小公司计件生产管理制度

PAGE小公司计件生产管理制度一、总则（一）目的本制度旨在规范小公司计件生产管理流程，确保生产活动高效、有序进行，提高员工工作积极性，保证产品质量，降低生产成本，提升公司整体效益，以适应市场竞争需求，实现公司可持续发展。（二）适用范围本制度适用于公司内所有参与计件生产的部门、车间、班组及员工。（三）基本原则1.公平公正原则：计件工资核算依据明确、合理，确保员工收入与工作成果紧密挂钩，公平反映员工工作价值。2.质量第一原则：在追求产量的同时，严格把控产品质量，任何生产活动都不能以牺牲质量为代价。3.效率优先原则：优化生产流程，提高生产效率，鼓励员工在保证质量的前提下，多劳多得，充分发挥员工的主观能动性。4.合法合规原则：制度内容严格遵循国家相关法律法规及行业标准，保障员工合法权益，维护公司正常生产经营秩序。二、生产任务管理（一）任务下达1.生产部门根据公司销售订单、市场预测及库存情况，制定月度、周度生产计划。生产计划应明确产品型号、规格、数量、交货日期等详细信息。2.生产计划下达至各车间、班组时，应确保任务清晰、明确，具备可操作性。如有特殊要求或注意事项，需同时进行详细说明。（二）任务分配1.车间主管根据生产计划及各班组人员技能水平、设备状况等因素，将生产任务合理分配至各班组。2.班组组长依据本班组人员数量、工作效率等，将具体生产任务分解到每个员工，确保任务分配均衡、合理，避免出现任务过重或过轻的情况。（三）任务变更1.若因客户需求变更、原材料供应问题、设备故障等原因导致生产任务需要调整，生产部门应及时下达任务变更通知。2.任务变更通知应明确变更内容，如产品型号、数量、交货日期等，并说明变更原因及对生产进度的影响。各车间、班组接到变更通知后，应迅速调整生产安排，确保生产活动顺利进行。三、计件工资核算（一）计件单价确定1.技术部门会同生产部门、财务部门，根据产品工艺要求、生产难度、工时消耗等因素，制定各类产品的计件单价。计件单价应定期进行评估和调整，以适应生产工艺改进、市场行情变化等情况。2.计件单价一经确定，应在公司内部进行公示，确保员工知晓。如有员工对计件单价有异议，可在规定时间内提出申诉，公司相关部门应进行调查核实，并给予答复。（二）产量统计1.员工应如实记录自己完成的产品数量及合格产品数量。记录方式可采用手工台账、电子表格等形式，但需保证记录准确、及时、完整。2.各班组组长负责对本班组员工的产量进行汇总统计，并于每日下班前将产量报表报送至车间主管。车间主管对各班组产量报表进行审核后，报送至生产部门。3.生产部门设立专人负责对全公司的产量数据进行统一收集、整理和分析，确保产量数据的准确性和及时性。（三）质量检验1.质量检验部门按照产品质量标准，对生产过程中的产品进行抽检和全检。检验结果应详细记录，包括合格产品数量、不合格产品数量及不合格原因等。2.对于不合格产品，应区分责任归属。因员工操作不当导致的不合格产品，不计算产量；因原材料、设备等原因导致的不合格产品，经返工后合格的，计算产量，但需根据实际情况扣除相应的返工工时。3.质量检验部门定期对产品质量情况进行分析总结，提出改进措施和建议，以提高产品质量水平。（四）工资核算1.财务部门根据生产部门提供的产量数据、质量检验部门提供的质量检验结果及确定的计件单价，每月定期核算员工的计件工资。2.计件工资计算公式为：计件工资=（合格产品数量×计件单价）应扣除款项。应扣除款项包括因员工个人原因导致的产品质量问题扣款、违反公司规章制度罚款等。3.财务部门在核算完员工计件工资后，应编制工资报表，并进行公示。员工如有疑问，可在规定时间内到财务部门查询核对。四、生产过程管理（一）设备管理1.设备管理部门负责制定设备操作规程、维护保养计划，并监督执行。各车间、班组应严格按照设备操作规程使用设备，定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。2.员工在操作设备前，应接受设备操作培训，熟悉设备性能和操作方法。设备出现故障时，应及时报告设备管理部门，由专业维修人员进行维修。严禁员工擅自拆卸、维修设备。3.设备管理部门定期对设备进行检查、评估，及时更新老化设备，提高设备生产效率和稳定性。（二）物料管理1.仓库管理部门负责原材料、零部件等物料的收发、存储和保管。物料应分类存放，标识清晰，确保账物相符。2.生产部门根据生产计划，提前向仓库管理部门申请所需物料。仓库管理部门应按照生产需求及时发放物料，并做好发放记录。3.员工在领取物料时，应核对物料的型号、规格、数量等信息，确保与生产任务要求一致。在生产过程中，应合理使用物料，避免浪费。如有物料剩余，应及时退回仓库。4.仓库管理部门定期对物料进行盘点，发现账物不符或物料损坏、变质等情况，应及时查明原因，并进行相应处理。（三）工艺纪律1.技术部门负责制定产品生产工艺文件，明确产品生产流程、工艺要求、质量标准等内容。各车间、班组应严格按照工艺文件组织生产，确保产品质量符合要求。2.员工应严格遵守工艺纪律，不得擅自更改工艺参数、操作方法等。如发现工艺文件存在不合理之处，应及时向技术部门提出改进建议。3.生产部门定期对工艺纪律执行情况进行检查，对违反工艺纪律的行为进行纠正和处罚。技术部门根据生产实际情况，适时对工艺文件进行修订和完善。（四）现场管理1.各车间、班组应保持工作现场整洁、有序定置摆放，通道畅通无阻。2.生产过程中产生的废弃物、边角料等应及时清理，按照规定进行分类存放和处理，严禁随意丢弃。3.公司定期组织现场管理检查和评比活动，对现场管理优秀的车间、班组进行表彰和奖励，对现场管理不达标的进行督促整改。五、员工培训与发展（一）培训计划1.人力资源部门会同生产部门、技术部门，根据公司生产经营需求和员工技能状况，制定年度员工培训计划。培训计划应包括培训目标、培训内容、培训方式、培训时间等详细信息。2.培训内容涵盖安全生产知识、操作技能、质量管理、工艺改进等方面，以提高员工综合素质和工作能力。（二）培训实施1.根据培训计划，组织开展各类培训活动。培训方式可采用内部培训、外部培训、现场实操培训等多种形式。2.内部培训由公司内部经验丰富员工或专业技术人员担任培训讲师；外部培训可邀请行业专家、培训机构进行授课。培训过程中应做好培训记录，包括培训时间、培训内容、培训人员等信息。3.鼓励员工积极参与培训，对培训表现优秀的员工给予表彰和奖励。同时，将员工培训成绩与绩效考核、晋升等挂钩，激励员工不断提升自身能力。（三）职业发展规划1.公司为员工提供职业发展通道，根据员工个人能力、业绩表现等，制定个性化的职业发展规划。职业发展通道包括技术序列、管理序列等。2.人力资源部门定期对员工职业发展规划执行情况进行评估和调整，为员工提供晋升机会和发展空间，鼓励员工在不同岗位上发挥自身优势，实现个人价值与公司发展的双赢。六、绩效考核与奖惩（一）绩效考核1.建立员工绩效考核制度，对员工的工作业绩、工作态度、工作能力等方面进行全面考核。绩效考核周期为月度或季度，具体根据公司实际情况确定。2.绩效考核指标应与生产任务、质量控制、成本节约等目标紧密相关，确保考核结果客观、公正地反映员工工作表现。3.各车间、班组负责人负责对本班组员工进行绩效考核评分，评分结果报送至生产部门。生产部门会同人力资源部门对绩效考核结果进行审核和汇总，确定员工绩效等级。（二）奖励制度1.设立多种奖励项目，对在生产工作中表现突出的员工进行表彰和奖励。奖励项目包括产量标兵奖、质量优秀奖、技术创新奖、成本节约奖等。2.产量标兵奖：对月度或季度产量完成率高、工作效率突出的员工进行奖励。奖励方式可包括奖金、荣誉证书等。3.质量优秀奖：对产品质量合格率高、质量控制措施得力的员工进行奖励。奖励方式可包括奖金、荣誉证书等。4.技术创新奖：对在生产工艺改进、设备改造、技术研发等方面取得显著成果的员工进行奖励。奖励方式可包括奖金、晋升机会等。5.成本节约奖：对通过优化生产流程、合理使用物料、降低能耗等方式为公司节约成本的员工进行奖励。奖励方式可包括奖金、荣誉证书等。（三）惩罚制度1.对违反公司规章制度、工作纪律、生产操作规程等行为的员工进行惩罚。惩罚方式包括警告、罚款、降职、辞退等。2.警告：对初次违反公司规定、情节较轻的员工给予警告处分，并记录在员工个人档案中。3.罚款：对因工作失误、违反纪律等给公司造成一定损失的员工，根据损失程度给予相应罚款。4.降职：对严重违反公司规定、工作业绩长期不达标、给公司造成较大损失的员工，给予降职处分。5.辞退：对违反国家法律法规、严重违反公司规章制度、给公司造成重大损失且拒不改正的员工，予以辞退。七、附则（一）制度解释本制度由公司[具体部门]负责解释