注塑机车间安全生产制度

PAGE注塑机车间安全生产制度一、总则1.目的为了加强注塑机车间的安全生产管理，确保员工在生产过程中的人身安全和身体健康，保证生产设备的正常运行，减少事故的发生，特制定本安全生产制度。2.适用范围本制度适用于本公司注塑机车间内所有员工、设备及相关作业活动。3.依据本制度依据国家相关法律法规，如《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》以及注塑行业的相关标准制定。二、安全生产职责1.车间主任职责全面负责车间的安全生产工作，贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规和公司的安全生产规章制度。组织制定车间安全生产管理制度和操作规程，并监督实施。定期组织车间安全生产检查，及时消除事故隐患。对重大事故隐患，应立即采取临时控制措施，并向上级报告。组织员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。负责车间安全事故的应急处理，及时报告事故情况，并配合有关部门进行调查处理。确保车间安全生产投入的有效实施，改善劳动条件，保障员工的安全与健康。2.班组长职责负责本班组的安全生产工作，组织员工学习和执行车间安全生产制度和操作规程。每天对本班组的工作场所进行安全检查，发现问题及时处理，并做好记录。对新员工进行岗位安全培训，确保其熟悉工作环境和操作规程后上岗。督促员工正确佩戴和使用劳动防护用品。发生事故时，立即组织现场急救，并及时报告车间主任。3.员工职责遵守公司和车间的安全生产规章制度，严格按照操作规程进行操作。积极参加安全教育培训，提高安全意识和自我保护能力。正确佩戴和使用劳动防护用品。发现事故隐患或不安全因素，及时报告班组长或车间主任。有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。三、安全生产教育培训1.新员工培训新员工入职后，必须接受三级安全教育培训，即公司级、车间级和班组级安全教育培训。培训时间不得少于规定学时。公司级安全教育培训主要内容包括国家安全生产方针、政策、法规，公司安全生产规章制度等。车间级安全教育培训主要内容包括车间的生产特点、工艺流程、安全操作规程、事故案例分析等。班组级安全教育培训主要内容包括本班组的工作任务、安全操作规程、劳动防护用品的使用等。新员工经三级安全教育培训考核合格后，方可上岗作业。2.定期培训车间每月组织一次全体员工的安全生产培训，培训内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、事故案例分析、应急救援知识等。各班组每周组织一次安全学习活动，学习本班组的安全操作规程、工作中的安全注意事项等。根据生产实际情况，适时组织专项安全培训，如注塑机操作技能培训、电气安全培训等。3.培训记录每次培训都要做好记录，包括培训时间、地点、内容、参加人员、培训讲师等信息。员工的培训记录应妥善保存，作为员工安全教育档案的重要组成部分。四、设备安全管理1.设备维护保养建立注塑机设备档案，记录设备的型号、规格、购置时间、维修记录等信息。制定设备维护保养计划，定期对注塑机进行维护保养，确保设备的正常运行。维护保养内容包括设备清洁、润滑、紧固、调整、防腐等。设备操作人员应严格按照操作规程操作设备，不得擅自更改设备参数或进行违规操作。在设备运行过程中，要密切观察设备的运行状况，发现异常情况及时停机处理，并报告维修人员。维修人员应定期对设备进行巡检，及时发现和排除设备故障。对设备的维修情况要做好记录，包括故障原因、维修时间、更换的零部件等信息。2.设备安全检查车间每周组织一次设备安全检查，检查内容包括设备的安全防护装置是否齐全有效、电气系统是否安全可靠、液压系统是否正常等。设备操作人员每天在开机前要对设备进行检查，确认设备正常后方可开机运行。检查内容包括设备外观是否有损坏、各部位连接是否牢固、安全防护装置是否灵敏可靠等。对检查中发现的问题要及时整改，对重大安全隐患要立即停止设备运行，并采取有效的防范措施。3.设备报废管理对于已达到规定使用年限或因技术落后、损坏严重无法修复等原因需要报废的设备，由设备管理部门提出报废申请。报废申请经公司相关部门审核批准后，方可进行报废处理。报废设备应及时清理出车间，妥善处理。五、作业安全管理1.注塑作业安全注塑操作人员必须经过专业培训，熟悉注塑机的操作技能和安全操作规程。在注塑作业前，要检查注塑机的各项参数是否正常，模具是否安装牢固，安全防护装置是否齐全有效。注塑过程中，要严格按照工艺要求控制温度、压力、时间等参数，不得擅自更改。严禁在注塑机运行过程中进行清理模具、调整设备等操作。如需进行此类操作，必须先停机并切断电源。注塑机的料斗要保持清洁，防止杂物进入料筒，影响设备正常运行。2.模具安装与拆卸安全模具安装与拆卸必须由专业人员进行操作，操作人员要熟悉模具的结构和安装拆卸工艺。在模具安装前，要检查模具的外观是否有损坏，各部位连接是否牢固。安装过程中，要确保模具安装正确，固定牢固。模具拆卸时，要先关闭注塑机电源，释放液压系统压力，然后按照拆卸工艺逐步拆卸模具。拆卸过程中要注意保护模具和设备，防止损坏。模具安装与拆卸过程中，要设置专人监护，确保操作人员的安全。3.电气安全车间内的电气设备必须由专业电工进行安装、维修和管理，非电工人员不得擅自操作电气设备。电气设备要定期进行检查和维护，确保其绝缘性能良好，接地可靠。严禁私拉乱接电线，严禁在电气设备上堆放易燃、易爆物品。在进行电气作业时，必须严格遵守电气安全操作规程，停电、验电、挂接地线等措施必须到位。4.消防安全车间内要配备足够数量的灭火器材，并定期进行检查和维护，确保其性能良好。车间内严禁吸烟，严禁使用明火。如需进行动火作业，必须办理动火审批手续，并采取相应的防火措施。保持车间内消防通道畅通，严禁在消防通道内堆放杂物。定期组织员工进行消防安全培训和演练，提高员工的消防安全意识和应急处置能力。六、危险化学品管理1.危险化学品储存车间内储存的危险化学品必须符合国家相关标准和规定，设置专门的储存场所，并进行分类存放。危险化学品储存场所要设置明显的警示标志，配备必要的消防器材和应急救援设备。危险化学品的储存数量不得超过规定的限量，严禁超量储存。危险化学品储存场所要保持通风良好，温度、湿度符合要求，防止发生泄漏、爆炸等事故。2.危险化学品使用危险化学品的使用必须严格按照操作规程进行，操作人员要经过专业培训，熟悉危险化学品的性质和安全注意事项。在使用危险化学品前，要检查其包装是否完好，标签是否清晰。使用过程中，要严格控制用量，防止浪费和泄漏。危险化学品使用后，要及时清理现场，妥善处理剩余的危险化学品和废弃物。使用危险化学品的场所要设置通风设备，确保空气流通，防止有害气体积聚。七、职业健康管理1.职业危害因素识别与检测车间要对生产过程中存在的职业危害因素进行识别，确定主要职业危害因素，如噪声、粉尘、化学毒物等。定期委托有资质的职业卫生技术服务机构对车间内的职业危害因素进行检测，检测结果要向员工公布。2.职业健康防护措施根据职业危害因素的检测结果，采取有效的职业健康防护措施。如为员工配备合格的劳动防护用品，如耳塞、口罩、防护手套等；对产生噪声的设备采取降噪措施；对产生粉尘的作业场所采取通风除尘措施等。为员工提供必要的职业健康培训，使员工了解职业危害因素的危害和防护知识，提高员工的自我保护意识。定期组织员工进行职业健康体检，及时发现和处理职业健康问题。对患有职业禁忌症的员工，要及时调整工作岗位。3.职业健康档案管理建立员工职业健康档案，记录员工的职业健康体检结果、职业危害因素接触情况、劳动防护用品配备和使用情况等信息。职业健康档案要妥善保存，作为员工职业健康管理的重要依据。八、应急救援管理1.应急救援预案制定制定注塑机车间安全生产事故应急救援预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急救援程序、应急救援物资和设备等内容。应急救援预案要定期进行修订和演练，确保其科学性、实用性和可操作性。2.应急救援物资和设备管理配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器灭火、消防水带、急救药品、防护用品等，并定期进行检查和维护，确保其性能良好。应急救援物资和设备要指定专人负责管理，建立台账，记录物资和设备的名称、数量、型号、购置时间、维修记录等信息。3.应急救援演练定期组织员工进行应急救援演练，演练内容包括火灾事故应急救援演练、触电事故应急救援演练、机械伤害事故应急救援演练等。通过演练，提高员工的应急处置能力和自我保护意识，检验应急救援预案的可行性和有效性。九、事故管理1.事故报告发生安全生产事故后，事故现场有关人员应当立即报告本班组班组长或车间主任。班组长或车间主任接到报告后，应立即报告公司安全管理部门，并在规定时间内向上级主管部门报告。事故报告要及时、准确、完整，不得隐瞒不报、谎报或者拖延不报。2.事故调查处理公司安全管理部门接到事故报告后，应立即组织有关人员进行事故调查。事故调查要坚持“四不放过”原则，即事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大员工没有受到教育不放过、事故没有制订切实可行的整改措施不放过。根据事故调查结果，对事故责任人进行严肃处理，对事故单位提出整改