矿山生产调度员管理制度

PAGE矿山生产调度员管理制度一、总则（一）目的为加强矿山生产调度管理，确保矿山生产安全、高效、有序进行，合理配置资源，提高生产效率，依据国家相关法律法规及行业标准，结合本矿山实际情况，制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于本矿山生产调度员及相关生产部门和人员。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将安全生产放在首位，调度工作要确保生产过程符合安全规范，保障人员和设备安全。2.高效协调原则：通过科学合理的调度指挥，协调各生产环节，提高整体生产效率，减少生产延误和资源浪费。3.准确及时原则：调度信息要准确无误，调度指令要及时下达，确保生产各环节紧密衔接。4.资源优化原则：合理配置人力、物力、财力等资源，充分发挥资源效能，实现矿山经济效益最大化。二、岗位职责（一）生产调度员职责1.负责矿山日常生产调度指挥工作，根据生产计划和现场实际情况，合理安排各生产环节的作业任务。2.实时监控生产系统运行状况，及时收集、分析生产数据，如产量、设备运行参数、物料消耗等，发现异常情况及时采取措施并向上级汇报。3.协调各生产部门之间的工作衔接，解决生产过程中出现的各类问题，确保生产流程顺畅。4.根据生产需求，合理调配劳动力、设备、物资等资源，保障生产的连续性和稳定性。5.负责与上级主管部门、相关政府部门及周边单位的沟通协调，及时传达和落实有关生产调度的指示和要求。6.做好生产调度记录，包括生产情况、问题处理、调度指令执行等，定期整理归档，为生产统计和分析提供依据。（二）生产部门职责1.各生产部门应严格按照生产调度指令组织生产，确保本部门生产任务按时、保质完成。2.及时向生产调度员反馈本部门生产过程中的问题和困难，积极配合调度员协调解决生产中的各类矛盾。3.负责本部门设备的日常维护保养和管理，确保设备正常运行，为生产提供有力保障。4.加强本部门员工的培训和管理，提高员工技能水平和工作责任心，确保安全生产和高效生产。三、调度工作流程（一）生产计划下达1.矿山生产管理部门根据年度生产目标和市场需求，制定月度、周生产计划，并下达给生产调度员。2.生产调度员收到生产计划后，进行详细分解和分析，结合矿山实际生产能力和资源状况，制定具体的日生产作业计划。（二）班前调度会1.每天上班前，生产调度员组织召开班前调度会，参加人员包括各生产部门负责人、班组长等。2.在班前调度会上，生产调度员传达当天生产任务和要求，强调安全生产注意事项，协调解决各部门之间的工作衔接问题。3.各部门负责人汇报本部门人员、设备、物资等准备情况，提出需要协调解决的问题，共同商讨解决方案。（三）生产过程监控1.生产调度员通过监控系统、现场巡查等方式，实时掌握生产现场动态。2.密切关注各生产环节的产量、质量、设备运行状况等指标，及时发现生产过程中的异常情况，如设备故障、物料供应中断、人员违规操作等。3.对于一般性问题，调度员及时通过对讲机、电话等方式通知相关部门和人员进行处理；对于重大问题，立即向上级领导汇报，并组织相关人员进行应急处置。（四）调度指令下达1.根据生产现场实际情况和生产计划要求，生产调度员及时下达调度指令。2.调度指令应明确任务内容、执行部门、完成时间、质量标准等要求，确保接收指令的部门和人员清楚明白工作任务。3.接收调度指令的部门和人员必须严格按照指令要求执行，如有特殊情况需要变更指令，应及时向调度员提出申请，经批准后方可调整。（五）生产进度跟踪1.生产调度员对各生产环节的任务执行情况进行跟踪检查，及时掌握生产进度。2.定期统计各部门的产量、质量等指标，与生产计划进行对比分析，找出偏差原因，采取针对性措施进行调整。3.对于生产进度滞后的部门，调度员应及时了解原因，督促其采取有效措施加快生产进度，确保整体生产任务按时完成。（六）班后总结1.每天下班前，生产调度员组织召开班后总结会，对当天的生产调度工作进行总结。2.总结内容包括生产任务完成情况、存在的问题及解决措施、调度指令执行情况、安全生产情况等。3.分析生产过程中的经验教训，提出改进建议，为今后的生产调度工作提供参考。四、资源管理与调配（一）人力资源管理1.根据生产计划和岗位需求，合理安排员工出勤，确保各生产环节有足够的劳动力。2.加强员工培训和技能提升，根据生产实际情况，组织开展各类培训活动，提高员工业务水平和工作能力。3.建立员工绩效考核制度，对员工的工作表现、生产任务完成情况等进行考核评价，激励员工积极工作，提高工作效率。（二）设备管理1.制定设备维护保养计划，定期组织设备维护保养工作，确保设备处于良好运行状态。2.建立设备台账，详细记录设备的型号、数量、运行状况、维修记录等信息，便于设备管理和调度。3.加强设备操作人员培训，严格操作规程，确保设备安全运行。对于关键设备，应安排专人负责操作和维护。4.及时处理设备故障，对于一般性故障，维修人员应在规定时间内修复；对于重大故障，应组织技术力量进行抢修，尽快恢复设备正常运行，减少对生产的影响。（三）物资管理1.建立物资库存管理制度，定期盘点物资库存，确保物资数量准确、质量合格。2.根据生产计划和消耗定额，合理储备物资，避免物资积压或缺货。3.加强物资采购管理，严格采购流程，确保采购物资符合质量要求和生产需要。4.做好物资发放和使用管理，按照生产需求及时发放物资，并监督物资的使用情况，杜绝浪费现象。（四）资源调配原则1.优先保障安全生产需要，确保安全设备、安全物资等资源的及时供应。2.根据生产任务轻重缓急，合理调配资源，优先满足重点生产环节和关键设备的需求。3.充分考虑资源的综合利用效率，避免资源闲置和浪费，提高资源利用效益。4.在资源调配过程中，要遵循公平、公正、公开的原则，确保各部门合理使用资源。五、安全生产调度（一）安全目标与责任1.明确矿山安全生产目标，将安全生产责任分解到各生产部门和岗位。2.生产调度员要把安全生产作为调度工作的重要内容，在调度生产任务时，必须同时考虑安全因素，确保生产过程安全。3.各生产部门负责人是本部门安全生产第一责任人，要严格落实安全生产责任制，加强对员工的安全教育和培训，确保安全生产措施的有效执行。（二）安全检查与隐患排查1.生产调度员要定期组织安全检查，对生产现场的安全设施、设备运行状况、人员操作行为等进行全面检查。2.督促各生产部门开展隐患排查治理工作，及时发现和消除安全隐患。对于重大安全隐患，要立即下达整改指令，明确整改责任人和整改期限，跟踪整改情况，确保隐患得到彻底整改。3.建立安全检查和隐患排查治理台账，详细记录检查情况、隐患内容、整改措施、整改结果等信息，为安全管理提供依据。（三）安全事故应急调度1.制定安全事故应急预案，明确应急处置流程和各部门职责。2.一旦发生安全事故，生产调度员应立即启动应急预案，迅速组织救援力量进行抢险救援，同时向上级领导和相关部门报告事故情况。3.在事故应急处置过程中，调度员要协调各部门之间的工作，保障救援物资、设备和人员的及时调配，确保应急救援工作顺利进行。4.事故处理结束后，调度员要组织对事故原因进行调查分析，总结经验教训，提出改进措施，防止类似事故再次发生。六、信息管理（一）信息收集与传递1.生产调度员要建立多渠道信息收集机制，及时收集生产现场的各类信息，包括产量、质量、设备运行、人员动态、物资供应等。2.加强与各生产部门、相关职能部门及上级主管部门的信息沟通与传递，确保信息及时、准确、畅通。3.建立信息传递制度，明确信息传递的方式、流程和责任人，确保信息传递的及时性和有效性。（二）信息分析与处理1.对收集到的生产信息进行整理、分析和汇总，运用数据分析工具和方法，挖掘信息背后的规律和问题。2.根据信息分析结果，及时调整生产调度策略和措施，优化生产组织，提高生产效率和经济效益。3.对于重要信息和异常情况，要及时向上级领导汇报，并提出建议和解决方案，为领导决策提供依据。（三）信息系统建设与应用1.建立矿山生产调度信息系统，实现生产数据的实时采集、传输、存储和分析，提高调度工作的信息化水平。2.加强信息系统的维护和管理，确保系统稳定运行，数据安全可靠。3.组织相关人员进行信息系统培训，提高员工对信息系统的操作熟练程度和应用能力，充分发挥信息系统在生产调度中的作用。七、考核与奖惩（一）考核内容1.生产调度员考核内容包括工作任务完成情况、调度指令执行情况、安全生产调度、信息管理、工作态度和团队协作等方面。2.各生产部门考核内容包括生产任务完成情况、安全生产管理、资源管理与调配、工作配合度等方面。（二）考核方式1.采用定期考核与不定期考核相结合的方式，定期考核每月进行一次，不定期考核根据实际工作情况随时开展。2.考核方法包括工作记录检查、现场巡查、数据分析、员工评价、上级评价等多种方式，确保考核结果客观、公正、准确。（三）奖惩措施1.对于考核优秀的生产调度员和生产部门，给予表彰和奖励，如颁发荣誉证书、奖金、晋升机会等。2.对于考核不称职的生产调度员和生产部门，视情节轻重给予警告、罚款、降职、辞退等处罚。3.在考核过程中，发现违反法律法规、行业标准和本管理制度的行为，依法依规严肃处理。八、培训与发展（一）培训计划制定1.根据矿山生产发展需求和员工实际情况，制定年度生产调度员培训计划。2.培训计划应包括培训目标、培训内容、培训方式、培训时间、培训师资等方面内容，确保培训工作有针对性和系统性。（二）培训内容与方式1.培训内容包括安全生产知识、生产调度业务知识、设备操作与维护知识、信息管理知识、沟通协调技巧等方面。2.培训方式采用内部培训、外部培训、现场实操培训、案例分析、模拟演练等多种形式，提高培训效果。3.定期组织内部培训交流活动，鼓励员工分享工作经验和学习心得，营造良好的学习氛围。（三）员工职业发展