生产设备工装管理制度

PAGE生产设备工装管理制度一、总则（一）目的为加强公司生产设备工装的管理，确保设备工装的正常运行，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产设备工装的采购、验收、安装调试、使用、维护保养、维修、改造、报废等全过程管理。（三）职责分工1.设备工装管理部门负责制定和完善生产设备工装管理制度，并监督执行。负责生产设备工装的统筹规划、选型论证、采购招标等工作。组织设备工装的验收、安装调试、移交使用等工作。建立设备工装档案，定期进行设备工装的盘点清查。负责设备工装维修、改造、报废等计划的审核与实施。2.使用部门负责本部门生产设备工装的日常使用、维护保养工作，确保设备工装的正常运行。配合设备工装管理部门做好设备工装的验收、安装调试、维修、改造、报废等工作。及时反馈设备工装在使用过程中出现的问题，并提出改进建议。3.维修部门负责生产设备工装的维修工作，制定维修计划，组织维修人员进行维修，确保设备工装尽快恢复正常运行。对设备工装的故障原因进行分析总结，提出预防措施和改进建议。配合设备工装管理部门做好设备工装的技术改造工作。4.财务部门负责生产设备工装采购、维修、改造、报废等费用的审核与报销。会同设备工装管理部门做好设备工装的固定资产核算工作。二、设备工装采购管理（一）需求申请1.使用部门根据生产任务、设备工装现状及发展需求，填写《生产设备工装需求申请表》，详细说明设备工装的名称、型号规格、数量、用途、技术要求、预计采购时间等内容，并提交设备工装管理部门。2.设备工装管理部门对使用部门提交的需求申请进行审核，结合公司生产经营规划、设备工装配置情况等因素，提出审核意见。（二）选型论证1.对于重要、关键的生产设备工装，设备工装管理部门组织相关部门及专业技术人员进行选型论证。2.选型论证主要从技术先进性、适用性、可靠性、经济性、环保性等方面进行综合评估，比较不同品牌、型号设备工装的优缺点，选择最适合公司生产需求的设备工装。3.选型论证过程中，应充分收集市场信息，参考同行业先进企业的设备工装使用情况，确保所选设备工装具有一定的市场竞争力。（三）采购招标1.经选型论证确定采购的设备工装，设备工装管理部门按照公司采购管理制度的规定，组织进行采购招标工作。2.采购招标应遵循公开、公平、公正的原则，选择具有良好信誉、产品质量可靠、售后服务完善的供应商。3.编制招标文件时，应明确设备工装的技术规格、质量标准、交货期、售后服务等要求，确保招标文件的完整性和准确性。4.组织开标、评标、定标等工作，确定中标供应商，并签订采购合同。（四）合同签订1.采购合同应明确设备工装的名称、型号规格、数量、价格、交货期、质量标准、验收方式、付款方式、售后服务等条款，确保合同内容合法、合规、完整。2.合同签订前，设备工装管理部门应会同法务部门、财务部门等对合同条款进行审核，避免合同风险。3.合同签订后，应及时将合同副本分发给相关部门，以便各部门做好后续工作。三、设备工装验收管理（一）验收准备1.设备工装到货前，设备工装管理部门通知使用部门、维修部门等相关人员做好验收准备工作。2.使用部门应安排熟悉设备工装性能的操作人员参与验收，维修部门应安排专业技术人员对设备工装的技术性能进行检查。3.准备好验收所需的工具、量具、检测仪器等设备，以及验收记录表格。（二）验收内容1.外观检查检查设备工装的外观是否有损坏、变形、锈蚀等情况。核对设备工装的铭牌、型号规格、数量等是否与合同一致。2.数量核对按照合同要求，核对设备工装的主机、附件、备件、工具等数量是否齐全。3.技术性能检查对设备工装的各项技术性能指标进行测试，检查是否符合合同要求和相关标准。进行空载运行、负载运行试验，检查设备工装的运行状况是否正常，有无异常噪声、振动等情况。4.资料审查审查设备工装的产品合格证、质量检验报告、使用说明书、操作手册、维修手册等技术资料是否齐全。检查技术资料的内容是否完整、准确，是否与设备工装实际情况相符。（三）验收程序1.设备工装到货后，由设备工装管理部门组织使用部门、维修部门等相关人员进行验收。2.验收人员按照验收内容进行逐项检查，并做好验收记录。3.验收合格后，验收人员在验收记录上签字确认，设备工装管理部门填写《生产设备工装验收报告》，并将设备工装移交使用部门。4.验收过程中如发现设备工装存在质量问题或数量短缺等情况，验收人员应及时与供应商联系，要求供应商限期整改或补货。整改或补货完成后，重新进行验收。5.如设备工装验收不合格，设备工装管理部门应及时与供应商协商解决，如协商不成，可按照合同约定追究供应商的违约责任。四、设备工装安装调试管理（一）安装调试准备1.设备工装管理部门组织使用部门、维修部门等相关人员进行安装调试前的准备工作。2.确定安装调试场地，清理场地杂物，确保场地平整、坚实。3.准备好安装调试所需的工具、量具、检测仪器、润滑油、液压油等物资。4.组织安装调试人员学习设备工装的安装调试说明书，熟悉安装调试流程和技术要求。（二）安装调试过程1.按照设备工装安装调试说明书的要求，由专业安装人员进行设备工装的安装工作。2.安装过程中，应严格遵守操作规程，确保设备工装安装牢固、位置准确、连接可靠。3.安装完成后，进行设备工装的调试工作，调整设备工装的各项参数，使其达到最佳运行状态。4.在调试过程中，如发现设备工装存在问题，应及时进行整改，直至调试合格。（三）安装调试验收1.设备工装安装调试完成后，由设备工装管理部门组织使用部门、维修部门等相关人员进行安装调试验收。2.验收人员按照安装调试验收标准进行检查，主要检查设备工装的安装质量、调试效果、运行状况等。3.验收合格后，验收人员在安装调试验收记录上签字确认，设备工装管理部门填写《生产设备工装安装调试验收报告》。4.安装调试验收合格后的设备工装方可正式移交使用部门投入生产使用。五、设备工装使用管理（一）使用培训1.设备工装管理部门负责组织设备工装的使用培训工作，确保使用人员熟悉设备工装的性能、操作规程、维护保养要求等。2.使用培训可采用集中培训、现场培训、在线培训等多种方式进行，培训结束后应对使用人员进行考核，考核合格后方可上岗操作。3.使用部门应定期组织使用人员进行设备工装使用知识的再培训，不断提高使用人员的操作技能和业务水平。（二）操作规程制定1.使用部门根据设备工装的性能特点和使用要求，制定设备工装的操作规程。2.操作规程应明确设备工装的启动、运行、停止操作步骤，以及操作过程中的注意事项、安全要求等内容。3.操作规程应悬挂在设备工装显著位置，便于使用人员随时查阅。（三）日常使用1.使用人员应严格按照操作规程进行设备工装的操作，不得擅自更改操作规程或违规操作。2.开机前，应检查设备工装的运行状况、润滑情况、安全装置等是否正常，确认无误后方可开机。3.运行过程中，应密切关注设备工装的运行状态，如发现异常情况应立即停机检查，并及时报告相关部门。4.停机后，应按照操作规程对设备工装进行清理、保养等工作，做好设备工装的日常维护记录。（四）使用记录1.使用部门应建立设备工装使用记录台账，详细记录设备工装的使用时间、运行状况、维修情况、操作人员等信息。2.使用记录应及时、准确、完整，使用部门应定期对使用记录进行整理分析，为设备工装的维护保养、维修改造等提供依据。六、设备工装维护保养管理（一）维护保养计划制定1.设备工装管理部门根据设备工装的使用说明书、运行状况等因素，制定设备工装的维护保养计划。2.维护保养计划应明确维护保养的周期、内容、责任人等，确保维护保养工作的规范化、制度化。3.维护保养计划可分为日常维护保养、一级保养、二级保养等不同级别，各级保养的内容和要求应有所侧重。（二）日常维护保养1.使用人员负责设备工装的日常维护保养工作，每天开机前、运行中、停机后对设备工装进行检查、清洁、润滑、紧固等工作。2.日常维护保养应做到及时、认真、细致，确保设备工装处于良好的运行状态。3.使用人员应做好日常维护保养记录，记录内容包括维护保养时间、维护保养内容、发现的问题及处理情况等。（三）一级保养1.一级保养以设备工装操作人员为主，维修人员为辅，每[X]月或每运行[X]小时进行一次。2.一级保养的内容主要包括设备工装的外观清洁、润滑系统检查、电器系统检查、传动系统检查、安全装置检查等。3.一级保养完成后，应填写一级保养记录，由操作人员和维修人员签字确认。（四）二级保养1.二级保养以维修人员为主，操作人员参加，每[X]年或每运行[X]小时进行一次。2.二级保养的内容主要包括设备工装的解体检查、清洗、调整、修复或更换磨损的零部件等。3.二级保养完成后，应填写二级保养记录，由维修人员和操作人员签字确认，并提交设备工装管理部门存档。（五）维护保养监督检查1.设备工装管理部门定期对设备工装的维护保养工作进行监督检查，确保维护保养计划的有效执行。2.监督检查可采用现场检查、查阅记录、询问使用人员等方式进行，对维护保养工作不到位的部门和个人进行督促整改。3.设备工装管理部门应根据维护保养监督检查情况，对维护保养工作表现优秀的部门和个人进行表彰奖励，对维护保养工作不力的部门和个人进行批评处罚。七、设备工装维修管理（一）维修申请1.使用部门在设备工装运行过程中发现故障或异常情况，应及时填写《生产设备工装维修申请表》，详细说明设备工装的故障现象、发生时间、影响程度等内容，并提交设备工装管理部门。2.设备工装管理部门接到维修申请后，应及时组织维修人员对故障情况进行初步判断，确定维修方案和维修时间。（二）维修计划制定1.根据设备工装的故障情况和维修难度，维修部门制定维修计划，明确维修人员、维修时间、维修所需的零部件及工具等。2.维修计划应合理安排，尽量减少对生产的影响，对于重要、关键设备工装的维修，应制定应急预案。3.维修计划制定后，维修部门应及时通知设备工装管理部门和使用部门，并组织维修人员按照维修计划进行维修。（三）维修过程管理1.维修人员在维修过程中应严格遵守操作规程，确保维修质量和安全。2.维修过程中如需更换零部件，应选用符合质量标准的正品零部件，并做好零部件的更换记录。3.维修部门应及时向设备工装管理部门和使用部门反馈维修进度，如维修过程中遇到困难或问题，应及时沟通协调解决。（四）维修验收1.设备工装维修完成后，由设备工装管理部门组织使用部门、维修部门等相关人员进行维修验收。2.验收人员按照维修验收标准进行检查，主要检查设备工装的故障是否排除、运行状况是否正常、维修质量是否符合要求等。3.验收合格后，验收人员在维修验收记录上签字确认，设备工装管理部门填写《生产设备工装维修验收报告》。4.维修验收不合格的设备工装，维修部门应重新进行维修，直至验收合格。（五）维修费用管理1.设备工装维修费用由财务部门按照公司财务管理制度的规定进行审核与报销。2.维修部门应建立维修费用台账，详细记录每次维修的费用支出情况，定期进行统计分析。3.设备工装管理部门应会同财务部门对维修费用进行控制和管理，合理降低维修成本。八、设备工装改造管理（一）改造申请1.使用部门根据生产发展需要、设备工装技术状况等因素，填写《生产设备工装改造申请表》，详细说明设备工装的改造原因、改造内容、改造目标、预计改造费用等内容，并提交设备工装管理部门。2.设备工装管理部门对使用部门提交的改造申请进行审核，结合公司生产经营规划、技术发展趋势等因素，提出审核意见。（二）改造方案制定1.对于需要改造的设备工装，设备工装管理部门组织相关部门及专业技术人员进行改造方案的制定。2.改造方案应充分考虑设备工装的现状、改造目标、技术可行性、经济合理性等因素，确保改造方案科学、合理、可行。3.改造方案应包括改造的技术路线、改造内容、改造所需的设备及材料、改造时间安排、改造预算等内容。（三）改造实施1.改造方案经批准后，由设备工装管理部门组织实施改造工作。2.改造实施过程中，应严格按照改造方案进行施工，确保改造质量和安全。3.改造过程中如需采购新的设备及材料，应按照公司采购管理制度的规定进行采购招标。4.改造部门应及时向设备工装管理部门和使用部门反馈改造进度，如改造过程中遇到困难或问题，应及时沟通协调解决。（四）改造验收1.设备工装改造完成后，由设备工装管理部门组织使用部门、维修部门等相关人员进行改造验收。2.验收人员按照改造验收标准进行检查，主要检查设备工装的改造内容是否完成、改造目标是否实现、运行状况是否正常、性能指标是否符合要求等。3.验收合格后，验收人员在改造验收记录上签字确认，设备工装管理部门填写《生产设备工装改造验收报告》。4.改造验收不合格的设备工装，改造部门应重新进行改造，直至验收合格。（五）改造效果评估1.设备工装改造验收合格后，设备工装管理部门组织相关部门及专业技术人员对改造效果进行评估。2.改造效果评估主要从设备工装的性能提升、生产效率提高、产品质量改善、生产成本降低等方面进行综合评价。3.根据改造效果评估结果，总结经验教训，为今后的设