生产工具每日点检制度

PAGE生产工具每日点检制度一、总则（一）目的为确保生产工具的正常运行，保障生产工作的顺利进行，提高生产效率，保证产品质量，特制定本生产工具每日点检制度。本制度旨在规范生产工具的日常检查、维护和管理工作，及时发现并解决工具存在的问题，延长工具使用寿命，降低生产成本，确保公司生产活动的安全、稳定、高效开展。（二）适用范围本制度适用于公司内所有用于生产的工具，包括但不限于机械设备、电气设备、仪器仪表、工装夹具、模具等。（三）职责分工1.生产部门负责组织生产工具的每日点检工作，并确保点检工作按规定要求执行。对点检中发现的问题及时进行记录，并反馈给相关维修部门。协助维修部门对生产工具进行维修和保养。2.维修部门制定生产工具的维修计划和保养方案，并负责工具的维修和保养工作。对生产部门反馈的工具问题进行及时处理，确保工具尽快恢复正常使用。定期对生产工具进行巡检，检查工具的运行状况，及时发现潜在问题并进行处理。3.质量部门监督生产工具的点检工作，确保点检工作符合质量控制要求。对因生产工具问题导致的产品质量问题进行调查和分析，并提出改进措施。4.设备管理部门负责建立生产工具的台账和档案，记录工具的基本信息、使用情况、维修记录等。对生产工具的报废、更新等进行审核和管理。定期对生产工具的管理情况进行统计和分析，为公司决策提供依据。（四）基本原则1.预防性原则：通过每日点检，及时发现生产工具的潜在问题，采取预防措施，避免问题扩大化，确保工具的正常运行。2.科学性原则：点检工作应依据科学的方法和标准进行，确保点检结果的准确性和可靠性。3.全员参与原则：生产工具的点检工作涉及到公司各个部门和岗位，全体员工应积极参与，共同做好点检工作。4.持续改进原则：根据点检结果和生产实际情况，不断总结经验，持续改进点检制度和方法，提高生产工具的管理水平。二、点检内容与标准（一）机械设备1.外观检查检查设备外观是否有损坏、变形、腐蚀等情况。检查设备铭牌、标识是否清晰、完整。2.运行状况检查检查设备的运行声音是否正常，有无异常振动、噪声等。检查设备的转速、压力、温度等运行参数是否在规定范围内。检查设备的润滑情况，包括润滑油的油位、油质是否正常，润滑部位是否有泄漏现象。3.安全装置检查检查设备的安全防护装置是否齐全、有效，如防护栏、防护罩、紧急停止按钮等。检查设备的联锁装置是否正常工作，确保设备在安全状态下运行。（二）电气设备1.外观检查检查电气设备的外壳是否有损坏、变形、烧焦等情况。检查电气设备的接线是否牢固，有无松动、破损等现象。2.运行状况检查检查电气设备的指示灯、仪表等是否正常显示。检查电气设备的运行声音是否正常，有无异常发热、放电等现象。测量电气设备的电压、电流、电阻等参数是否在规定范围内。3.接地检查检查电气设备的接地是否良好，接地电阻是否符合要求。（三）仪器仪表1.外观检查检查仪器仪表的外观是否有损坏、变形、腐蚀等情况。检查仪器仪表的显示屏、按键等是否正常工作。2.精度检查使用标准器具对仪器仪表进行精度校验，检查测量结果是否准确。检查仪器仪表的零点、量程等是否符合要求。3.功能检查按照仪器仪表的操作规程，检查其各项功能是否正常。（四）工装夹具1.外观检查检查工装夹具的外观是否有损坏、变形、磨损等情况。检查工装夹具的定位装置、夹紧装置等是否正常工作。2.精度检查使用量具对工装夹具的关键尺寸进行测量，检查其精度是否符合要求。检查工装夹具的相互配合精度是否良好。3.清洁与润滑检查工装夹具的表面是否清洁，有无油污、杂物等。对工装夹具的活动部位进行润滑，确保其灵活转动。（五）模具1.外观检查检查模具的外观是否有损坏、变形、腐蚀等情况。检查模具的分型面、浇口、流道等部位是否有磨损、拉伤等现象。2.精度检查使用量具对模具的关键尺寸进行测量，检查其精度是否符合要求。检查模具的型腔表面粗糙度是否符合要求。3.冷却系统检查检查模具的冷却系统是否畅通，有无漏水、堵塞等现象。检查冷却水管的连接是否牢固，阀门是否灵活。三、点检方法与流程（一）点检方法1.感官检查：通过视觉、听觉、触觉等感官直接对生产工具进行检查，如观察设备外观、听设备运行声音、触摸设备温度等。2.量具测量：使用量具对生产工具的关键尺寸、参数等进行测量，如使用卡尺、千分尺测量尺寸，使用万用表测量电压、电流等。3.仪器检测：使用专业仪器对生产工具进行检测，如使用示波器检测电气信号，使用硬度计检测材料硬度等。（二）点检流程1.点检准备点检人员应熟悉生产工具的性能、结构和点检要求，准备好必要的点检工具和记录表格。对生产工具进行清洁，确保点检部位干净、整洁。2.实施点检点检人员按照点检内容和标准，对生产工具进行逐项检查，并将检查结果记录在点检表中。对于点检中发现的问题，应详细记录问题的现象、部位、程度等信息。3.问题反馈点检人员将点检中发现的问题及时反馈给生产部门或维修部门。对于一般性问题，可通过口头或书面形式进行反馈；对于严重问题，应立即停止生产工具的使用，并采取相应的应急措施。4.问题处理维修部门接到问题反馈后，应及时对生产工具进行维修和保养。维修人员应根据问题的性质和严重程度，制定合理的维修方案，并在规定时间内完成维修工作。维修完成后，维修人员应对生产工具进行调试和验收，确保其恢复正常运行。5.记录存档点检人员应将点检表、问题反馈单、维修记录等相关资料进行整理和归档，保存期限按照公司档案管理规定执行。设备管理部门应定期对生产工具的点检记录进行统计和分析，总结点检工作中存在的问题和经验教训，不断完善点检制度和方法。四、点检记录与报告（一）点检记录1.生产工具的点检记录应采用统一的表格形式，包括工具名称、型号、编号、点检日期、点检人员、点检内容、点检结果、问题描述、处理情况等信息。2.点检记录应及时、准确、完整，不得漏记、误记。记录字迹应清晰、工整，不得随意涂改。3.点检记录应由点检人员签字确认，并妥善保存。保存期限按照公司档案管理规定执行。（二）点检报告1.设备管理部门应定期（每月或每季度）对生产工具的点检情况进行总结和分析，形成点检报告。2.点检报告应包括生产工具的总体运行状况、点检发现的问题及处理情况、存在问题的原因分析、改进措施及建议等内容。3.点检报告应提交给公司管理层和相关部门，为公司决策提供依据。同时，应将点检报告的相关内容向全体员工进行通报，提高员工对生产工具管理的重视程度。五、培训与考核（一）培训1.公司应定期组织生产工具点检知识和技能培训，提高点检人员的业务水平和综合素质。2.培训内容应包括生产工具的结构原理、点检方法与标准、问题处理技巧、安全注意事项等方面。3.培训方式可采用内部培训、外部培训、现场实操等多种形式，确保培训效果。（二）考核1.公司应建立生产工具点检人员考核制度，定期对点检人员的工作表现进行考核。2.