调度生产执行规章制度

PAGE调度生产执行规章制度一、总则（一）目的本规章制度旨在规范公司生产调度工作，确保生产活动高效、有序、稳定运行，满足客户需求，提高公司经济效益和市场竞争力。（二）适用范围本规章制度适用于公司内所有涉及生产调度的部门、岗位及相关人员。（三）基本原则1.计划性原则生产调度工作应依据公司年度、月度生产计划进行，确保各项生产任务按计划有序推进。2.协调性原则协调各生产环节、部门之间的工作，优化资源配置，避免出现生产脱节或资源浪费现象。3.及时性原则及时掌握生产动态，对生产过程中出现的问题迅速做出反应，采取有效措施加以解决。4.准确性原则调度指令、信息传递等应准确无误，确保生产活动的精准执行。二、调度职责与权限（一）调度部门职责1.负责制定和执行生产调度计划，合理安排生产任务，确保生产进度符合计划要求。2.协调各生产车间、部门之间的工作，解决生产过程中的矛盾和问题，保障生产顺畅进行。3.监控生产设备运行状况，及时安排设备维护、检修，确保设备正常运行，避免因设备故障影响生产。4.掌握物料库存及供应情况，根据生产需求及时调配物料，保证物料供应的及时性和准确性。5.收集、整理和分析生产数据，定期向上级汇报生产情况，为公司决策提供依据。6.负责与外部相关单位（如供应商、客户等）沟通协调，确保生产活动不受外部因素干扰。（二）调度人员职责1.严格遵守公司各项规章制度，认真履行调度工作职责。2.按时到岗，密切关注生产现场动态，及时处理生产过程中的突发问题。3.根据生产计划和实际生产情况，合理下达生产指令，确保各生产环节按要求执行。4.准确记录生产数据，及时反馈生产信息，做到信息传递及时、准确、完整。5.协助相关部门进行生产统计、分析工作，为生产管理提供数据支持。6.不断学习和掌握先进的生产调度管理知识和技能，提高自身业务水平。（三）调度权限1.有权根据生产实际情况调整生产计划和调度指令，但需报上级领导审批。2.对各生产车间、部门执行调度指令的情况进行监督检查，对违反调度规定的行为有权提出纠正和处理意见。3.在生产资源调配方面，有权根据生产需求优先调配关键设备、物料等资源。4.有权要求相关部门提供与生产调度有关的信息和资料，以便及时掌握生产动态。三、生产计划管理（一）计划制定1.公司生产计划应根据市场需求预测、订单情况、设备产能、物料供应等因素综合制定。2.生产计划分为年度计划、月度计划和周计划。年度计划是公司全年生产活动的总体安排；月度计划是年度计划的细化和分解，明确各月生产任务；周计划是对月度计划的进一步细化，具体安排每周的生产进度。3.生产计划制定过程中，应充分征求各生产车间、部门的意见，确保计划的合理性和可操作性。4.生产计划经公司领导审批后正式下达执行。（二）计划执行与监控1.各生产车间、部门应严格按照生产计划组织生产，确保生产任务按时、保质、保量完成。2.调度部门负责对生产计划的执行情况进行实时监控，及时掌握生产进度。通过生产报表、现场巡查等方式，对各生产环节的产量、质量、设备运行等情况进行统计和分析。3.如发现生产计划执行过程中出现偏差，调度部门应及时查明原因，并采取相应的调整措施。调整措施包括但不限于调整生产进度、调配资源、优化工艺等。4.对于因不可抗力或其他特殊原因导致生产计划无法按时完成的情况，调度部门应及时向上级领导汇报，并会同相关部门制定解决方案，尽量减少对公司生产经营的影响。（三）计划变更1.在生产计划执行过程中，如遇市场需求变化、订单调整、设备故障、物料供应短缺等原因需要变更计划时，相关部门应及时向调度部门提出申请。2.调度部门接到计划变更申请后，应进行详细的分析和评估，会同相关部门制定变更方案。变更方案应包括变更的原因、内容、对生产进度和资源需求的影响以及相应的应对措施等。3.计划变更方案经公司领导审批后实施。调度部门应及时将变更后的生产计划传达给各生产车间、部门，并做好相关的协调和沟通工作，确保变更后的计划顺利执行。四、生产调度流程（一）生产前调度1.调度人员应在生产任务下达前，与相关部门沟通协调，了解物料准备、设备状态、人员安排等情况。2.根据生产计划和实际情况，制定详细可行的生产调度方案，明确各生产环节的开始时间、结束时间、生产数量、质量要求等。3.组织召开生产调度会议，向各生产车间、部门负责人传达生产任务和调度方案，明确各部门职责和工作要求，协调解决可能出现的问题。（二）生产过程调度1.调度人员应实时监控生产现场，及时掌握生产进度、设备运行状况、物料消耗等情况。2.根据生产实际情况，对生产调度方案进行动态调整。如发现某一生产环节出现延误，应及时调配资源，采取加班加点、增加设备投入等措施，确保生产进度不受影响。3.协调解决生产过程中出现的各种问题，如设备故障、质量问题、人员短缺等。对于重大问题，应及时向上级领导汇报，并组织相关部门进行专题研究，制定解决方案。4.定期召开生产调度会，总结生产情况，分析存在的问题，部署下一阶段的生产工作任务。（三）生产后调度1.生产任务完成后，调度人员应组织对生产现场进行清理和检查，确保设备、工具等摆放整齐，场地整洁。2.对生产过程中的各项数据进行统计和分析，如产量、质量、物料消耗、设备利用率等，为生产管理提供数据支持。3.总结本次生产调度工作的经验教训，针对存在的问题提出改进措施和建议，不断完善生产调度工作流程和方法。五、资源调配管理（一）设备资源调配1.调度部门应建立设备台账，详细记录设备的型号、数量、性能、使用状况等信息。2.根据生产计划和设备产能，合理安排设备的使用，确保设备满负荷运行，提高设备利用率。3.定期对设备进行维护、保养和检修，制定设备维护计划，确保设备正常运行。对于关键设备，应制定应急预案，以应对突发设备故障。4.在设备调配过程中，应遵循先内部调配、后外部租赁的原则。如内部设备无法满足生产需求，可考虑租赁外部设备，但需提前进行评估和审批。（二）人力资源调配1.调度部门应掌握公司各部门、各岗位的人员配备情况和技能水平，根据生产任务需求，合理调配人力资源。2.对于临时性、紧急性生产任务，可通过内部调剂、加班加点等方式解决人员短缺问题。如需招聘临时用工，应按照公司相关规定办理招聘手续。3.加强员工培训，提高员工技能水平和工作效率，为生产调度提供有力的人力资源保障。4.关注员工工作状态和劳动强度，合理安排工作任务，避免员工过度劳累，确保员工身心健康。（三）物料资源调配1.调度部门应与采购部门密切配合，及时掌握物料库存及供应情况。根据生产计划，提前制定物料需求计划，确保物料供应的及时性和准确性。2.建立物料库存管理制度，定期对物料进行盘点，确保账实相符。合理控制物料库存水平，避免库存积压或缺货现象发生。3.在物料调配过程中，应遵循先进先出、急用先供的原则。对于特殊物料或关键物料，应采取特殊的管理措施，确保其供应安全。4.加强与供应商的沟通协调，建立良好的合作关系。如遇物料供应短缺等问题，应及时与供应商协商解决方案，必要时可寻求上级领导或相关部门的支持。六、生产现场管理（一）现场秩序管理1.各生产车间应保持良好的现场秩序，物料、工具等应摆放整齐，通道应畅通无阻。2.严禁在生产现场吸烟、打闹、嬉戏等行为，确保生产安全。3.加强对生产现场环境卫生的管理，定期进行清扫和消毒，保持现场整洁卫生。（二）安全生产管理1.严格遵守国家安全生产法律法规和公司安全生产规章制度，加强安全生产教育和培训，提高员工安全意识和操作技能。2.调度部门应定期组织安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。对于重大安全隐患，应立即采取措施进行整改，并向上级领导报告。3.加强对生产设备设施的安全管理，确保设备安全防护装置齐全有效。制定设备操作规程，要求员工严格按照操作规程操作设备，避免因违规操作引发安全事故。4.建立安全生产应急预案，定期组织演练，提高应对突发安全事故的能力。一旦发生安全事故，应立即启动应急预案，迅速采取救援措施，最大限度减少事故损失，并及时向上级主管部门报告。（三）质量管理1.强化全员质量意识，严格执行质量管理体系标准，确保产品质量符合要求。2.调度部门应配合质量部门对生产过程进行质量监控，及时发现和解决质量问题。对于质量事故，应查明原因，采取相应的纠正措施和预防措施，防止类似问题再次发生。3.加强对原材料、半成品和成品的检验检测工作，确保进入生产环节的物料质量合格，出厂产品质量达标。4.鼓励员工积极参与质量管理活动，提出质量改进建议，对在质量管理工作中表现突出的个人和部门给予表彰和奖励。七、信息沟通与协调（一）内部沟通1.建立健全生产调度信息沟通机制，确保调度部门与各生产车间、部门之间信息传递及时、准确、畅通。2.调度人员应定期与各部门负责人进行沟通，了解生产进展情况、存在的问题及需求，及时协调解决相关问题。3.各部门应及时向调度部门反馈生产过程中的各类信息，如生产进度、设备故障、质量问题、物料需求等，以便调度部门及时掌握生产动态，做出准确决策。4.利用信息化管理手段，建立生产调度信息管理系统，实现生产数据的实时共享和动态监控，提高信息沟通效率和管理水平。（二）外部协调1.加强与供应商的沟通协调，建立稳定的合作关系。及时向供应商反馈物料需求计划和交货期要求，并跟踪供应商的供货情况，确保物料按时、按质、按量供应。2.与客户保持密切联系，及时了解客户需求变化和订单执行情况。对于客户提出的问题和要求，应及时协调相关部门进行处理，确保客户满意度。3.积极与政府相关部门沟通协调，及时了解国家产业政策、法律法规等方面的变化，确保公司生产经营活动符合政策要求。4.参加行业会议、研讨会等活动，加强与同行业企业的交流与合作，学习借鉴先进的生产管理经验和技术，提升公司的市场竞争力。八、考核与奖惩（一）考核内容1.生产计划执行情况，包括产量、质量、交货期等指标的完成情况。2.调度指令执行情况，各部门是否严格按照调度指令组织生产。3.资源调配管理情况，设备、人力、物料等资源的调配是否合理高效。4.生产现场管理情况，现场秩序、安全生产、质量管理等方面的工作落实情况。5.信息沟通与协调情况，内部和外部沟通协调工作的及时性、准确性和有效性。（二）考核方式1.定期考核与不定期考核相结合。定期考核每月或每季度进行一次，对各部门和相关人员的工作进行全面评价；不定期考核根据生产实际情况随时进行，对突发问题或重点工作进行专项考核。2.考核采用定量与定性相结合的方式，通过生产数据统计、现场检查记录、部门汇报、员工反馈等多渠道收集考核信息。3.成立考核小组，由调度部门负责人、相关部门代表等组成。考核小组负责制定考核标准、组织考核工作、汇总考核结果，并提出考核意见和建议。（三）奖惩措施1.对于在生产调度工作中表现优秀的部门和个人，给予表彰和奖励。奖励方式包括荣誉称号、奖金、晋升等。