大米生产过程控制制度

PAGE大米生产过程控制制度一、总则（一）目的本制度旨在规范大米生产过程，确保大米质量安全，提高生产效率，降低生产成本，满足市场需求，保障消费者权益，促进公司可持续发展。（二）适用范围本制度适用于公司大米生产的全过程，包括原料采购、加工、包装、储存、运输等环节。（三）引用标准本制度引用以下相关法律法规和行业标准：1.《中华人民共和国食品安全法》2.《食品生产许可管理办法》3.《食品生产通用卫生规范》（GB14881）4.《大米》（GB/T1354）5.其他相关法律法规和行业标准（四）职责分工1.生产部门负责大米生产过程的组织、实施和管理，确保生产按计划进行，保证产品质量符合标准要求。2.质量控制部门负责大米生产过程的质量检验和监督，制定质量检验标准和方法，对原材料、半成品和成品进行检验，确保产品质量安全。3.采购部门负责大米生产所需原材料的采购，选择合格的供应商，确保原材料质量符合要求，并做好采购记录。4.仓储部门负责大米生产所需原材料、包装材料的储存和保管，确保物资质量不受损，做好库存管理和出入库记录。5.设备管理部门负责大米生产设备的维护、保养和管理，确保设备正常运行，提高生产效率，降低设备故障率。6.人力资源部门负责大米生产人员的招聘、培训和考核，提高员工素质和技能，确保生产过程顺利进行。7.销售部门负责大米产品的销售和市场推广，收集市场信息，反馈客户需求，为生产部门提供决策依据。二、原料采购控制（一）供应商选择1.采购部门应选择具有合法资质的供应商，对供应商的营业执照、生产许可证、食品经营许可证等资质文件进行审核，并建立供应商档案。2.对供应商的生产能力、质量控制体系、信誉等进行评估，选择优质供应商。定期对供应商进行实地考察，确保供应商能够稳定提供符合质量要求的原材料。3.与供应商签订采购合同，明确原材料的规格、质量标准、数量、价格、交货期、付款方式等条款，确保双方权益。（二）原料验收1.采购的大米原料到货后，仓储部门应及时通知质量控制部门进行验收。质量控制部门按照相关标准和合同要求对原料进行检验，包括外观、色泽、气味、杂质、水分、粒度、不完善粒等指标。2.对验收合格的原料，质量控制部门出具验收报告，仓储部门办理入库手续。对验收不合格的原料，应及时通知采购部门与供应商协商处理，严禁不合格原料进入生产环节。3.建立原料验收记录，详细记录原料的名称、规格、数量、供应商、验收日期、验收人员等信息，以备追溯。三、生产过程控制（一）生产计划1.生产部门根据销售订单、市场需求预测和库存情况，制定年度、季度、月度生产计划，并分解到各生产班组。2.生产计划应明确产品品种、数量、生产时间、质量要求等内容，确保生产有序进行。在生产过程中，如遇订单变更、设备故障等特殊情况，应及时调整生产计划，并通知相关部门。（二）生产准备1.生产班组根据生产计划，提前做好生产准备工作，包括领取生产所需的原材料、包装材料、工具等，并确保数量准确、质量合格。2.对生产设备进行检查、调试和维护，确保设备正常运行。对生产场地进行清洁消毒，保持良好的生产环境。3.组织生产人员进行岗前培训，明确生产任务、操作规程、质量要求等内容，确保生产人员熟悉生产流程和质量标准。（三）加工过程控制1.大米加工过程应严格按照工艺流程进行，包括清理、砻谷、碾米、抛光、色选、包装等环节。各环节应控制好工艺参数，确保产品质量稳定。2.在加工过程中，应定期对设备进行检查和维护，确保设备正常运行，防止出现故障影响产品质量。对加工过程中产生的废料、废水等应进行妥善处理，防止环境污染。3.质量控制部门应加强对加工过程的质量监控，定期对半成品进行检验，及时发现和纠正质量问题。对关键工序应进行重点监控，确保产品质量符合标准要求。（四）包装过程控制1.包装材料应符合食品安全标准，具有良好的密封性和防潮性。包装材料到货后，应进行检验，确保质量合格。2.包装过程应严格按照操作规程进行，确保包装规格、标识符合要求。对包装好的产品应进行称重、贴标、喷码等操作，确保产品信息准确无误。3.质量控制部门应对包装过程进行质量抽检，检查包装外观、封口质量、标识内容等是否符合要求，确保包装质量合格。四、质量检验控制（一）检验标准1.质量控制部门应根据相关法律法规和行业标准，结合公司实际情况，制定大米产品的质量检验标准，明确各项质量指标及其检验方法。2.质量检验标准应包括原材料检验标准、半成品检验标准、成品检验标准等，确保产品质量符合要求。（二）检验流程1.原材料检验：采购的大米原料到货后，质量控制部门按照检验标准进行检验，合格后方可入库。2.半成品检验：在大米加工过程中每道工序完成后，生产班组应进行自检，质量控制部门进行抽检，合格后方可进入下一道工序。3.成品检验：包装好的大米成品应逐批进行检验，质量控制部门按照检验标准进行全面检验，合格后方可入库或出厂。（三）检验记录1.质量控制部门应建立完善的检验记录制度，对每一次检验的结果进行详细记录，包括检验日期、检验人员、检验项目、检验结果等信息。2.检验记录应妥善保存，保存期限应符合相关法律法规和行业标准的要求，以备追溯和查询。（四）不合格品处理1.对检验不合格的原材料、半成品和成品，质量控制部门应出具不合格报告，并及时通知相关部门进行处理。2.采购部门负责对不合格原材料与供应商协商退货、换货或补货等处理措施。生产部门负责对不合格半成品进行返工或报废处理。销售部门负责对不合格成品进行召回或降价处理等措施。3.对不合格品的处理过程应进行记录，包括不合格品的名称、规格、数量、不合格原因、处理措施、处理日期等信息，确保不合格品得到有效控制。五、人员卫生控制（一）健康管理1.大米生产人员应每年进行健康检查，取得健康证明后方可上岗工作。对患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病（包括病原携带者），活动性肺结核，化脓性或者渗出性皮肤病以及其他有碍食品卫生的疾病的人员，不得从事直接接触大米生产的工作。2.建立员工健康档案，记录员工的健康状况、体检日期、体检结果等信息，以便跟踪管理。（二）卫生培训1.人力资源部门应定期组织大米生产人员进行卫生培训，培训内容包括个人卫生、食品卫生知识、操作规范等，提高员工的卫生意识和操作技能。2.培训后应进行考核，确保员工掌握相关卫生知识和技能，合格后方可上岗工作。（三）个人卫生要求1.大米生产人员进入生产车间前，应穿戴工作服、工作帽、口罩等，保持个人卫生清洁。工作服应定期清洗更换，保持整洁。2.生产人员不得留长指甲、涂指甲油、戴戒指等首饰，不得在车间内吸烟、饮食、随地吐痰等。3.生产人员在操作前应洗手消毒，操作过程中应保持手部清洁，避免交叉污染。六、环境卫生控制（一）车间卫生1.大米生产车间应保持清洁卫生，定期进行清扫和消毒。地面、墙壁、天花板等应保持干净，无灰尘、无污渍、无蜘蛛网。2.车间内的设备、工具、容器等应定期清洗消毒，保持清洁卫生，防止微生物滋生和污染产品。3.车间内的通风、照明、排水等设施应保持良好运行状态，确保车间内空气清新、光线充足、排水畅通。（二）仓库卫生1.大米仓库应保持干燥、通风、清洁，定期进行清扫和消毒。仓库内的货架、货垛等应摆放整齐，便于货物存放和管理。2.仓库应做好防虫、防鼠、防潮等工作，防止大米受到虫害、鼠害和霉变。对库存大米应定期进行检查，及时发现和处理问题。3.仓库内的温度、湿度应符合大米储存要求，确保大米质量不受影响。（三）厂区卫生1.公司厂区应保持整洁卫生，定期进行清扫和绿化。厂区内的道路应保持畅通，无杂物堆积。2.厂区内的垃圾应及时清理，分类存放，定期运出厂区进行处理。严禁在厂区内焚烧垃圾。3.厂区内的公共设施应定期进行维护和保养，确保正常使用。七、设备管理控制（一）设备采购1.设备管理部门应根据大米生产工艺和生产需求，制定设备采购计划，选择符合质量要求、性能可靠、价格合理的设备。2.在设备采购过程中，应进行市场调研，对设备供应商进行评估和选择，签订采购合同，明确设备的规格、型号、数量、价格、交货期、售后服务等条款。（二）设备安装与调试1.设备到货后，设备管理部门应组织相关人员进行设备安装和调试，确保设备安装牢固、运行正常。2.在设备安装调试过程中，应按照设备安装说明书和操作规程进行操作，对设备的各项性能指标进行测试和调整，确保设备达到设计要求。（三）设备维护与保养1.设备管理部门应制定设备维护保养计划，定期对设备进行维护和保养，包括清洁、润滑、紧固、调整、防腐等工作，确保设备正常运行。2.建立设备维护保养记录，详细记录设备维护保养的日期、内容、维修人员等信息，以备追溯。对设备出现的故障应及时进行维修，确保设备尽快恢复正常运行。（四）设备更新与报废1.随着大米生产技术的不断发展和设备的长期使用，设备管理部门应根据设备的运行状况和生产需求，适时对设备进行更新。2.对已损坏无法修复、技术性能落后、能耗高、效率低的设备，应及时进行报废处理。设备报废应填写报废申请单，经相关部门批准后进行报废处理，并做好记录。八、文件记录控制（一）文件管理1.建立大米生产过程控制文件管理制度，明确文件的分类、编号、编制、审核、批准、发放、使用、保管、修订、废止等流程。2.大米生产过程控制文件包括生产计划、操作规程、质量检验标准、设备维护保养计划、人员培训记录、供应商档案、原料验收记录、生产过程记录、检验记录、不合格品处理记录等，应确保文件的完整性、准确性和有效性。3.文件应妥善保管，便于查阅和使用。对电子文件应进行备份，防止数据丢失。记录管理1.建立大米生产过程控制记录管理制度，明确记录的填写、收集、整理、归档、保存期限等要求。2.生产过程中的各项记录应及时填写，内容应真实、准确、完整，不得随意涂改。记录应字迹清晰、页面整洁，便于查阅和追溯。3.记录应按照规定的期限进行保存，保存期限应符合相关法律法规