服装公司生产部部门制度

PAGE服装公司生产部部门制度一、总则（一）目的为了规范服装公司生产部的各项工作流程，确保生产活动高效、有序进行，保证产品质量，提高生产效率，降低生产成本，特制定本部门制度。（二）适用范围本制度适用于服装公司生产部全体员工。（三）基本原则1.遵守国家法律法规以及行业相关标准，合法合规开展生产活动。2.以质量为核心，严格把控产品质量，满足客户需求。3.注重生产效率，优化流程，合理安排资源，按时完成生产任务。4.厉行节约，降低生产成本，提高经济效益。5.加强团队协作，营造良好的工作氛围，共同推动生产部工作顺利开展。二、岗位职责（一）生产部经理1.全面负责生产部的管理工作，制定生产计划、目标和预算，并组织实施。2.协调生产部与其他部门之间的工作关系，确保生产活动顺利进行。3.负责生产现场的管理，监督生产过程，及时解决生产中出现的问题。4.组织生产部员工的培训和考核，提高员工素质和工作能力。5.负责生产设备的管理和维护，确保设备正常运行。6.对生产数据进行统计和分析，为生产决策提供依据。（二）生产主管1.根据生产部经理的安排，具体组织生产工作，确保生产任务按时完成。2.负责生产现场的调度和指挥，合理安排人员和设备，提高生产效率。3.监督生产过程中的质量控制，及时发现和解决质量问题。4.组织员工进行生产操作培训，提高员工操作技能。5.负责生产物料的领取、发放和管理，确保物料供应及时、准确。6.协助生产部经理进行生产设备的管理和维护。（三）工艺设计师1.根据公司产品定位和市场需求，设计服装生产工艺。2.制定产品生产工艺流程和质量标准，确保产品质量符合要求。3.对生产过程中的工艺问题进行技术指导和解决。4.参与新产品的研发和试制工作，提供工艺技术支持。5.收集和分析行业工艺技术信息，不断改进公司生产工艺。（四）裁剪师1.根据工艺要求，进行服装面料的裁剪工作。2.确保裁剪尺寸准确，面料利用率高，减少浪费。3.对裁剪好的面料进行分类、整理和标识，便于后续生产。4.负责裁剪设备的日常维护和保养，保证设备正常运行。5.协助工艺设计师优化裁剪工艺，提高裁剪效率和质量。（五）缝纫工1.按照工艺要求和操作规范，进行服装的缝制工作。2.保证缝制质量，确保针距均匀、线迹平整、缝边牢固。3.及时发现和处理缝制过程中出现的问题，如断线、跳线等。4.对缝制好的半成品进行自检，合格后移交下一道工序。5.爱护生产设备，做好设备的日常清洁和保养工作。（六）整烫工1.对缝制好的服装进行整烫处理，使其达到规定的平整度和外观质量要求。2.掌握整烫设备的操作技能不同面料和款式的整烫温度、压力和时间。3.检查整烫后的服装，确保无烫痕、无褶皱、无变形等质量问题。4.将整烫好的服装进行整理、折叠和包装，便于存放和运输。（七）质检员1.负责对服装生产全过程进行质量检验，包括原材料检验、半成品检验和成品检验。2.严格按照质量标准进行检验，确保产品质量符合要求。3.对检验中发现的质量问题及时反馈给相关部门和人员，并跟踪整改情况。4.做好质量检验记录，统计质量数据，分析质量状况，提出改进建议。5.协助工艺设计师和生产主管进行质量控制工作，提高全员质量意识。（八）物料员1.负责生产物料的采购申请和跟踪，确保物料按时到货。2.对入库的物料进行验收、清点和入库登记，保证物料数量准确、质量合格。3.根据生产计划，及时、准确地发放生产物料，做好物料发放记录。4.定期盘点库存物料，确保账物相符，对库存积压物料提出处理建议。5.协助生产现场进行物料管理，保持物料摆放整齐、有序。三、生产计划与调度（一）生产计划制定1.生产部经理根据公司销售订单、市场预测以及库存情况，制定年度、季度和月度生产计划。2.生产计划应明确产品品种、数量、生产时间、质量要求等内容，并分解到各个生产环节。3.在制定生产计划时，要充分考虑生产设备能力、人员配备、物料供应等因素，确保计划的合理性和可行性。（二）生产任务下达1.生产部经理将生产计划下达给生产主管，生产主管根据计划安排具体的生产任务。2.生产主管应将生产任务分配到各个生产小组或个人，并明确任务要求和完成时间。3.在下达生产任务时，要确保员工清楚了解工作内容、质量标准和操作规范。（三）生产调度1.生产主管负责生产现场的调度工作，根据生产进度和实际情况，合理调整人员、设备和物料。2.及时解决生产过程中出现的各种问题，如设备故障、人员短缺、物料供应不及时等，确保生产顺利进行。3.定期召开生产调度会议，汇报生产进度，协调解决生产中存在的问题，对生产计划进行必要的调整。四、质量管理（一）质量标准制定1.工艺设计师根据产品特点和客户要求，制定服装生产的质量标准，包括面料质量标准、裁剪质量标准、缝制质量标准、整烫质量标准等。2.质量标准应明确具体的质量要求和检验方法，确保员工能够准确理解和执行。（二）质量控制措施1.原材料检验：物料员在采购原材料时，要严格按照质量标准进行验收，确保原材料质量合格。质检员对入库的原材料进行抽检，发现问题及时处理。2.首件检验：在每批产品开始生产前，操作人员要制作首件产品，质检员对首件产品进行全面检验，合格后方可批量生产。3.巡检：生产过程中，质检员要定期对生产现场进行巡检，及时发现和纠正质量问题。4.成品检验：产品生产完成后，质检员要按照质量标准对成品进行逐件检验，确保成品质量符合要求。（三）质量问题处理1.对于检验中发现的质量问题，质检员要及时填写质量问题反馈单，注明问题所在、责任人等信息，并反馈给相关部门和人员。2.责任部门或责任人要对质量问题进行分析，制定整改措施，并在规定时间内完成整改。3.对质量问题进行跟踪复查，确保问题得到彻底解决。对因质量问题造成的损失，要追究相关责任人的责任。五、设备管理（一）设备购置与验收1.根据生产需要，由生产部提出设备购置申请，经公司领导审批后进行采购。2.设备到货后，生产部组织相关人员进行验收，检查设备的规格、型号、性能等是否符合要求，随机附件、工具是否齐全。3.验收合格的设备，办理入库手续，建立设备台账。（二）设备安装与调试1.由专业技术人员按照设备安装说明书的要求进行设备安装，确保设备安装牢固、位置正确。2.安装完成后，进行设备调试，检查设备运行是否正常，各项性能指标是否达到规定要求。3.设备调试合格后，方可投入使用。（三）设备日常维护与保养1.操作人员要严格按照设备操作规程进行操作，定期对设备进行清洁、润滑、紧固等日常维护工作。2.设备维护人员要定期对设备进行巡检，检查设备运行状况，及时发现和处理设备故障隐患。对设备进行定期保养，包括设备的解体检查、调整、修复等工作。3.做好设备维护保养记录，记录设备维护保养的时间、内容、维修情况等信息。（四）设备维修与报废1.设备出现故障时，操作人员要及时报告生产主管，由生产主管安排维修人员进行维修。维修人员要对设备故障进行诊断，制定维修方案，及时修复设备。2.对于无法修复或维修成本过高的设备，由生产部提出设备报废申请，经公司领导审批后进行报废处理。报废设备要及时清理，妥善处理。六、物料管理（一）物料采购1.物料员根据生产计划和库存情况，制定物料采购计划，明确采购物料的品种、数量、规格、采购时间等。2.按照公司采购流程，选择合格的供应商进行采购。在采购过程中，要与供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务。3.跟踪物料采购进度，确保物料按时到货。对采购的物料进行验收，合格后方可入库。（二）物料入库1.物料到货后，物料员要及时组织验收，检查物料的数量、质量、规格等是否符合采购合同要求。2.验收合格的物料，办理入库手续，填写入库单，注明物料名称、规格、数量、入库时间等信息。将物料按照规定的位置存放，做好标识。（三）物料发放1.生产主管根据生产任务，填写物料领料单，注明领料部门、物料名称、规格、数量等信息。2.物料员根据领料单发放物料，发放时要认真核对物料的名称、规格、数量等，确保发放准确无误。3.做好物料发放记录，记录领料部门、物料名称、规格、数量、发放时间等信息。（四）物料库存管理1.物料员要定期对库存物料进行盘点，确保账物相符。对库存积压物料要及时提出处理建议，报公司领导审批后进行处理。2.加强库存物料的保管，做好防潮、防火、防盗等工作，确保物料质量不受影响。七、安全生产与环境保护（一）安全生产1.建立健全安全生产管理制度，明确安全生产责任，加强安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。2.生产现场要设置明显的安全警示标志，配备必要的安全防护用品和消防器材。3.操作人员要严格遵守安全操作规程，严禁违规操作。定期对生产设备进行安全检查，及时消除安全隐患。4.制定安全事故应急预案，定期组织演练，提高应对安全事故的能力。发生安全事故时，要及时报告并采取有效措施进行处理，减少事故损失。（二）环境保护1.遵守国家环境保护法律法规，采取有效措施减少生产过程中的环境污染。2.对生产过程中产生的废水、废气、废渣等进行合理处理，达标后排放。3.加强对生产现场的环境卫生管理，保持生产现场整洁、干净。八、员工培训与考核（一）员工培训1.根据员工岗位需求和技能水平，制定培训计划，组织员工参加各类培训活动。2.培训内容包括生产工艺、操作技能、质量控制、安全生产、环境保护等方面。3.采用内部培训、外部培训、现场实操等多种培训方式，提高培训效