鞋厂生产厂长管理制度

PAGE鞋厂生产厂长管理制度总则1.目的本管理制度旨在规范鞋厂生产管理流程，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，确保鞋厂生产运营的顺利进行，实现企业的可持续发展。2.适用范围本制度适用于鞋厂内所有生产相关部门及人员，包括但不限于生产车间、原材料仓库、成品仓库、设备维护部门等。3.基本原则遵守国家法律法规，严格执行行业标准，确保生产活动合法合规。以质量为核心，追求卓越品质，满足客户需求。优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。加强团队协作，培养员工素质，提升企业整体竞争力。岗位职责1.生产厂长职责全面负责鞋厂的生产管理工作，制定生产计划，组织生产实施，确保按时、按质、按量完成生产任务。负责生产团队的建设与管理，合理安排人员岗位，组织员工培训，提高员工技能和工作效率。协调各部门之间的工作关系，确保生产所需的原材料、设备、人力等资源得到及时供应和有效利用。监控生产过程中的质量控制，及时处理质量问题，保证产品质量符合标准要求。负责生产成本的控制与管理，降低原材料消耗、提高设备利用率，减少生产过程中的浪费。组织安全生产工作，确保生产环境安全，员工操作规范，杜绝安全事故发生。负责与客户沟通协调，了解客户需求，及时反馈生产进度和产品质量情况，处理客户投诉。参与企业的发展规划和决策，为企业的生产管理提供专业建议和支持。2.生产主管职责在生产厂长的领导下，负责各生产车间的日常管理工作，组织实施生产计划。安排车间员工的工作任务，合理调配劳动力，确保生产任务的顺利完成。监督车间生产过程，检查员工操作规范，及时纠正违规行为，保证产品质量稳定。负责车间设备的日常维护和保养，确保设备正常运行，提高设备利用率。统计车间生产数据，如产量、质量、工时等，及时向上级汇报生产情况。组织车间员工进行现场5S管理，保持工作环境整洁、有序。根据生产实际情况，提出改进生产流程和工艺的建议，提高生产效率。3.质量检验员职责负责对原材料、半成品和成品进行质量检验，确保产品质量符合标准要求。制定质量检验计划，明确检验项目、方法和标准，按照计划进行检验工作。对检验过程中发现的质量问题进行记录和分析，及时向上级报告，并跟踪处理结果。协助生产部门查找质量问题的原因，提出改进措施和建议，防止问题再次发生。负责质量检验工具和设备的维护和管理，确保其准确性和可靠性。参与质量体系的内部审核和管理工作，推动质量管理工作的持续改进。4.设备维护工程师职责负责鞋厂生产设备的日常维护、保养和维修工作，确保设备正常运行。制定设备维护计划和保养制度，定期对设备进行巡检和维护，及时发现并解决设备故障。对设备故障进行快速诊断和修复，减少设备停机时间，提高生产效率。负责设备的技术改造和升级工作，提高设备性能和自动化水平。管理设备备件库存，合理储备备件，确保备件及时供应，降低设备维修成本。培训员工正确使用和维护设备，提高员工的设备操作技能和维护意识。5.仓库管理员职责负责原材料仓库、成品仓库的管理工作，确保物资的安全存储和有序摆放。做好物资的出入库登记工作，准确记录物资的名称、规格、数量、出入库时间等信息，保证账物相符。定期对仓库物资进行盘点，核实库存数量，发现问题及时上报并处理。按照先进先出的原则，合理安排物资的发放，确保生产所需物资及时供应。负责仓库的环境卫生和安全管理，做好防火、防盗、防潮等工作，防止物资损坏和丢失。与采购部门和生产部门保持密切沟通，及时反馈物资库存情况，协助做好物资采购和生产安排工作。生产计划与调度1.生产计划制定根据销售订单、市场预测和库存情况，生产厂长组织制定月度、周度生产计划。生产计划应明确产品品种、数量、生产时间、交货期等要求，并分解到各生产车间和班组。在制定生产计划时，要充分考虑生产能力、设备状况、原材料供应等因素，确保计划的合理性和可行性。2.生产计划执行各生产车间和班组应严格按照生产计划组织生产，确保按时完成生产任务。生产主管负责监督生产计划的执行情况，及时协调解决生产过程中出现的问题，如设备故障、人员短缺、物料供应不足等。生产计划执行过程中如需调整，应提前向上级报告，经批准后实施，并及时通知相关部门和人员。3.生产调度生产厂长负责生产过程的总体调度，根据生产实际情况及时调整生产顺序和进度。协调各部门之间的工作衔接，确保原材料、半成品和成品的顺畅流转，避免生产停滞。关注生产进度与交货期的匹配情况，对于可能影响交货期的问题及时采取措施解决，确保按时交货。质量管理1.质量标准制定根据行业标准和客户要求，制定鞋厂各类产品的质量标准和检验规范。质量标准应涵盖产品的外观、尺寸、物理性能、化学性能等方面的要求，并明确检验方法和判定标准。2.质量控制措施加强原材料检验环节管理，确保原材料质量符合要求。质量检验员应按照标准对原材料进行严格检验，合格后方可投入使用。在生产过程中，严格执行质量控制程序，加强对每道工序的质量监控。生产员工应按照操作规范进行生产，确保产品质量稳定。定期对生产设备进行维护和保养，保证设备精度和稳定性，避免因设备问题导致产品质量波动。开展质量培训工作，提高员工的质量意识和操作技能，使员工熟悉质量标准和检验方法，自觉做好质量控制工作。3.质量检验与改进质量检验员按照规定的检验频率和方法对产品进行检验，做好检验记录。对于不合格产品，应及时标识、隔离，并分析原因，采取措施进行处理。定期召开质量分析会议，对质量问题进行总结和分析，制定改进措施并跟踪实施效果。鼓励员工提出质量改进建议，对有价值的建议给予奖励，推动质量管理工作的持续改进。设备管理1.设备购置与验收根据生产需要，由生产厂长提出设备购置申请，经公司审批后进行采购。设备到货后，设备维护工程师组织相关人员进行验收，检查设备的规格、型号、性能等是否符合要求，同时对设备进行调试和试运行，确保设备正常运行。2.设备日常维护与保养设备维护工程师制定设备日常维护计划和保养制度，明确维护保养的内容、周期和责任人。生产员工应按照设备操作规程正确使用设备，并做好设备的日常清洁、润滑、紧固等维护工作。设备维护人员定期对设备进行巡检，及时发现设备故障隐患，进行预防性维护和维修，确保设备处于良好运行状态。3.设备维修与改造设备发生故障时，生产员工应及时报告设备维护人员，设备维护人员应迅速进行维修，尽快恢复设备正常运行。对于频繁出现故障或影响生产效率的设备，设备维护工程师应组织进行技术改造，提高设备性能和可靠性。做好设备维修记录，包括故障原因、维修过程、更换的零部件等信息，为设备管理提供数据支持。4.设备报废管理对于已无法修复或技术落后、能耗高、效率低的设备，由设备维护工程师提出报废申请，经公司审批后进行报废处理。设备报废前，应做好资产清理工作，确保设备的相关资料和零部件妥善处理。物料管理1.原材料采购根据生产计划和库存情况，采购部门制定原材料采购计划。在采购过程中，要选择合格的供应商，确保原材料质量稳定、价格合理、供应及时。与供应商签订采购合同，明确原材料的规格、数量、价格、交货期、质量标准等条款，并严格按照合同执行。2.原材料入库与存储原材料到货后，仓库管理员应及时组织验收，核对原材料的品种、规格、数量、质量等是否与采购合同一致。验收合格的原材料应及时办理入库手续，按照规定的存储方式进行存放，做好标识和防护措施，防止原材料损坏、变质。3.原材料发放与使用生产车间根据生产计划填写领料单，经审批后到仓库领取原材料。仓库管理员按照领料单发料，确保发料数量准确，并做好发料记录。生产员工应按照生产工艺要求合理使用原材料，避免浪费，同时做好原材料使用记录。4.成品入库与发货生产完成的成品经质量检验合格后，应及时办理入库手续，仓库管理员按照规定进行存放和管理。根据销售订单和发货计划，仓库管理员组织成品发货，确保发货数量准确、包装完好，并做好发货记录。人员管理1.员工招聘与培训根据生产需要，人力资源部门负责招聘合适的生产员工。招聘过程中要严格按照公司规定的流程进行，确保招聘人员符合岗位要求。新员工入职后，由生产部门组织进行入职培训，培训内容包括公司规章制度、生产流程、安全知识、操作技能等，使新员工尽快熟悉工作环境和工作要求。定期组织员工技能培训和岗位练兵活动，提高员工的业务水平和工作能力，鼓励员工参加外部培训和学习，不断提升自身素质。2.员工绩效考核建立员工绩效考核制度，对员工的工作表现、工作业绩、工作态度等方面进行综合评价。根据绩效考核结果，给予员工相应的奖励和惩罚，激励员工积极工作，提高工作效率和质量。绩效考核结果作为员工晋升、调薪、培训等的重要依据。3.员工激励与关怀设立多种激励机制，如优秀员工奖、创新奖、质量奖等，对表现突出的员工给予表彰和奖励，激发员工的工作积极性和创造力。关注员工的工作和生活需求，为员工提供良好的工作环境和生活条件，解决员工的实际困难，增强员工的归属感和忠诚度。安全生产管理1.安全生产制度制定安全生产管理制度，明确安全生产责任，确保安全生产工作有章可循。生产厂长为安全生产第一责任人，全面负责鞋厂的安全生产管理工作，各部门负责人和员工按照职责分工做好安全生产相关工作。2.安全教育培训定期组织员工进行安全教育培训，培训内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、安全事故案例分析等，提高员工的安全意识和自我保护能力。新员工入职必须接受三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。对特殊工种作业人员，如电工、焊工、叉车司机等，必须进行专门的培训和考核，取得相应的资格证书后方可上岗操作。3.安全检查与隐患排查建立安全检查制度，定期对生产车间、仓库、设备等进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。安全检查应包括日常检查、定期检查、专项检查等多种形式，并做好检查记录。对检查中发现的安全隐患，要明确整改责任人