生产部工具管理制度汇编

PAGE生产部工具管理制度汇编一、总则（一）目的为加强生产部工具的管理，确保工具的正常使用和有效维护，提高生产效率，降低生产成本，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于生产部所有工具的采购、验收、存储、发放、使用、维护、报废等管理环节。（三）管理原则1.归口管理原则：生产部负责工具的统一管理，指定专人负责工具的日常管理工作。2.谁使用谁负责原则：工具的使用者对工具的保管、维护和正确使用负责。3.节约使用原则：鼓励员工节约使用工具，避免浪费和损坏。4.定期盘点原则：定期对工具进行盘点，确保账实相符。二、工具采购管理（一）需求申请1.各生产班组根据生产任务和工具使用情况，填写《工具需求申请表》，详细注明工具名称、规格型号、数量、需求日期等信息。2.《工具需求申请表》经班组长签字确认后，提交至生产部工具管理员。（二）采购审批1.工具管理员收到《工具需求申请表》后，对需求进行审核，核实是否真的需要采购以及现有工具能否满足需求。2.对于金额较大或重要的工具采购申请，需提交生产部经理审批，必要时还需总经理批准。（三）采购实施1.经审批通过的采购申请，由采购部门负责按照相关采购流程进行采购。2.采购人员应选择合格的供应商，确保所采购工具的质量和性能符合要求。3.在采购过程中，应签订采购合同，明确工具的规格、数量、价格、交货期、售后服务等条款。三、工具验收管理（一）验收标准1.工具到货后，工具管理员应依据采购合同和相关标准对工具进行验收。2.验收内容包括工具的规格型号、数量、外观质量、性能指标等。3.对于有特殊质量要求的工具，应按照相应的行业标准或企业内部标准进行验收。（二）验收流程1.工具到货后，工具管理员通知相关使用人员一同进行验收。2.验收人员按照验收标准对工具进行逐一检查，填写《工具验收单》，记录验收情况。3.如发现工具存在质量问题或数量不符等情况，应及时与供应商联系，要求其更换或补足。4.验收合格的工具，由工具管理员办理入库手续；验收不合格的工具，不得入库，并及时通知采购部门处理。四、工具存储管理（一）存储环境1.应设置专门的工具仓库，确保工具存储环境干燥、通风、整洁，温度和湿度适宜。2.工具仓库应配备必要的消防设备和安全设施，防止火灾和其他安全事故的发生。（二）存储方式1.工具应按照类别、规格型号、用途等进行分类存放，便于查找和管理。2.对于贵重工具和精密工具，应采取单独存放、特殊防护等措施，防止损坏。3.工具应摆放整齐，标识清晰，注明工具名称、规格型号、数量等信息。（三）库存盘点1.工具管理员应定期对工具进行库存盘点，每月至少进行一次小盘点，每季度进行一次大盘点。2.盘点时，应认真核对工具的账实情况，填写《工具盘点表》。3.如发现账实不符，应及时查明原因，进行调整，并上报相关领导。五、工具发放管理（一）发放原则1.工具发放应遵循“以旧换新”的原则，对于可回收的工具，在发放新工具时收回旧工具。2.工具发放应根据生产任务和实际需求进行，严格控制发放数量。（二）发放流程1.工具使用人员填写《工具领用申请表》，注明工具名称、规格型号、数量等信息，经班组长签字确认后，提交至工具管理员。2.工具管理员根据库存情况和审批意见，发放工具，并在《工具领用登记表》上记录领用日期、领用人员、工具名称、规格型号、数量等信息。3.对于“以旧换新”的工具，工具管理员应检查旧工具的损坏情况，如旧工具损坏严重无法回收利用，应要求领用人员说明原因，并按规定进行处理。六、工具使用管理（一）使用培训1.新工具发放后，工具管理员应组织相关使用人员进行使用培训，使其熟悉工具的性能、操作方法、维护要点等。2.使用培训可采用现场演示、操作讲解、实际操作等方式进行，确保使用人员能够正确使用工具。（二）正确使用1.工具使用人员应严格按照工具的操作规程进行操作，不得违规使用。2.在使用过程中，如发现工具出现异常情况，应立即停止使用，并报告工具管理员。3.工具使用人员应妥善保管工具，不得转借他人或随意丢弃。（三）使用记录1.工具使用人员应做好工具的使用记录，记录工具的使用时间、使用情况、维修情况等信息。2.使用记录应定期提交给工具管理员，以便进行统计分析和管理。七、工具维护管理（一）维护计划1.工具管理员应根据工具的使用频率、使用寿命等制定工具维护计划，明确维护内容、维护周期、维护责任人等。2.维护计划应定期进行修订和完善，确保其合理性和有效性。（二）日常维护1.工具使用人员在使用工具后，应及时进行清洁、保养，确保工具处于良好的工作状态。2.对于一些简单的工具故障，使用人员应具备一定的维修能力，及时进行维修处理。（三）定期维护1.按照工具维护计划，工具管理员定期组织对工具进行全面维护，包括检查、调试、润滑、更换零部件等。2.定期维护后，应填写《工具维护记录》，记录维护情况。（四）维修管理1.当工具出现故障无法正常使用时，使用人员应及时将工具送至工具维修人员处进行维修。2.工具维修人员应根据工具故障情况，进行维修处理，并填写《工具维修记录》，记录维修时间、维修内容、维修费用等信息。3.对于维修成本较高或维修难度较大的工具，应及时上报相关领导，研究是否需要报废或更新。八、工具报废管理（一）报废条件1.工具已达到规定的使用寿命，且无法修复或修复后无法满足使用要求。2.工具因损坏严重，无法正常使用，且维修成本过高。3.因技术进步或工艺改进，原工具已不再适用。（二）报废申请1.工具使用人员或工具管理员发现工具符合报废条件时，填写《工具报废申请表》，详细说明工具名称、规格型号、购置日期、报废原因等信息。2.《工具报废申请表》经班组长签字确认后提交至生产部经理审批。（三）报废鉴定1.生产部经理收到《工具报废申请表》后，组织相关人员对拟报废工具进行鉴定，核实报废原因和情况。2.对于价值较高的工具报废，必要时可邀请专业技术人员或外部专家进行鉴定。（四）报废处理1.经批准报废的工具，