食品明胶生产制度及流程

PAGE食品明胶生产制度及流程一、总则1.目的本制度旨在规范食品明胶的生产过程，确保产品质量符合相关法律法规及行业标准，保障消费者的健康与安全，同时提高生产效率，降低生产成本，增强公司在食品明胶市场的竞争力。2.适用范围本制度适用于公司内食品明胶生产的各个环节，包括原料采购、生产加工、质量控制、包装储存等，涉及参与食品明胶生产的所有部门和人员。3.引用文件本制度引用以下法律法规及行业标准：《中华人民共和国食品安全法》《食品生产许可管理办法》《食品添加剂明胶生产许可审查细则》《明胶》国家标准（GB6783）二、生产环境与设施要求1.厂区环境厂区应选址在无污染源的地区，周围环境应清洁卫生，无有害气体、烟雾、灰尘及其他污染源。厂区内布局应合理，生产区与生活区应有效分开，防止交叉污染。2.生产车间车间应保持清洁卫生，定期进行清扫和消毒。地面、墙壁、天花板应平整光滑，易于清洁和消毒，无裂缝、无脱落物。车间应具备良好的通风、采光和照明条件，温度、湿度应符合生产工艺要求。车间内应划分不同的功能区域，如原料预处理区、生产加工区、包装区、成品储存区等，各区域应设置明显的标识，防止混淆。3.生产设备应根据生产工艺要求配备先进、适用的生产设备，并定期进行维护、保养和检修，确保设备正常运行。设备应具备良好的密封性，防止物料泄漏和外界污染物的侵入。与食品接触的设备表面应光滑、无毒、耐腐蚀，易于清洁和消毒。三、原料采购与验收1.供应商选择建立合格供应商名录，对供应商的资质、信誉、生产能力、质量控制等方面进行评估和审核。优先选择具有良好口碑、生产工艺先进、质量管理体系完善的供应商。2.原料采购根据生产计划和库存情况，合理安排原料采购数量和时间。采购的原料应符合国家相关标准和公司的质量要求，索取供应商的质量合格证明文件。3.原料验收原料到货后，应及时进行验收。验收内容包括外观、色泽、气味、粒度、水分、灰分、重金属含量等。按照质量标准进行抽样检验，检验合格后方可入库。对验收不合格的原料，应及时与供应商沟通，协商处理办法。四、生产过程控制1.生产工艺规程制定详细科学的生产工艺规程，明确各工序的操作步骤、工艺参数、质量要求等。生产工艺规程应根据产品质量标准和生产实际情况进行定期修订和完善。2.配料严格按照配方要求进行配料，确保各种原料的比例准确无误。配料过程中应做好记录，包括原料名称、规格、数量、配料时间等。3.熬胶控制熬胶的温度、时间、压力等工艺参数，确保明胶的质量和产量。熬胶过程中应不断搅拌，防止局部过热或过冷，影响明胶的质量。4.过滤采用合适的过滤设备和方法，去除明胶溶液中的杂质和悬浮物。定期对过滤设备进行清洗和维护，确保过滤效果。5.浓缩根据产品要求，控制浓缩的程度和温度，保证明胶的浓度和质量。浓缩过程中应注意观察，防止出现焦糊等异常情况。6.干燥选择合适的干燥方法和设备，控制干燥温度、时间和湿度等参数，确保明胶的含水量符合标准要求。干燥后的明胶应及时进行冷却，防止吸湿返潮。7.包装包装材料应符合食品安全标准，具有良好的密封性和防潮性。按照规定的包装规格和要求进行包装，确保包装标识清晰、准确。包装过程中应注意防止明胶受到污染和损坏。五、质量控制与检验1.质量控制体系建立完善的质量控制体系，明确质量控制的目标、职责和流程。加强对生产过程的质量监控，及时发现和解决质量问题。2.检验标准与方法依据国家相关标准和公司内部质量要求，制定详细的检验标准和方法。检验项目包括外观、色泽、气味、粒度、水分、灰分、重金属含量、凝胶强度、透明度等。3.检验流程原料检验：原料到货后，按照检验标准进行抽样检验，合格后方可入库。过程检验：在生产过程中，对各工序的半成品进行检验，确保质量符合要求。成品检验：成品包装完成后，进行全面的成品检验，合格后方可出厂。4.不合格品处理对检验不合格的产品，应及时进行标识和隔离，防止不合格品流入市场。根据不合格品的性质和程度，采取返工、报废等处理措施，并做好记录。六、人员管理与培训1.人员资质要求从事食品明胶生产的人员应具备相应的专业知识和技能，持有有效的健康证明和食品生产相关资质证书。生产操作人员应经过培训合格后上岗，熟悉生产工艺和操作规程。2.培训计划制定年度培训计划，包括食品安全法律法规、生产工艺、质量控制、操作技能等方面的培训内容。定期组织培训，提高员工的业务水平和质量意识。3.人员卫生管理：员工应保持良好的个人卫生习惯，勤洗手、勤换工作服。进入生产车间前，应穿戴工作服、工作帽、口罩等防护用品，不得佩戴首饰和手表。七、文件管理1.文件分类食品明胶生产相关文件包括管理制度、操作规程、工艺文件、质量标准、检验记录、设备维护记录等。2.文件编制与审核文件应由相关部门或人员负责编制，编制完成后应进行审核和批准。文件应明确编制目的、适用范围、职责、工作程序等内容，确保文件的准确性和可操作性。3.文件发放与保管文件应及时发放到相关部门和人员，并做好发放记录。文件应妥善保管，防止丢失、损坏和泄密。定期对文件进行整理和归档，便于查阅和使用。八、记录与档案管理1.记录要求生产过程中的各项记录应真实、准确、完整，字迹清晰，不得随意涂改。记录应及时填写，不得事后补记。2.记录内容记录内容包括原料采购记录、生产过程记录、质量检验记录、设备维护记录、人员培训记录等。3.档案管理建立生产记录档案管理制度，对各类记录进行分类归档保存。档案应妥善保管，保存期限应符合相关法律法规和公司规定的要求。