设备安全生产管理制度

PAGE设备安全生产管理制度一、总则（一）目的为加强公司设备安全生产管理，确保设备安全运行，保障员工生命安全和公司财产安全，依据国家相关法律法规和行业标准，结合公司实际情况，制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有设备的采购、安装、调试、运行、维护、检修、改造、报废等全过程的安全生产管理。（三）引用文件1.《中华人民共和国安全生产法》2.《特种设备安全监察条例》3.《安全生产许可证条例》4.相关行业设备安全技术规范和标准（四）基本原则1.安全第一原则：始终将设备安全运行放在首位，确保人员和财产安全。2.预防为主原则：通过完善的管理制度、技术措施和培训教育，预防设备事故的发生。3.综合治理原则：运用法律、行政、经济、技术和教育等手段，对设备安全生产进行全面管理。二、设备安全生产管理职责（一）公司管理层职责1.负责制定公司设备安全生产方针、目标和规划，并组织实施。2.提供设备安全生产所需的资源，包括人力、物力和财力。3.定期召开设备安全生产会议，研究解决设备安全生产中的重大问题。4.对设备安全生产工作进行监督检查，对违规行为进行处理。（二）设备管理部门职责1.负责制定和完善设备安全生产管理制度、操作规程和应急预案。2.组织设备的选型、采购、安装、调试和验收，确保设备符合安全要求。3.建立设备档案，记录设备的基本信息、运行状况、维护保养等情况。4.组织设备的日常巡检、定期维护和保养，及时消除设备安全隐患。5.负责设备的检修、改造和报废管理，确保设备检修和改造过程安全。6.组织开展设备安全培训教育，提高员工的设备安全意识和操作技能。7.参与设备事故的调查和处理，提出改进措施。（三）生产部门职责1.负责组织设备的生产运行，严格按照操作规程操作设备。2.对设备运行过程中的安全状况进行实时监控，发现异常情况及时报告。3.配合设备管理部门做好设备的维护保养和检修工作。4.组织开展本部门的设备安全培训教育，提高员工的设备安全操作能力。（四）安全管理部门职责1.负责监督检查设备安全生产管理制度的执行情况。2.参与设备的安全验收和隐患排查治理工作。3.组织开展设备安全事故的调查和处理，提出处理意见和防范措施。4.对设备安全生产工作进行考核评价。（五）员工职责1.严格遵守设备安全生产管理制度和操作规程，正确操作设备。2.积极参加设备安全培训教育，提高自身的设备安全意识和操作技能。3.发现设备安全隐患及时报告，并配合做好隐患排查治理工作。4.有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。三、设备采购与安装安全管理（一）采购安全要求1.选择具有良好信誉和资质的设备供应商，确保设备质量符合安全要求。2.在采购合同中明确设备的安全技术要求、售后服务等条款。3.对采购的设备进行严格的检验和验收，确保设备无质量问题和安全隐患。（二）安装安全要求1.委托具有相应资质的安装单位进行设备安装，签订安装合同，明确安全责任。2.安装单位应制定详细的安装方案，经公司设备管理部门和安全管理部门审核后实施。3.安装过程中，应严格按照安装规范和安全操作规程进行施工，确保安装质量和安全。4.设备安装完成后，由公司设备管理部门、安全管理部门和使用部门共同进行验收，验收合格后方可投入使用。四、设备运行安全管理（一）操作规程制定与执行1.设备管理部门应根据设备的性能和特点，制定详细的操作规程，明确操作步骤、安全注意事项等。2.操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作程序。3.设备运行过程中出现异常情况时，操作人员应立即停机，并报告相关部门进行处理。（二）运行监控与维护1.生产部门应安排专人对设备运行状况进行实时监控，记录设备运行参数。2.设备管理部门应定期对设备进行巡检，检查设备的运行状况、安全防护装置等是否正常。3.根据设备运行情况和维护保养计划，及时对设备进行维护保养，确保设备处于良好的运行状态。（三）设备故障处理1.设备出现故障时，操作人员应及时报告设备管理部门，并采取相应的应急措施，防止故障扩大。2.设备管理部门应组织专业技术人员对故障进行分析和诊断，制定维修方案，及时进行维修。3.维修完成后，应对设备进行试运转，确认设备正常后方可投入使用。五、设备维护保养安全管理（一）维护保养计划制定1.设备管理部门应根据设备的使用说明书和运行状况，制定年度、季度和月度维护保养计划。2.维护保养计划应明确维护保养的内容、时间、责任人等。（二）维护保养实施1.维护保养人员应按照维护保养计划进行维护保养工作，确保维护保养质量。2.在维护保养过程中，应采取必要的安全防护措施，防止发生安全事故。3.对维护保养过程中发现的设备安全隐患，应及时进行处理。（三）维护保养记录1.维护保养人员应做好维护保养记录，记录维护保养的时间、内容、更换的零部件等信息。2.维护保养记录应妥善保存，以备查阅。六、设备检修安全管理（一）检修计划制定1.设备管理部门应根据设备的运行状况和使用寿命，制定设备检修计划。2.检修计划应包括检修项目、检修时间、检修人员、安全措施等内容。（二）检修前准备1.检修前，设备管理部门应组织相关人员对检修设备进行停机、断电、挂牌等操作，并对设备进行清理和检查。2.制定详细的检修方案，明确检修步骤、安全注意事项等，并组织检修人员进行学习。3.准备好检修所需的工具、材料和设备，确保检修工作顺利进行。（三）检修过程安全管理1.检修人员应严格按照检修方案进行检修，遵守安全操作规程，正确使用劳动防护用品。2.在检修过程中，应设置专人进行监护，确保检修人员的安全。3.对检修过程中发现的设备缺陷和安全隐患，应及时进行处理。（四）检修后验收1.检修完成后，由设备管理部门组织相关人员对检修设备进行验收，验收内容包括检修质量、安全防护装置等。2.验收合格后，方可拆除检修过程中设置的安全警示标志，恢复设备运行。七、设备改造与报废安全管理（一）设备改造安全管理1.设备改造应符合国家相关法律法规和行业标准，确保改造后的设备安全性能得到提升。2.设备改造前，应进行可行性研究和风险评估，制定改造方案，并报公司管理层批准。3.改造过程中，应严格按照改造方案进行施工，确保改造质量和安全。4.改造完成后，应进行验收，验收合格后方可投入使用。（二）设备报废安全管理1.设备报废应符合国家相关法律法规和行业标准，确保报废过程安全环保。2.设备管理部门应定期对设备进行评估，确定需要报废的设备，并填写设备报废申请表。3.设备报废申请表应经公司管理层批准后，方可进行报废处理。4.报废设备应按照规定进行处置，严禁随意丢弃或出售。八、设备安全培训教育管理（一）培训计划制定1.设备管理部门应根据公司设备安全生产管理的需要，制定年度设备安全培训教育计划。2.培训计划应包括培训对象、培训内容、培训时间、培训方式等。（二）培训内容与方式1.培训内容包括设备安全操作规程、安全管理制度、事故案例分析、应急处置等。2.培训方式可采用内部培训、外部培训、现场演示、在线学习等多种形式。（三）培训效果评估1.培训结束后，应对培训效果进行评估，评估方式可采用考试、实际操作、问卷调查等。2.根据评估结果，对培训效果不理想的人员进行补考或重新培训。九、设备安全检查与隐患排查治理管理（一）安全检查制度1.建立设备安全检查制度，定期对设备进行安全检查，包括日常巡检、定期检查、专项检查等。2.安全检查应制定检查表，明确检查内容、标准和方法。（二）隐患排查治理1.对安全检查中发现的设备安全隐患，应及时进行排查治理，明确隐患治理的责任部门、责任人、整改措施和整改期限。2.隐患治理完成后，应进行复查，确保隐患得到彻底消除。3.对重大设备安全隐患，应实行挂牌督办，确保隐患治理工作落实到位。十、设备安全事故应急管理（一）应急预案制定1.设备管理部门应根据公司实际情况，制定设备安全事故应急预案，明确应急处置的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等。2.应急预案应定期进行修订和演练，确保其有效性和可