机加工生产计划管理制度

PAGE机加工生产计划管理制度一、总则（一）目的为了规范机加工生产计划的制定、执行与控制，确保生产活动高效、有序进行，满足客户需求，提高公司生产运营效率和经济效益，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司机加工生产部门的所有生产计划管理活动，包括从订单接收、生产计划编排、物料采购、生产加工到产品交付的全过程。（三）基本原则1.以客户需求为导向：生产计划应紧密围绕客户订单要求，确保按时、按质、按量交付产品。2.统筹兼顾：综合考虑生产能力、物料供应、设备状况等因素，合理安排生产任务，实现资源的优化配置。3.科学合理：运用科学的方法和工具，制定切实可行的生产计划，提高计划的准确性和可操作性。4.动态调整：根据实际生产情况、市场变化等因素，及时对生产计划进行调整和优化，确保生产活动的顺利进行。二、职责分工（一）销售部门1.负责与客户沟通，了解客户需求，及时准确地将客户订单信息传递给生产计划部门。2.负责跟踪客户订单执行情况，及时反馈客户意见和需求变更信息。（二）生产计划部门1.负责根据销售部门传递的客户订单信息，结合公司生产能力和物料供应情况，制定详细的生产计划。2.负责协调各生产车间、物料采购部门等相关部门，确保生产计划的顺利执行。3.负责对生产计划的执行情况进行跟踪和监控，及时发现问题并采取措施解决。4.负责根据实际生产情况和市场变化，对生产计划进行调整和优化。（三）生产车间1.负责按照生产计划部门下达的生产任务，组织安排生产，确保产品质量和生产进度。2.负责及时反馈生产过程中出现的问题，如设备故障、人员短缺等，以便生产计划部门及时协调解决。3.负责做好生产现场的5S管理工作，确保生产环境整洁、有序。（四）物料采购部门1.负责根据生产计划部门提供的物料需求清单，及时采购所需的原材料、零部件等物料。2.负责跟踪物料采购进度，确保物料按时、按质、按量供应到生产现场。3.负责与供应商沟通协调，解决物料采购过程中出现的问题，如交货延迟、质量问题等。（五）质量控制部门1.负责制定产品质量检验标准和检验流程，对生产过程中的产品质量进行检验和控制。2.负责对原材料、零部件等物料的质量进行检验，确保投入生产的物料符合质量要求。3.负责对生产过程中出现的质量问题进行分析和处理，提出改进措施和建议。（六）设备管理部门1.负责制定设备维护保养计划，定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行。2.负责及时维修生产过程中出现的设备故障，减少设备停机时间，保证生产进度。3.负责对新设备进行安装调试和培训操作人员，确保新设备能够顺利投入生产。三、生产计划的制定（一）订单评审1.销售部门接到客户订单后，应及时组织相关部门对订单进行评审。评审内容包括订单要求、交货期、产品规格、质量标准、价格等。2.各部门应根据自身职责对订单进行评估，并提出意见和建议。如生产部门评估生产能力是否满足订单需求，物料采购部门评估物料供应是否及时，质量控制部门评估产品质量是否能够达到客户要求等。3.订单评审通过后，销售部门应及时将订单信息传递给生产计划部门。（二）生产计划编排1.生产计划部门接到订单信息后，应根据订单要求、交货期、生产能力、物料供应情况等因素，制定详细的生产计划。生产计划应包括产品型号、数量、生产批次、生产时间、生产车间等内容。2.在编排生产计划时，应优先安排紧急订单和重要客户订单，确保按时交付。同时，要合理安排生产任务，避免生产任务过于集中或不均衡，影响生产效率和产品质量。3.生产计划编排完成后，应提交给生产计划部门负责人审核。审核通过后，将生产计划下达给各生产车间、物料采购部门等相关部门。（三）生产计划的调整1.在生产计划执行过程中，如遇到客户订单变更、生产设备故障、物料供应短缺等原因，导致原生产计划无法顺利执行时，生产计划部门应及时对生产计划进行调整。2.生产计划调整应遵循以下原则：尽量减少对原生产计划的影响，优先满足紧急订单和重要客户订单的需求，确保生产进度不受太大影响。3.生产计划调整后，应及时通知各相关部门，并重新下达生产计划。各部门应按照调整后的生产计划组织生产和工作。四、生产计划的执行与控制（一）生产任务下达1.生产计划部门将生产计划下达给各生产车间后，生产车间应及时组织安排生产。车间主任应根据生产计划，合理安排生产人员、设备和物料，确保生产任务按时、按质、按量完成。2.生产车间应将生产任务分解到各个班组和岗位，明确每个班组和岗位的工作职责和生产任务要求。同时，要加强对生产过程的管理和监督，确保生产活动有序进行。（二）物料供应1.物料采购部门应根据生产计划部门提供的物料需求清单，及时采购所需的原材料、零部件等物料。采购订单应明确物料的规格、数量、交货期等要求，并跟踪采购进度，确保物料按时、按质、按量供应到生产现场。2.物料到货后，仓库管理人员应及时进行验收。验收合格的物料应办理入库手续，并按照生产计划的要求及时发放到生产车间。如发现物料存在质量问题或数量短缺等情况，应及时通知物料采购部门和供应商进行处理。（三）生产进度跟踪1.生产计划部门应建立生产进度跟踪制度，定期对生产计划的执行情况进行跟踪和监控。通过生产日报表、周报表、月报表等形式，及时掌握各生产车间的生产进度、产品质量、设备运行情况等信息。2.生产车间应每天向生产计划部门汇报生产进度情况，如完成的产品数量、未完成的生产任务、存在的问题等。生产计划部门应根据生产进度跟踪情况，及时发现生产过程中出现的问题，并采取措施解决。（四）生产调度1.在生产过程中，如遇到生产任务不均衡、设备故障、人员短缺等问题，影响生产进度时，生产计划部门应及时进行生产调度。2.生产调度应遵循以下原则：优先保证关键工序和瓶颈工序的生产，合理调整生产任务，充分利用现有生产资源，提高生产效率。3.生产调度的措施包括：调整生产计划、调配人员和设备、增加加班加点等。生产计划部门应根据实际情况，采取有效的生产调度措施，确保生产进度不受影响。（五）质量控制1.质量控制部门应按照产品质量检验标准和检验流程，对生产过程中的产品质量进行检验和控制。检验内容包括原材料检验、零部件检验、半成品检验、成品检验等。2.在生产过程中，质量控制人员应加强对生产现场的巡查，及时发现质量问题并采取措施解决。如发现质量问题严重影响产品质量时，应立即停止生产，通知生产计划部门和相关部门进行处理。3.质量控制部门应定期对产品质量进行统计分析，总结质量问题发生的原因和规律，提出改进措施和建议，不断提高产品质量。（六）设备管理1.设备管理部门应按照设备维护保养计划，定期对生产设备进行维护保养。维护保养内容包括设备清洁、润滑、紧固、调整、检查等，确保设备正常运行。2.在生产过程中，设备操作人员应严格按照操作规程操作设备，避免因操作不当导致设备故障。如发现设备出现故障，应及时通知设备维修人员进行维修。3.设备维修人员应及时维修设备故障，减少设备停机时间。对于一些重大设备故障，应组织相关技术人员进行会诊，制定维修方案，尽快恢复设备正常运行。五、生产计划的考核与奖惩（一）考核指标1.生产计划完成率：考核生产车间是否按照生产计划完成生产任务，计算公式为：生产计划完成率=实际完成产量/计划产量×100%。2.产品质量合格率：考核生产车间生产的产品质量是否符合质量标准，计算公式为：产品质量合格率=合格产品数量/检验产品数量×100%。3.交货期准时率：考核生产车间是否按照合同约定的交货期按时交付产品，计算公式为：交货期准时率=按时交货订单数量/总订单数量×100%。4.设备故障率：考核生产设备的运行状况，计算公式为：设备故障率=设备故障停机时间/设备运行总时间×100%。（二）考核方式1.生产计划部门负责对各生产车间的生产计划执行情况进行考核。考核周期为每月一次，每月底对各车间当月的生产计划完成情况、产品质量、交货期、设备运行等指标进行统计和分析。2.考核方式采用定量考核与定性考核相结合的方式。定量考核以各项考核指标的完成情况为依据，定性考核主要考核各车间在生产管理、质量控制、设备维护等方面的工作表现。3.考核结果应及时反馈给各生产车间，并在公司内部进行通报。（三）奖惩措施1.对于生产计划完成率高、产品质量合格率高、交货期准时率高、设备故障率低的生产车间，公司将给予表彰和奖励。奖励方式包括奖金、荣誉证书、晋升机会等。2.对于生产计划完成率低、产品质量合格率低、交货期不准时、设备故障率高的生产车间，公司将给予批评和处罚。处罚方式包括扣发奖金、警告、降职、辞退