生产班组工具管理制度

PAGE生产班组工具管理制度一、总则（一）目的为加强生产班组工具的管理，确保工具的正常使用、维护和保养，提高工具的使用寿命，降低生产成本，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产班组的工具管理。（三）基本原则1.统一管理原则：公司对生产班组工具实行统一规划、统一采购、统一调配、统一核算的管理方式。2.合理使用原则：工具的使用应遵循合理、高效、节约的原则，确保工具发挥最大效能。3.定期维护原则：定期对工具进行维护保养，及时修复损坏的工具，保证工具处于良好的使用状态。4.责任追究原则：对工具管理不善、使用不当造成工具损坏或丢失的，追究相关人员的责任。二、工具的分类与编号（一）工具分类1.通用工具：如扳手、钳子、螺丝刀等，适用于多种工作场景。2.专用工具：专为特定生产工艺或产品设计的工具，如模具、夹具等。3.量具：用于测量尺寸、精度等的工具，如卡尺、千分尺等。4.设备附件：与生产设备配套使用的附件，如刀具、砂轮等。（二）工具编号1.编号规则：采用[具体编号方式]，如“GJ001”表示通用工具中的第1号工具。2.编号管理：工具编号由工具管理部门统一制定和管理，确保编号的唯一性和系统性。三、工具的采购与验收（一）采购计划1.各生产班组根据生产任务和工具使用情况，定期编制工具采购计划，报工具管理部门审核。2.工具管理部门汇总各班组采购计划，结合库存情况，制定公司年度工具采购预算和采购计划。（二）采购实施1.工具管理部门按照采购计划，通过招标、询价等方式选择合格的供应商进行采购。2.采购合同应明确工具的规格、型号、数量、价格、交货期、质量标准等条款。（三）验收1.工具到货后，由工具管理部门组织相关人员进行验收。2.验收内容包括工具的规格、型号、数量、外观质量、性能指标等，确保工具符合采购合同要求。3.验收合格的工具，办理入库手续；验收不合格的工具，及时与供应商协商退换货事宜。四、工具的存储与保管（一）存储环境1.工具应存放在干燥、通风、整洁的仓库内，避免受潮、生锈、腐蚀等。2.对有特殊存储要求的工具，如精密量具、电子工具等，应按照规定的环境条件进行存储。（二）存储方式1.工具应分类存放，标识清晰，便于查找和取用。2.大型工具、精密工具应单独存放，并采取防护措施，防止碰撞、损坏。3.工具应按照规定的货架、货位存放，不得随意堆放。（三）库存管理1.工具管理部门建立工具库存台账，详细记录工具的出入库情况、库存数量、存放位置等信息。2.定期对工具库存进行盘点，确保账实相符。发现账实不符时，应及时查明原因，并进行处理。3.对长期闲置、损坏无法修复的工具，应及时清理报废，并办理相关手续。五、工具的领用与发放（一）领用流程1.生产班组根据工作需要，填写工具领用申请表，注明工具名称、规格、型号、数量等信息，经班组长签字后，报工具管理部门审批。2.工具管理部门根据审批情况，发放工具，并在工具领用申请表上签字确认。3.领用人员凭工具领用申请表到仓库领取工具，仓库管理人员按照申请表发放工具，并做好发放记录。（二）发放原则1.按需发放原则：根据生产任务和实际需要，合理发放工具，避免浪费。2.交旧领新原则：领用人员在领取新工具时，应将旧工具交回仓库，经仓库管理人员检查确认后，方可领取新工具。3.限量发放原则：对一些价格较高、易损耗的工具，实行限量发放，控制使用数量。六、工具的使用与归还（一）使用要求1.领用人员应按照工具操作规程正确使用工具，不得违规操作，以免损坏工具。2.工具使用过程中，如发现异常情况，应及时停止使用，并报告工具管理部门进行处理。3.严禁将工具转借他人或用于非生产用途。（二）归还规定1.工具使用完毕后，领用人员应及时清理工具，将工具擦拭干净，涂油保养，并归还仓库。2.仓库管理人员对归还的工具进行检查，如发现工具损坏或丢失，应按照规定追究领用人员的责任，并要求其赔偿。3.对长期借用的工具，领用人员应定期归还仓库进行检查和维护。七、工具的维护与保养（一）维护保养计划1.工具管理部门根据工具的使用频率、使用寿命等因素，制定工具维护保养计划。2.维护保养计划应明确维护保养的内容、周期、责任人等信息。（二）维护保养实施1.工具使用人员按照维护保养计划对工具进行日常维护保养，如清洁、润滑、紧固等。2.定期对工具进行全面维护保养，由专业维修人员对工具进行检查、调试、修复等工作。3.对精密工具、大型工具等，应按照规定的维护保养要求进行特殊维护保养。（三）维修管理1.工具出现故障或损坏时，领用人员应及时报告工具管理部门，并填写工具维修申请表。2.工具管理部门根据维修申请表，安排维修人员进行维修。维修人员应做好维修记录，注明维修原因、维修内容、维修时间等信息。3.维修后的工具应进行质量检验，合格后方可重新投入使用。八、工具的报废与处理（一）报废条件1.工具已超过使用寿命，无法正常使用。2.工具因损坏严重，无法修复。3.工具因技术更新，已被淘汰。（二）报废申请1.工具使用部门或个人发现工具符合报废条件时，应填写工具报废申请表，详细说明报废原因、工具名称、规格、型号、数量等信息，经班组长签字后，报工具管理部门审核。2.工具管理部门组织相关人员对报废申请进行审核，审核通过后，报公司领导审批。（三）报废处理1.经公司领导批准报废的工具，由工具管理部门统一组织处理。2.报废工具的处理方式包括变卖、回收等，处理所得款项应及时上缴公司财务。3.工具管理部门应建立报废工具处理台账，记录报废工具的处理情况。九、工具的盘点与清查（一）盘点计划1.工具管理部门定期制定工具盘点计划，明确盘点的范围、时间、人员等信息。2.盘点计划应提前通知各生产班组和相关部门，以便做好准备工作。（二）盘点实施1.盘点人员按照盘点计划对工具进行逐一清点，核对工具的数量、规格、型号、存放位置等信息。2.盘点过程中，如发现账实不符，应及时记录，并查明原因。（三）清查报告1.盘点结束后，盘点人员应编制工具盘点报告，详细说明盘点情况、账实差异及原因分析等内容。2.工具管理部门根据盘点报告，对存在的问题进行整改，并将盘点结果上报公司领导。十、工具管理的监督与考核（一）监督检查1.公司设立工具管理监督小组，定期对各生产班组的工具管理情况进行监督检查。2.监督检查内容包括工具的采购、验收、存储、保管、领用、发放、使用、归还、维护保养、报废处理等环节。（二）考核评价1.工具管理部门根据监督检查结果，对各生产班组的工具管理工作进行考核评价。2.考核评价指标包括工具完好率、工具利用率、工具成本控制等方面。3.对工具管理工作表