车间内悬挂安全生产制度

PAGE车间内悬挂安全生产制度车间安全生产制度一、总则1.目的为加强车间安全生产管理，保障员工的生命安全和身体健康，防止和减少生产安全事故，促进车间生产经营活动的顺利进行，依据国家相关法律法规和行业标准，特制定本安全生产制度。2.适用范围本制度适用于本车间内所有生产活动、设备操作、人员作业等相关事宜。3.基本原则安全生产工作应当以人为本，坚持安全发展，坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针，强化和落实生产经营单位的主体责任，建立生产经营单位负责、职工参与、政府监管、行业自律和社会监督的机制。二、安全生产责任制1.车间主任职责全面负责车间的安全生产工作，是车间安全生产的第一责任人。组织制定并实施车间安全生产规章制度和操作规程。保证车间安全生产投入的有效实施。督促、检查车间的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。组织制定并实施车间的生产安全事故应急救援预案。及时、如实报告生产安全事故。2.班组长职责负责本班组的安全生产工作，落实车间安全生产规章制度和操作规程。组织本班组员工学习安全操作规程，开展安全教育培训活动。督促本班组员工正确佩戴和使用劳动防护用品。每天对本班组的作业现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。发现事故隐患或者其他不安全因素，立即向车间主任报告。3.员工职责遵守国家有关安全生产的法律法规和本车间的安全生产规章制度、操作规程。接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。正确佩戴和使用劳动防护用品。发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向班组长或者车间主任报告。积极参加车间组织的各项安全生产活动。三、安全生产教育培训1.新员工入职培训新员工入职后，必须接受三级安全教育培训，即公司级、车间级和班组级安全教育培训。公司级安全教育培训由公司安全管理部门组织实施，主要内容包括国家安全生产法律法规、公司安全生产规章制度、安全生产基本知识等。车间级安全教育培训由车间主任组织实施，主要内容包括车间的生产特点、工艺流程、安全操作规程、事故案例分析等。班组级安全教育培训由班组长组织实施，主要内容包括本班组的作业特点、安全操作规程、劳动防护用品的使用方法、事故应急处理措施等。新员工经三级安全教育培训考试合格后，方可上岗作业。2.定期安全教育培训车间每月至少组织一次全体员工的安全教育培训活动，培训时间不少于[X]小时。培训内容包括国家安全生产法律法规、公司安全生产规章制度的更新内容、安全生产新技术、新工艺、新设备、新材料的应用、事故案例分析等。班组长每周至少组织一次本班组员工的安全教育培训活动，培训时间不少于[X]小时。培训内容包括本班组的安全生产工作情况、安全操作规程的执行情况、员工的安全行为规范等。3.专项安全教育培训当车间采用新工艺、新技术、新设备、新材料时，必须对相关员工进行专项安全教育培训，培训内容包括新工艺、新技术、新设备、新材料的性能、特点、安全操作规程、事故预防措施等。当车间发生生产安全事故后，必须对全体员工进行事故案例分析教育，吸取事故教训，防止类似事故的再次发生。对从事特种作业的员工，必须按照国家有关规定进行专门的安全技术培训，经考试合格取得相应资格证书后，方可上岗作业。四、安全检查与隐患排查治理1.安全检查车间主任每周至少组织一次全面的安全检查，班组长每天对本班组的作业现场进行安全检查。安全检查内容包括安全生产规章制度的执行情况、安全操作规程的执行情况、设备设施的运行状况、劳动防护用品的佩戴使用情况、作业现场的环境状况等。安全检查应当采用现场检查、查阅资料、询问员工等方式进行，对检查中发现的问题应当及时记录，并下达整改通知书，责令相关责任人限期整改。2.隐患排查治理车间应当建立健全隐患排查治理制度，定期组织员工对作业现场进行隐患排查，及时发现并消除事故隐患。对排查出的事故隐患，应当按照隐患的等级进行分类登记，建立隐患排查治理台账，明确隐患的名称、位置、影响范围、严重程度、治理措施、治理期限、责任人等内容。对一般事故隐患，由班组长立即组织整改；对重大事故隐患，由车间主任组织制定治理方案，明确治理措施、责任人员、治理期限和预期效果等内容，并报公司安全管理部门备案后组织实施。隐患排查治理情况应当如实记录，并通过职工大会或者职工代表大会、信息公示栏等方式向员工通报。重大事故隐患排查治理情况应当及时向负有安全生产监督管理职责的部门和职工大会或者职工代表大会报告。五、设备设施安全管理1.设备设施购置与安装车间购置新设备设施时，必须选择具有生产资质、产品质量合格的厂家，并要求厂家提供设备设施的安全技术资料。新设备设施安装前，必须由专业技术人员按照设备设施的安装说明书进行安装，并进行调试和试运行，确保设备设施正常运行后，方可投入使用。2.设备设施维护保养车间应当建立设备设施维护保养制度，明确设备设施的维护保养周期、内容、责任人等。设备设施操作人员应当按照设备设施的操作规程进行操作，定期对设备设施进行检查、维护和保养，及时发现并处理设备设施的故障和隐患。车间应当配备专业的设备设施维修人员，负责设备设施的维修和保养工作，对设备设施进行定期巡检，及时发现并处理设备设施的故障和隐患。3.设备设施安全检查车间主任每周至少组织一次设备设施安全检查，设备设施操作人员每天对所操作的设备设施进行安全检查。设备设施安全检查内容包括设备设施的运行状况、安全防护装置的完好情况、电气系统的安全情况、设备设施的润滑情况等。对检查中发现的设备设施安全问题，应当及时下达整改通知书，责令相关责任人限期整改。对存在严重安全隐患的设备设施，应当立即停止使用，并采取相应的安全措施。4.设备设施报废处理设备设施达到报废条件时，由车间提出报废申请，经公司安全管理部门和技术部门审核后，报公司领导批准。设备设施报废后，应当按照国家有关规定进行处理，严禁随意丢弃。六、危险作业安全管理1.危险作业范围本车间的危险作业包括动火作业、受限空间作业、高处作业、电气作业、吊装作业、动土作业等。2.危险作业审批进行危险作业前，必须办理危险作业审批手续，经车间主任、安全管理部门负责人、公司分管领导批准后方可进行。危险作业审批表应当明确危险作业的内容、地点、时间、作业人员、安全措施等内容。3.危险作业安全措施动火作业前，必须清除动火现场及周围的易燃、易爆物品，配备灭火器材，设置专人监护。受限空间作业前，必须对受限空间进行通风、检测，确保空间内的氧气含量、有毒有害气体浓度符合安全要求，配备必要的安全防护用品和应急救援设备，设置专人监护。高处作业前，必须系好安全带，设置可靠的安全防护设施，严禁上下抛掷工具和材料。电气作业前，必须切断电源，悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示标志，严禁带电作业。吊装作业前，必须对吊装设备进行检查，确保设备完好，对吊装现场进行清理，设置警示标志，严禁超载吊装。动土作业前，必须办理动土作业许可证，对动土现场进行勘察，了解地下管线情况，采取相应的保护措施，设置警示标志，严禁在地下管线附近进行动土作业。4.危险作业现场监护危险作业现场必须设置专人监护，监护人员应当熟悉危险作业的安全要求，掌握应急救援知识和技能，能够及时发现并处理危险作业过程中的安全问题。监护人员应当对危险作业过程进行全程监护，不得擅自离开监护岗位。七、劳动防护用品管理1.劳动防护用品配备车间应当按照国家有关规定，为员工配备符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品。劳动防护用品的种类包括安全帽、安全带、安全鞋、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、防毒面具等。2.劳动防护用品发放车间应当建立劳动防护用品发放台账，记录员工的姓名、工种、劳动防护用品的名称、型号、数量、发放时间等内容。劳动防护用品应当按照规定的发放周期发放给员工，员工应当及时领取并正确佩戴和使用。3.劳动防护用品使用与维护员工应当按照劳动防护用品的使用说明书正确佩戴和使用劳动防护用品，不得擅自更改或者拆除劳动防护用品的部件。车间应当定期对员工进行劳动防护用品使用知识的培训，提高员工的自我保护意识和能力。劳动防护用品应当定期进行维护和保养，确保其性能良好，对损坏或者过期的劳动防护用品应当及时更换。八、应急救援管理1.应急救援预案制定车间应当根据本车间的生产特点和可能发生的事故类型，制定相应的生产安全事故应急救援预案。应急救援预案应当包括应急救援组织机构、应急救援人员、应急救援器材、应急救援措施、事故报告程序、事故应急处置等内容。2.应急救援演练车间应当定期组织员工进行应急救援演练，演练内容包括火灾事故应急演练、爆炸事故应急演练、中毒事故应急演练、高处坠落事故应急演练等。应急救援演练应当制定演练计划，明确演练的时间、地点、内容、参与