滚筒包胶安全生产制度

PAGE滚筒包胶安全生产制度一、总则（一）目的为加强滚筒包胶作业过程中的安全管理，预防和减少安全事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康，确保生产经营活动的顺利进行，特制定本安全生产制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及滚筒包胶作业的部门、岗位及相关人员。（三）引用法律法规及行业标准1.《中华人民共和国安全生产法》2.《职业病防治法》3.《危险化学品安全管理条例》4.《工业企业设计卫生标准》5.《橡胶工业职业安全卫生规程》等相关行业标准（四）基本原则1.安全第一、预防为主、综合治理的方针，坚持以人为本，把保障员工的生命安全和身体健康放在首位。2.管生产必须管安全，谁主管谁负责，落实各级管理人员和作业人员的安全生产责任制。3.强化安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能，确保员工具备必要的安全知识和应急处置能力。4.采用先进的安全技术和管理手段，不断改善作业条件，消除事故隐患，提高安全生产水平。二、职责分工（一）安全管理部门1.负责制定、修订滚筒包胶安全生产制度，并监督执行。2.组织开展安全生产检查，及时发现和整改安全隐患，对重大安全隐患进行跟踪督办。3.负责安全生产教育培训工作，组织员工参加安全培训和考核，提高员工的安全素质。4.负责事故的调查处理，统计分析事故原因，提出防范措施，并对事故责任单位和责任人进行处理。5.负责与政府相关部门的沟通协调，及时了解和掌握安全生产政策法规的变化，确保公司安全生产工作符合要求。（二）生产部门1.负责本部门滚筒包胶作业的安全生产管理工作，落实安全生产责任制。2.组织制定本部门的安全生产操作规程，并监督员工严格执行。3.负责对本部门的生产设备、安全设施进行日常维护保养，确保设备设施的正常运行。4.负责本部门作业现场的安全管理，保持作业现场整洁、有序，通道畅通，物料堆放整齐。5.组织本部门员工参加安全生产教育培训和应急演练，提高员工的安全意识和应急处置能力。6.负责本部门安全隐患的排查和整改工作，及时向安全管理部门报告安全隐患情况，并配合安全管理部门进行隐患整改。（三）设备管理部门1.负责滚筒包胶设备的选型、采购、安装调试等工作，确保设备符合安全要求。2.制定设备维护保养计划，组织实施设备的日常维护、定期检修和预防性维护工作，确保设备的安全运行。3.负责设备的安全技术改造和更新，提高设备的安全性和可靠性。4.对设备操作人员进行培训，使其熟悉设备的性能、操作规程和安全注意事项，取得相应的操作资格证书。5.负责设备事故的调查处理，分析事故原因，提出改进措施，并对设备事故责任单位和责任人进行处理。（四）质量控制部门1.负责对滚筒包胶原材料的质量进行检验，确保原材料符合安全标准和质量要求。2.对滚筒包胶产品的质量进行检测，及时发现和处理质量问题，防止因质量问题引发安全事故。3.参与安全事故的调查处理，分析事故原因，提出与质量相关的改进措施。（五）人力资源部门1.负责将安全生产知识纳入员工培训计划，组织开展安全生产教育培训工作，提高员工的安全意识和操作技能。2.负责对新员工进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。3.负责对员工的安全绩效进行考核，并将考核结果与员工的薪酬、晋升等挂钩。4.负责处理因工伤事故引发的劳动纠纷，维护公司和员工的合法权益。（六）员工1.遵守国家安全生产法律法规和公司的安全生产制度，自觉接受安全教育培训，提高安全意识和自我保护能力。2.严格按照操作规程进行作业，不得违章操作、冒险作业。3.正确佩戴和使用劳动防护用品，爱护安全设施和设备。4.发现安全隐患及时报告，并积极参与隐患整改工作。5.积极参加公司组织的安全生产教育培训和应急演练，掌握必要的应急处置技能。三、安全操作规程（一）滚筒包胶前准备1.检查滚筒表面是否平整、光滑，有无裂纹、砂眼等缺陷。如有缺陷，应及时修复或更换滚筒。2.清理滚筒表面的杂物、油污等，确保滚筒表面清洁。3.根据滚筒的尺寸和包胶要求，准备好所需的包胶材料、工具和设备。4.对包胶材料进行质量检验，确保材料符合安全标准和质量要求。5.检查包胶设备是否正常运行，各部件是否连接牢固，电气系统是否接地良好。（二）滚筒包胶作业1.将滚筒放置在合适的位置，固定牢固，防止滚筒在包胶过程中发生移动。2.按照操作规程启动包胶设备，调整设备参数，使其符合包胶工艺要求。3.操作人员应佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护手套、防护眼镜等。4.在滚筒包胶过程中，应密切观察设备运行情况和包胶质量，及时调整设备参数和操作方法。如发现异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。5.严格控制包胶厚度和温度，确保包胶质量均匀一致。包胶厚度应符合设计要求，误差不得超过规定范围。6.在包胶过程中，应注意防止胶料飞溅，避免烫伤操作人员。如发生胶料飞溅，应立即停止作业，清理现场，并采取相应的防护措施。（三）滚筒包胶后处理1.包胶完成后，关闭包胶设备电源，待设备冷却后进行清理和维护。2.检查滚筒包胶表面是否平整、光滑，有无气泡、裂缝等缺陷。如有缺陷，应及时进行修补或重新包胶。3.对滚筒进行标识，注明包胶日期、包胶材料、包胶厚度等信息。4.将滚筒妥善存放，防止在存放过程中受到碰撞、挤压等损坏。四、安全培训教育（一）培训计划1.安全管理部门应根据公司实际情况和员工需求，制定年度安全生产培训计划。培训计划应包括培训内容、培训时间、培训地点、培训师资等。2.培训计划应涵盖滚筒包胶作业的安全操作规程、安全事故案例分析、劳动防护用品的使用、应急处置技能等方面的内容。3.培训计划应根据员工的岗位特点和安全需求，分层分类进行制定，确保培训的针对性和实效性。（二）培训内容1.法律法规和行业标准：组织员工学习国家安全生产法律法规和相关行业标准，使员工了解安全生产的法律责任和义务，掌握安全操作规程和安全技术要求。2.安全操作规程：详细讲解滚筒包胶作业的安全操作规程，使员工熟悉作业流程、操作要点和安全注意事项，确保员工能够正确操作设备，避免违章作业。3.安全事故案例分析：通过分析典型的安全事故案例，让员工了解事故的原因、经过和后果，吸取教训，提高员工的安全意识和防范能力。4.劳动防护用品的使用：培训员工正确佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、防护手套、防护眼镜、耳塞等，使员工了解劳动防护用品的作用和使用方法，确保员工在作业过程中能够得到有效的防护。5.应急处置技能：教授员工如何识别安全隐患、如何报告安全事故、如何进行应急处置等技能，提高员工的应急处置能力。（三）培训方式1.内部培训：由公司内部的安全管理人员、技术人员或经验丰富的员工担任培训讲师，对员工进行面对面的培训。内部培训可以根据实际情况灵活安排培训时间和地点，具有较强的针对性和实用性。2.外部培训：邀请专业的安全培训机构或专家对员工进行培训。外部培训可以提供更系统、更专业的安全知识和技能，拓宽员工的视野，但成本相对较高。3.在线学习：利用网络平台提供的在线课程，让员工自主学习安全生产知识。在线学习具有灵活性和便捷性，员工可以根据自己的时间和进度进行学习，但需要员工具备一定的自律性和学习能力。4.现场实操培训：在作业现场进行实际操作培训，让员工在实践中掌握安全操作规程和技能。现场实操培训可以让员工更加直观地了解作业过程中的安全风险和防范措施，提高员工的实际操作能力。（四）培训考核1.安全管理部门应定期组织对员工的安全生产培训进行考核，考核方式可以采用考试、实际操作、撰写心得体会等多种形式。2.考核内容应涵盖培训计划中的所有内容，确保员工掌握了必要的安全知识和技能。3.对考核合格的员工，颁发培训合格证书；对考核不合格的员工，应进行补考或重新培训，直至考核合格为止。4.员工的培训考核成绩应纳入个人安全绩效档案，作为员工晋升、奖励、处罚的重要依据。五、安全检查与隐患排查治理（一）安全检查1.公司应建立定期安全检查制度，安全管理部门每月至少组织一次全面的安全检查，生产部门每周至少组织一次现场安全检查，设备管理部门每天对设备进行巡检。2.安全检查应包括滚筒包胶设备、安全设施、作业现场、劳动防护用品等方面的检查内容。检查人员应认真填写安全检查表，对发现的问题进行详细记录。3.安全检查人员应具备相应的安全知识和技能，熟悉安全检查标准和方法。在检查过程中，应严格按照安全检查表的内容进行检查，不得漏项、漏查。4.对安全检查中发现的问题，应及时下达整改通知书，明确整改责任单位、整改期限和整改要求。整改责任单位应按照整改通知书的要求，制定整改措施，落实整改责任人，按时完成整改任务。（二）隐患排查治理1.公司应建立隐患排查治理制度，对安全检查中发现的安全隐患进行分类登记，建立隐患排查治理台账。2.对一般安全隐患，由整改责任单位立即组织整改，整改完成后报安全管理部门进行复查验收。3.对重大安全隐患，由安全管理部门组织相关部门进行评估，制定专项整改方案，明确整改措施、整改责任人和整改期限。整改责任单位应按照专项整改方案的要求，认真组织实施整改，确保重大安全隐患得到及时消除。4.在隐患排查治理过程中，应采取有效的防范措施，防止事故的发生。对暂时无法整改的安全隐患，应采取临时防护措施，并加强监控，确保安全。5.安全管理部门应定期对隐患排查治理情况进行统计分析，总结经验教训，提出改进措施，不断完善公司的安全管理工作。六、应急管理（一）应急预案制定1.安全管理部门应根据公司实际情况，制定滚筒包胶作业安全事故应急预案。应急预案应包括应急组织机构及职责、应急响应程序、应急处置措施、应急救援物资和设备等内容。2.应急预案应根据国家安全生产法律法规和相关行业标准的要求，结合公司的生产特点和安全风险状况进行制定，确保应急预案的科学性、实用性和可操作性。3.应急预案应定期进行修订和完善，确保其与公司的生产经营活动、安全管理状况和应急救援能力相适应。（二）应急救援物资和设备1.公司应配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、急救箱、防护用品、应急照明设备等，并定期进行检查、维护和保养，确保其处于良好的备用状态。2.应急救援物资和设备应存放在指定的地点，并有明显的标识。存放地点应便于取用，且不得妨碍应急救援工作的开展。3.安全管理部门应建立应急救援物资和设备台账，详细记录应急救援物资和设备的名称、型号、数量、购置时间、维护保养情况等信息。（三）应急演练1.公司应定期组织应急演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高员工的应急处置能力。应急演练应包括桌面演练、实战演练等多种形式。2.应急演练应制定详细的演练方案，明确演练目的、演练内容、演练步骤、演练人员等。演练方案应根据应急预案的要求进行制定，确保演练的针对性和实效性。3.在应急演练过程中，应模拟真实的事故场景，检验员工对应急预案的熟悉程度和应急处置能力。演练结束后，应对演练效果进行评估，总结经验教训，针对演练中发现的问题，及时对应急预案进行修订和完善。七、职业健康管理（一）职业危害因素识别与检测1.公司应组织对滚筒包胶作业过程中的职业危害因素进行识别，确定存在的职业危害因素种类、浓度（强度）及分布情况。2.委托具有相应资质的职业卫生技术服务机构，定期对作业场所的职业危害因素进行检测，检测结果应符合国家职业卫生标准的要求。3.安全管理部门应根据职业危害因素检测结果，及时调整职业健康管理措施，确保员工的职业健康权益得到有效保障。（二）职业健康防护措施1.为员工提供符合国家职业卫生标准的劳动防护用品，如防护手套、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等，并督促员工正确佩戴和使用。2.改善作业场所的通风条件，安装通风设备，确保作业场所空气流通，降低职业危害因素的浓度（强度）。3.对接触职业危害因素作业的员工，定期进行职业健康检查，建立职业健康监护档案。对检查出的职业禁忌证患者，应及时调整工作岗位。4.加强职业健康宣传教育，提高员工的职业健康意识，使员工