生产排程计划管理制度

PAGE生产排程计划管理制度一、总则（一）目的为了规范公司生产排程计划管理工作，提高生产效率，确保产品按时交付，降低生产成本，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司所有生产车间及相关部门涉及生产排程计划的工作。（三）基本原则1.以客户需求为导向：根据客户订单要求，合理安排生产计划，确保按时、按质、按量交付产品。2.优化资源配置：充分利用公司现有生产设备、人力、物料等资源，提高资源利用率，降低生产成本。3.均衡生产：避免生产过程中的忙闲不均现象，实现生产的均衡化，提高生产效率和产品质量。4.持续改进：不断总结经验，优化生产排程计划管理流程，提高管理水平和生产效益。二、职责分工（一）生产部门1.负责制定年度、月度生产计划草案，并根据销售订单和市场需求及时调整生产计划。2.组织协调各车间的生产活动，确保生产计划的顺利执行。3.负责生产进度的跟踪与监控，及时解决生产过程中出现的问题。（二）销售部门1.负责收集客户订单信息，及时传递给生产部门，并与客户沟通订单交付时间、数量、质量等要求。2.对市场需求进行预测，为生产计划的制定提供参考依据。（三）采购部门1.根据生产计划，及时采购所需的原材料、零部件等物资，确保物资供应的及时性和准确性。2.与供应商保持良好的沟通与合作，确保原材料的质量和供应稳定性。（四）仓库部门1.负责原材料、半成品、成品的出入库管理，确保库存数据的准确无误。2.根据生产计划和物料需求，及时安排物料的发放和配送，保证生产的顺利进行。（五）质量部门1.负责制定产品质量检验计划，对生产过程中的产品质量进行检验和控制。2.对不合格产品进行标识、隔离和处理，确保产品质量符合标准要求。（六）设备管理部门1.负责生产设备的日常维护、保养和维修工作，确保设备的正常运行。2.根据生产计划，合理安排设备的检修和调试时间，避免因设备故障影响生产进度。三、生产排程计划的制定（一）年度生产计划1.每年年底，生产部门根据公司的发展战略、市场需求预测以及上一年度的生产经营情况，制定下一年度的生产计划草案。2.年度生产计划草案应包括产品品种、产量、产值、生产进度安排等内容，并提交公司管理层审核批准。3.经批准后的年度生产计划作为公司下一年度生产工作的指导性文件，各部门应严格按照计划组织实施。（二）月度生产计划1.每月末，生产部门根据年度生产计划、销售订单情况以及当月实际生产进度，编制下一月度的生产计划。2.月度生产计划应明确各产品的生产数量、生产时间、生产车间等详细信息，并以生产任务单的形式下达给各车间。3.生产任务单应包括产品名称、规格型号、数量、交货日期、质量要求、工艺要求等内容，各车间应按照任务单的要求组织生产。（三）临时生产计划1.当遇到紧急订单、客户变更订单或其他特殊情况时，销售部门应及时通知生产部门，生产部门根据实际情况制定临时生产计划。2.临时生产计划应明确紧急订单或特殊情况的具体要求、生产时间、生产车间等信息，并组织相关部门进行协调安排。3.各部门应优先保障临时生产计划的顺利执行，确保紧急订单或特殊情况能够得到及时处理。四、生产排程计划的执行与监控（一）生产准备1.各车间接到生产任务单后，应及时组织生产准备工作，包括人员安排、设备调试、物料领取等。2.生产准备工作应在规定的时间内完成，确保生产能够按时启动。（二）生产执行1.各车间应按照生产任务单的要求，组织员工进行生产作业，确保生产进度和产品质量。2.在生产过程中，员工应严格遵守操作规程，确保安全生产。（三）进度跟踪与监控1.生产部门应建立生产进度跟踪机制，定期对各车间的生产进度进行检查和统计分析。2.生产进度跟踪的内容包括产品产量、质量、设备运行情况、人员出勤情况等，及时发现生产过程中存在的问题，并采取相应的措施加以解决。3.对于生产进度滞后的车间，生产部门应及时召开协调会，分析原因，制定解决方案，并督促车间加快生产进度，确保按时完成生产任务。（四）异常处理1.在生产过程中，如遇到设备故障、原材料短缺、人员变动等异常情况，各车间应及时向生产部门报告。2.生产部门接到异常报告后，应立即组织相关部门进行分析和处理，采取有效的措施减少异常情况对生产进度的影响。3.对于因异常情况导致生产进度严重滞后的，生产部门应及时调整生产计划，并通知相关部门做好相应的配合工作。五、生产排程计划的调整（一）调整原则1.生产排程计划的调整应遵循以客户需求为导向、优化资源配置、均衡生产的原则。2.在调整生产排程计划时，应充分考虑对其他部门的影响，确保各部门之间的协调配合。（二）调整情形1.客户订单发生变更，如交货时间、数量、质量要求等发生变化。2.市场需求发生重大变化，导致原生产计划无法满足市场需求。3.生产过程中出现重大异常情况，如设备故障、原材料短缺等，无法按照原计划进行生产。4.其他不可预见的因素，如政策法规调整、自然灾害等，对生产造成影响。（三）调整程序1.当出现需要调整生产排程计划的情形时，相关部门应及时向生产部门提出调整申请。2.生产部门接到调整申请后，应组织相关部门进行分析和评估，制定调整方案。3.调整方案应包括调整的原因、调整的内容、调整后的生产计划以及对其他部门的影响等，并提交公司管理层审核批准。4.经批准后的调整方案由生产部门组织实施，各部门应按照调整后的生产计划进行工作。六、生产排程计划的考核与奖惩（一）考核指标1.生产计划完成率：考核各车间是否按时完成生产任务，计算公式为：生产计划完成率=实际完成产量/计划产量×100%。2.产品质量合格率：考核各车间生产的产品质量是否符合标准要求，计算公式为：产品质量合格率=合格产品数量/检验产品数量×100%。3.设备利用率：考核生产设备的使用效率，计算公式为：设备利用率=实际开机时间/计划开机时间×100%。4.物料损耗率：考核生产过程中物料的损耗情况，计算公式为：物料损耗率=（投入物料数量产出产品所需物料数量）/投入物料数量×100%。（二）考核方式1.生产部门每月对各车间的生产排程计划执行情况进行考核，并将考核结果报公司管理层。2.考核方式采用定量考核与定性考核相结合的方式，定量考核以各项考核指标为依据，定性考核主要考核各车间在生产过程中的组织协调能力、问题解决能力等方面的表现。（三）奖惩措施1.对于生产排程计划执行情况良好的车间和个人，公司将给予表彰和奖励，奖励方式包括奖金、荣誉证书等。2.对于生产排程计