学腐蚀性能优异，同时具有较好的耐磨性，常用于化工生产、石油开采等行业中接触强腐蚀物质的工作。天然橡胶手套：具有一定的耐酸碱性能，但对强氧化剂和有机溶剂防护能力较弱，适用于一些轻度化学接触的岗位，如实验室的一般性化学操作。防机械伤害手套皮革手套：具有较好的耐磨性和柔韧性，能有效防止切割、刺伤等机械伤害，常用于钳工、木工等需要手持工具进行操作的岗位。Kevlar纤维手套：强度高、耐磨性好，对高速切割和尖锐物体有很好的防护作用，适用于金属加工、玻璃切割等易产生机械伤害的工作。防振手套：通过特殊的材料和结构设计，减少手部受到的振动伤害，主要应用于长时间使用振动工具的岗位，如电动工具操作、砂轮机操作等。防高温手套石棉手套：具有良好的耐高温性能，能承受较高温度，常用于高温炉窑、焊接等高温作业环境。芳纶隔热手套：隔热性能好，重量轻，佩戴舒适，适用于中等温度环境下的防护，如热处理车间、烘焙操作等。防低温手套防寒手套：采用具有保暖性能的材料制成，能有效抵御低温寒冷，适用于冷库作业、冬季户外作业等岗位。低温防护手套：具备特殊的低温防护性能，可在极低温度环境下长时间使用，保障手部不受冻伤，常用于极地科考、冷冻物流等领域。3.手套规格与尺寸根据员工手部的大小和工作需求，选择合适的手套规格和尺寸。确保手套佩戴舒适，不妨碍手部的正常操作和活动。对于需要长时间佩戴手套的岗位，应优先考虑手套的透气性和舒适性，避免因手套过紧或材质不透气导致手部疲劳和不适。三、手套的采购与发放1.采购流程由各生产车间根据实际工作需求，填写手套采购申请单，详细注明所需手套的类型、规格、数量等信息。采购申请单经车间主管审核签字后，提交至公司采购部门。采购部门根据采购申请单，选择合格的供应商进行采购。在采购过程中，应确保所采购的手套符合国家相关标准和本公司的使用要求。采购的手套到货后，由质量检验部门按照相关标准进行检验，检验合格后方可入库。2.发放标准根据员工的工作岗位和实际需求，按照规定的标准发放手套。一般情况下，每人每次发放一定数量的常用手套，如每月发放[X]双防化学手套、[X]双防机械伤害手套等。对于特殊岗位或临时性工作任务，根据实际情况额外发放相应的手套。例如，从事高温作业的员工，在高温季节可适当增加高温手套的发放数量。新员工入职时，由车间主管负责发放适合其岗位的手套，并进行使用培训。3.发放记录建立手套发放记录台账，详细记录手套的发放日期、员工姓名、岗位、手套类型、规格、数量等信息。发放记录台账由专人负责管理，定期更新，确保记录的准确性和完整性。四、手套的佩戴与使用1.佩戴前检查员工在佩戴手套前，应仔细检查手套是否有破损、孔洞、变质等缺陷。如发现手套存在问题，不得佩戴，并及时更换新的手套。对于一次性手套，使用前应检查包装是否完好，有无漏气现象。2.正确佩戴方法不同类型的手套有不同的佩戴方法，员工应接受专门的培训，掌握正确的佩戴技巧。一般来说，佩戴手套时应将手套完全展开，确保手指部位能够自然伸展，然后将手套套在手上，从手腕开始逐渐向上拉，使手套贴合手部。对于有袖口的手套，应将袖口整理好，避免手套与工作服之间出现缝隙，防止异物进入手套内部。3.使用注意事项手套应在规定的工作场景下使用，不得擅自更改其用途。例如，防化学手套只能用于防护化学物质接触，不能用于其他非化学防护的工作。在使用过程中，如发现手套有损坏或影响防护效果的情况，应立即更换新手套。避免手套与尖锐物体、高温表面等直接接触，防止手套受损。对于需要频繁更换手套的工作，应按照规定的更换频率及时更换手套，以保证防护效果。手套使用完毕后，应及时清洁干净，妥善保管，避免受到污染和损坏。五、手套的清洁与维护1.清洁频率定期对手套进行清洁，以保持手套的良好性能和卫生状况。清洁频率根据手套的使用情况和工作环境而定。对于一般工作环境下使用的手套，每周至少清洁一次；对于接触化学物质、油污等污染较重的手套，应每天清洁。2.清洁方法不同材质的手套清洁方法有所不同。一般来说，可采用以下清洁方式：防化学手套：用相应的清洁剂或溶剂进行清洗，然后用清水冲洗干净，晾干后备用。避免使用强碱性或强酸性清洁剂，以免损坏手套材质。防机械伤害手套：可使用温和的洗涤剂和温水进行清洗，去除表面的污垢和油脂，然后自然晾干。对于皮革手套，清洗后可适当涂抹皮革保养油，以保持其柔软性和防水性能。防高温手套：清洗时应避免使用尖锐工具刮擦手套表面，以免损坏隔热层。可使用湿布擦拭表面的灰尘和污渍，然后晾干。防低温手套：清洗时应注意避免手套受潮，清洗后应彻底晾干，防止因水分残留导致手套保暖性能下降。3.维护保养定期对手套进行检查和维护，如检查手套的弹性、耐磨性、密封性等性能指标。发现手套有老化、变形等情况，应及时更换。对于长期不使用的手套，应妥善保管，存放在干燥、通风的地方，避免手套受到挤压、折叠或阳光直射。根据手套的材质和使用情况，定期对手套进行保养，如涂抹防护油、润滑剂等，以延长手套的使用寿命。六、监督与检查1.监督职责车间主管负责对本车间员工手套的佩戴和使用情况进行日常监督检查，确保员工正确佩戴和使用手套。安全管理部门定期对各生产车间手套的使用和管理情况进行抽查，并对发现的问题及时提出整改意见。2.检查内容检查员工是否正确佩戴手套，手套的类型和规格是否与工作岗位相匹配。观察手套的使用状况，是否有破损、老化、变形等情况。检查手套的清洁与维护情况，是否按照规定进行清洁和保养。查看手套发放记录和使用台账，核实手套的发放数量与实际需求是否相符。3.问题处理对于检查中发现的问题，监督人员应及时记录，并要求相关责任人立即整改。如发现员工因未正确佩戴手套或使用不当导致手套损坏，应责令其更换新手套，并对其进行安全教育。对于多次违反手套使用规定的员工，应按照公司相关规定进行处罚。七、培训与教育1.培训计划人力资源部门应制定年度手套使用培训计划，明确培训的对象、内容、时间、方式等。培训计划应根据不同岗位的需求和员工的实际情况进行制定，确保培训内容具有针对性和实用性。2.培训内容手套的种类、性能、适用范围和正确佩戴方法。手部伤害风险识别与防护知识。手套的清洁与维护方法。相关法律法规和行业标准对手套使用的要求。3.培训方式采用多种培训方式相结合，如集中授课、现场演示、实际操作演练等，以提高培训效果。邀请专业人员进行培训，确保培训内容的专业性和权威性。定期组织培训考核，检验员工对手套使用知识和技能的掌握程度。对考核不合格的员工，应进行补考或重新培训。八、应急处置1.手部伤害事故应急处理当发生手部伤害事故时，现场人员应立即采取急救措施，如用清水冲洗受伤部位、包扎伤口等，并及时报告车间主管和安全管理部门。车间主管接到报告后，应迅速组织人员将受伤员工送往公司医务室或附近医院进行救治。安全管理部门负责对事故进行调查和分析，查明事故原因，采取相应的防范措施，防止类似事故再次发生。2.手