工业机器人安全生产制度

PAGE工业机器人安全生产制度一、总则（一）目的为加强工业机器人的安全管理，预防和减少工业机器人作业过程中的安全事故，保障员工的生命安全和身体健康，保护公司财产安全，促进公司生产经营活动的顺利进行，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及工业机器人操作、维护、编程、安装、调试等相关活动的部门和人员。（三）引用法律法规及行业标准1.《中华人民共和国安全生产法》2.《中华人民共和国职业病防治法》3.《特种设备安全法》4.《工业机器人安全规范》（GB/T37662）5.其他相关法律法规及行业标准（四）基本原则1.安全第一原则：始终将安全放在首位，确保工业机器人作业过程中的人员和设备安全。2.预防为主原则：通过完善的安全管理制度、培训教育、风险评估等措施，预防安全事故的发生。3.综合治理原则：综合运用技术、管理、教育等手段，全面加强工业机器人的安全管理。二、职责分工（一）安全管理部门1.负责制定、修订工业机器人安全生产制度，并监督执行。2.组织开展工业机器人安全培训教育工作，提高员工的安全意识和操作技能。3.定期组织工业机器人安全检查和隐患排查治理工作，督促相关部门及时整改安全隐患。4.参与工业机器人安全事故的调查处理，提出防范措施和建议。（二）生产部门1.负责工业机器人作业现场的安全管理，确保作业环境符合安全要求。2.组织员工按照操作规程进行工业机器人操作，严禁违规操作。3.负责工业机器人的日常维护保养工作，确保设备正常运行。4.配合安全管理部门开展安全检查和隐患排查治理工作，及时整改本部门存在的安全问题。（三）设备管理部门1.负责工业机器人的选型、采购、安装、调试等工作，确保设备符合安全要求。2.建立工业机器人设备档案，记录设备的基本信息、维护保养情况、故障维修情况等。3.组织制定工业机器人设备的维护保养计划，并监督实施。4.负责工业机器人设备的技术改造和更新工作，提高设备的安全性和可靠性。（四）研发部门1.在工业机器人研发过程中，充分考虑安全因素，确保机器人的设计符合安全标准。2.参与工业机器人安全操作规程的制定，为操作员工提供技术支持。3.对工业机器人的新技术、新工艺进行安全评估，提出安全防范措施。（五）员工1.严格遵守工业机器人安全生产制度和操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品。2.积极参加公司组织的安全培训教育活动，提高自身安全意识和操作技能。3.发现工业机器人存在安全隐患或异常情况时，应及时报告，并采取相应的应急措施。4.有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，对安全生产工作提出意见和建议。三、工业机器人选型与采购（一）选型原则1.选择具有良好安全性能的工业机器人产品，优先选用通过国家安全认证的设备。2.根据生产工艺要求和作业环境，合理选择工业机器人的类型、规格和型号。3.考虑工业机器人与其他设备的兼容性和协调性，确保整个生产系统的安全运行。（二）采购要求1.在采购工业机器人时，应向供应商索取产品的安全技术文件，包括产品说明书、安全操作规程、维护保养手册、质量合格证明等。2.要求供应商提供工业机器人的安全防护装置和安全警示标识，并确保其符合相关标准要求。3.签订采购合同，明确双方在工业机器人安全方面的权利和义务，包括设备的安装调试、培训、售后服务、安全责任等。四、工业机器人安装与调试（一）安装要求1.由具备相应资质的单位或人员按照产品说明书和安装图纸进行工业机器人的安装。2.安装现场应具备良好的通风、照明、消防等条件，满足工业机器人的运行要求。3.工业机器人的安装应牢固可靠，避免因振动、冲击等原因导致设备损坏或发生安全事故。（二）调试要求1.在工业机器人安装完成后，应进行全面的调试工作，确保设备各项性能指标符合要求。2.调试过程中，应严格按照操作规程进行操作，测试工业机器人的安全防护装置和安全警示标识的功能是否正常。3.对调试过程中发现的问题，应及时记录并反馈给供应商，要求其进行整改，直至设备调试合格。五、工业机器人安全操作规程（一）操作前准备1.操作人员应经过专门的安全培训，熟悉工业机器人的性能、操作规程和安全注意事项。2.检查工业机器人的外观是否完好，各部件连接是否牢固，安全防护装置是否齐全有效。3.清理工业机器人作业现场，排除障碍物，确保作业环境安全。4.接通工业机器人的电源，检查设备是否正常启动，显示屏是否显示正常信息。（二）操作过程1.操作人员应严格按照操作规程进行操作，严禁擅自更改设备参数和程序。2.在工业机器人运行过程中，操作人员不得进入其工作区域，如需进入，必须先停止设备运行，并采取相应的安全防护措施。3.操作人员应密切关注工业机器人的运行状态，如发现异常情况，应立即按下急停按钮，停止设备运行，并及时报告相关人员进行处理。4.工业机器人在自动运行模式下，操作人员应站在安全区域，不得擅自手动干预设备运行。如需手动干预，必须先将设备切换到手动模式，并采取相应的安全措施。（三）操作后清理1.工业机器人作业完成后，应及时清理设备表面和作业现场，清除杂物和油污。2.关闭工业机器人的电源，将设备恢复到初始状态。3.对工业机器人进行日常维护保养，检查各部件的磨损情况，及时更换损坏的零部件。六、工业机器人维护保养（一）日常维护保养1.操作人员每天在操作前应对工业机器人进行检查，包括设备外观、各部件连接、安全防护装置等，确保设备正常运行。2.定期对工业机器人的导轨、丝杆、链条等传动部件进行清洁、润滑，检查其磨损情况，及时进行调整或更换。3.检查工业机器人的电气系统，包括电线电缆、控制柜、传感器等，确保其连接牢固，无松动、破损现象。4.对工业机器人的气动系统进行检查，包括气缸、气管、气阀等，确保其密封良好，无漏气现象。（二）一级保养1.一级保养每季度进行一次，由设备维护人员负责实施。2.除进行日常维护保养的内容外，还应对工业机器人的机械结构、电气系统、气动系统等进行全面检查和维护。3.检查工业机器人的减速机、齿轮箱等传动部件的润滑油位，及时补充润滑油。4.对工业机器人的控制柜进行清洁，检查内部电器元件的工作情况，紧固各连接螺栓。5.检查工业机器人的安全防护装置，如光幕、门锁、急停按钮等，确保其功能正常。（三）二级保养1.二级保养每年进行一次，由设备维护人员会同厂家技术人员共同实施。2.除进行一级保养内容外，还应对工业机器人的机械结构进行全面检查和调整，对电气系统和气动系统进行检测和维修。3.检查工业机器人的各轴精度，如有偏差，应进行调整和校准。4.对工业机器人的数据备份进行检查，确保数据的完整性和安全性。5.对工业机器人的软件系统进行升级和优化，提高设备的性能和安全性。七、工业机器人安全培训教育（一）培训计划1.安全管理部门应根据公司实际情况，制定年度工业机器人安全培训教育计划，明确培训内容、培训对象、培训时间和培训方式等。2.培训计划应涵盖工业机器人的安全操作规程、维护保养知识、安全事故案例分析、应急救援知识等内容。（二）培训实施1.新员工入职时，应进行工业机器人安全基础知识培训，使其了解工业机器人的基本原理、安全风险和操作规程。2.对工业机器人操作人员、维护人员、编程人员等关键岗位人员，应进行专门的安全技能培训，经考试合格后方可上岗作业。3.定期组织工业机器人安全培训教育活动，可采用集中授课、现场演示、视频教学等多种方式进行，提高培训效果。4.鼓励员工自主学习工业机器人安全知识，对表现优秀的员工给予奖励。（三）培训记录1.每次培训应做好记录，包括培训时间、培训地点、培训内容、培训讲师、参加人员等信息。2.培训记录应妥善保存，作为员工培训档案的重要组成部分，以备查阅。八、工业机器人安全检查与隐患排查治理（一）安全检查1.安全管理部门应定期组织工业机器人安全检查，检查内容包括设备的运行状况、安全防护装置、操作规程执行情况、维护保养记录等。2.生产部门、设备管理部门等相关部门应按照各自职责，对工业机器人进行日常安全检查，及时发现和消除安全隐患。3.安全检查可采用现场检查、资料查阅、人员访谈等方式进行，对检查中发现的问题应及时记录，并下达整改通知书，要求相关部门限期整改。（二）隐患排查治理1.对安全检查中发现的安全隐患，应进行分类整理，分析隐患产生的原因，制定相应的治理措施。2.隐患治理措施应明确责任部门、责任人、治理期限和治理目标等，确保隐患得到及时有效的治理。3.对重大安全隐患，应立即停止相关设备的运行，采取临时防护措施，并向上级主管部门报告，制定专项治理方案，进行重点治理。4.安全管理部门应建立工业机器人安全隐患排查治理台账，对隐患的排查、治理情况进行详细记录，实现隐患排查治理的闭环管理。九、工业机器人安全事故应急救援（一）应急救援预案1.安全管理部门应制定工业机器人安全事故应急救援预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等内容。2.应急救援预案应定期进行修订和演练，确保其科学性、实用性和可操作性。（二）应急救援物资与设备1.公司应配备必要的工业机器人安全事故应急救援物资和设备，如灭火器、急救箱、防护用品、应急照明设备等，并定期进行检查和维护，确保其完好有效。2.在工业机器人作业现场应设置明显的安全警示标识和应急救援通道，确保在事故发生时人员能够迅速疏散和救援。（三）