生产经理日常工作制度

PAGE生产经理日常工作制度一、总则1.目的本制度旨在规范生产经理日常工作流程，确保生产活动高效、有序进行，提高产品质量，降低生产成本，满足客户需求，实现公司生产目标。2.适用范围本制度适用于公司生产部门及相关协作部门，生产经理及下属各级生产管理人员。3.职责分工生产经理负责全面管理生产部门工作，制定生产计划、组织生产实施、协调资源配置、监控生产过程、解决生产问题等；各生产管理人员按照职责分工，具体落实各项生产任务，确保生产环节的顺利衔接。二、生产计划管理1.订单接收与评审生产经理负责接收客户订单，组织销售、技术、采购等相关部门对订单进行评审。评审内容包括产品规格、质量要求、交货期、原材料供应等。根据评审结果，确定订单能否承接。若订单存在问题，及时与客户沟通协商解决方案。2.生产计划制定依据订单评审结果，结合公司产能、设备状况、人员配置等因素，制定月度、周度生产计划。生产计划应明确产品型号、数量、生产时间节点、责任人等信息。将生产计划下达至各生产车间及相关部门，并组织召开生产计划会议，向各部门传达计划要求，确保各部门明确工作任务和目标。3.生产计划调整在生产过程中，如遇订单变更、设备故障、原材料短缺等因素影响生产计划执行，生产经理应及时组织相关人员进行分析评估，适时调整生产计划。调整后的生产计划应及时通知相关部门，并做好记录，确保各部门工作的协调一致。三、生产组织与实施1.生产准备工作提前安排原材料采购，确保原材料按时、按质、按量供应到生产现场。与采购部门密切合作，跟踪采购进度，协调解决采购过程中的问题。组织设备维护人员对生产设备进行检查、调试和保养，确保设备处于良好运行状态。制定设备维护计划，定期对设备进行维护保养，及时处理设备故障。根据生产计划，合理安排人员岗位，确保各工序人员配备充足。组织员工培训，提高员工操作技能和工作效率。2.生产现场管理生产经理应定期巡查生产现场，检查生产进度、产品质量、设备运行、人员操作等情况，及时发现并解决问题。督促各生产车间严格执行5S管理规定，保持生产现场整洁、有序，物料摆放整齐，通道畅通无阻。加强对生产现场安全管理，确保员工遵守安全操作规程，配备必要的安全防护设备，定期组织安全检查，消除安全隐患。3.生产进度跟踪建立生产进度跟踪机制，通过生产日报表、生产进度看板等方式，及时掌握各车间、各工序的生产进度情况。对于生产进度滞后的环节，及时分析原因，采取有效措施进行调整，如增加人力、延长工作时间、优化生产流程等，确保生产计划按时完成。四、质量管理1.质量目标设定根据公司发展战略和市场需求，制定年度质量目标，如产品合格率、客户投诉率等，并将质量目标分解到各生产车间和相关部门。定期对质量目标完成情况进行统计分析，评估质量状况，及时发现质量问题，采取改进措施。2.质量控制措施建立质量管理体系，严格执行质量管理标准和流程。加强对原材料、半成品和成品的检验检测，确保产品质量符合标准要求。组织开展质量培训活动，提高员工质量意识和操作技能。对新员工进行质量培训，使其熟悉质量管理要求和操作规范。加强对生产过程的质量监控，实施首件检验、巡检、抽检等制度，及时发现和纠正质量问题。对关键工序和特殊过程进行重点监控，确保产品质量稳定。3.质量改进定期召开质量分析会议，对质量问题进行深入分析研究，制定改进措施并跟踪落实。针对反复出现的质量问题，组织相关人员进行专项攻关，寻求根本性解决方案。鼓励员工提出质量改进建议，对提出有效改进建议的员工给予奖励。建立质量改进激励机制，激发员工参与质量管理的积极性和主动性。五、设备管理1.设备台账建立负责建立公司生产设备台账，详细记录设备名称、型号、规格、购置时间、使用部门、维护保养记录等信息。定期对设备台账进行更新，确保设备信息准确完整。2.设备维护保养计划制定年度、月度设备维护保养计划，明确设备维护保养内容、时间节点、责任人等。设备维护保养计划应根据设备运行状况和使用寿命合理安排。督促设备维护人员按照维护保养计划对设备进行维护保养，确保设备正常运行。定期检查设备维护保养记录，对未按计划执行的情况进行督促整改。3.设备故障处理当设备出现故障时，生产经理应及时组织设备维修人员进行抢修，尽快恢复设备正常运行。分析设备故障原因，采取有效措施防止类似故障再次发生。对于重大设备故障，应及时向上级领导汇报，并组织相关人员进行专题分析，制定设备改造或更新计划。六、人员管理1.人员招聘与培训根据生产需求，制定人员招聘计划，组织招聘工作，确保生产一线人员及时补充到位。对应聘人员进行面试、考核，选拔合适的人才。组织开展员工培训工作，包括新员工入职培训、岗位技能培训、质量管理培训、安全培训等。根据员工岗位需求和发展方向，制定个性化培训方案，提高员工综合素质和业务能力。2.绩效考核建立员工绩效考核制度，明确考核指标、考核标准和考核周期。考核指标应包括工作业绩、工作态度、团队协作等方面。定期对员工进行绩效考核，根据考核结果进行奖惩。对表现优秀的员工给予表彰和奖励，对考核不达标或违反公司规定的员工进行批评教育、绩效扣分或辞退处理。3.团队建设注重团队建设，营造良好的工作氛围。组织开展团队活动，增强员工之间的沟通与协作，提高团队凝聚力和战斗力。关心员工生活和工作需求，及时解决员工遇到的问题和困难，激发员工工作积极性和主动性。七、成本管理1.成本目标设定结合公司经营目标，制定年度生产成本目标，如单位产品成本、生产成本降低率等，并将成本目标分解到各生产车间和相关部门。定期对成本目标完成情况进行分析评估，找出成本控制的关键点和薄弱环节，采取针对性措施进行改进。2.成本控制措施加强对原材料采购成本的控制，通过招标、比价、议价等方式，选择优质供应商，降低采购价格。与供应商建立长期稳定的合作关系，争取更有利的采购条件。优化生产流程，提高生产效率，降低生产过程中的物料消耗和能源消耗。推行精益生产理念，消除生产过程中的浪费现象。严格控制各项费用支出，如办公费、差旅费、水电费等。加强费用审批管理，杜绝不合理费用支出。3.成本分析与改进定期进行成本分析，对比实际成本与目标成本的差异，分析成本变动原因。通过成本分析，发现成本管理中存在的问题，提出改进措施并跟踪落实。组织开展成本节约活动，鼓励员工提出成本节约建议，对实施效果显著的建议给予奖励。持续优化成本管理流程，提高成本管理水平。八、安全生产管理1.安全生产制度建设建立健全安全生产管理制度，明确各级人员安全生产职责，制定安全生产操作规程、安全检查制度、安全教育培训制度、事故应急预案等。定期对安全生产制度进行修订完善，确保制度的科学性、有效性和适应性。2.安全生产教育与培训组织开展安全生产教育与培训活动，提高员工安全意识和安全技能。新员工入职必须进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。定期组织员工进行安全知识培训和应急演练，使员工熟悉安全生产操作规程和事故应急处理方法。3.安全检查与隐患排查建立安全生产检查制度，定期组织安全检查。安全检查应包括日常检查、专项检查、季节性检查等。对检查中发现的安全隐患，及时下达整改通知书，明确整改责任人、整改期限和整改措施。跟踪安全隐患整改情况，确保隐患得到及时消除。对重大安全隐患，实行挂牌督办，确保整改到位。4.事故应急管理制定事故应急预案，明确事故应急处置流程和各部门职责。定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力。发生安全事故时，生产经理应立即启动应急预案，组织救援工作，保护事故现场，及时向上级领导报告。配合相关部门进行事故调查处理，分析事故原因，吸取教训，采取有效措施防止类似事故再次发生。九、沟通与协调1.内部沟通协调定期组织生产部门内部会议，传达公司决策和工作要求，协调解决生产过程中存在的问题。加强与各生产车间、班组之间的沟通交流，及时了解生产情况和员工需求。与销售、技术、采购、质量、设备等相关部门保持密切沟通，协调解决生产与其他部门之间的接口问题。建立跨部门沟通协调机制，定期召开跨部门会议，共同商讨解决生产过程中的重大问题。2.外部沟通协调与供应商保持良好沟通，及时了解原材料供应情况，协调解决供应过程中的问题。建立供应商评估机制，定期对供应商进行评估，确保原材料质量和供应稳定性。与客户保持沟通，及时了解客户需求变化，反馈产品生产进度和质量情况。处理客户投诉，提高客户满意度。十、工作记录与汇报1.工作记录生产经理应做好日常工作记录，包括生产计划执行情况、产品质量状况、设备运行记录、人员考勤情况、安全检查记录等。工作记录应真实、准确、完整，妥善保存。定期对工作记录进行整理分析，为生产决策提供依据。2.工作汇报定期向上级领导