洗手液生产设备保养制度

PAGE洗手液生产设备保养制度一、总则1.目的本制度旨在规范洗手液生产设备的保养管理，确保设备正常运行，提高生产效率，保证产品质量，延长设备使用寿命，降低生产成本，保障生产安全。2.适用范围本制度适用于公司内所有用于洗手液生产的设备，包括但不限于混合设备、灌装设备、包装设备等。3.职责分工生产部门负责制定设备日常保养计划，并组织操作人员实施。协助设备管理部门进行设备的定期保养和维修工作。及时反馈设备运行中出现的问题。设备管理部门制定设备的定期保养计划和维修计划，并监督执行。负责设备保养所需的备件、材料的采购和管理。组织对设备保养和维修人员的培训。对设备的保养和维修情况进行记录和统计分析。质量部门监督设备保养工作对产品质量的影响，确保保养后的设备生产出的产品符合质量标准。参与因设备问题导致的质量事故的调查和分析。操作人员严格按照设备操作规程进行操作，做好设备的日常清洁、润滑、紧固等保养工作。发现设备异常及时报告，并配合维修人员进行故障排除。维修人员负责设备的故障维修和定期保养工作，确保设备维修质量。对设备维修情况进行记录，并提供维修技术支持。二、设备保养的基本原则1.预防性原则通过定期的保养和检查，及时发现设备潜在的问题，采取有效的措施进行预防，避免设备故障的发生。2.科学性原则依据设备的性能特点、运行规律和相关技术标准，制定科学合理的保养计划和方法，确保保养工作的有效性。3.经济性原则在保证设备正常运行和产品质量的前提下，合理安排保养工作，降低保养成本，提高设备的综合效益。4.全员参与原则设备保养涉及到生产、设备、质量等多个部门和岗位的人员，全体员工应积极参与，共同做好设备保养工作。三、设备保养的分类及内容1.日常保养设备清洁操作人员每班工作结束后，应按照设备清洁操作规程，对设备进行全面清洁，清除设备表面的油污、灰尘、杂物等。定期对设备内部进行清洁，如混合罐、管道系统等，防止污垢积累影响设备性能。设备润滑根据设备润滑图表，按时、按量对设备的润滑部位进行加油润滑。定期检查润滑油的油质和油量，如发现油质变差或油量不足，应及时更换或补充。设备紧固检查设备各部位的连接螺栓、螺母等是否松动，如有松动应及时紧固。对设备的传动部件，如皮带、链条、联轴器等，进行检查和调整，确保传动平稳。设备运行检查操作人员在设备运行过程中，应密切观察设备的运行状态，包括温度、压力、转速、声音等。如发现设备运行异常，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。2.一级保养设备外观检查对设备外观进行全面检查，包括设备的油漆涂层、防护装置等，如有损坏应及时修复。检查设备的铭牌、标识等是否清晰完整。设备内部检查打开设备的防护门或检修孔，对设备内部进行检查，如电机、减速机、传动机构等。清理设备内部的灰尘、杂物，检查各部件的磨损情况，如有磨损严重的部件应及时更换。设备润滑系统检查检查润滑系统的油泵、油管、油过滤器等是否正常工作。清洗润滑系统，更换润滑油和过滤器滤芯。设备电气系统检查检查设备的电气线路、控制柜、电机等是否正常。测试设备的接地电阻，确保电气安全。设备保养周期一级保养每[X]月进行一次，每次保养时间为[X]个工作日。3.二级保养设备解体检查根据设备的使用情况和故障隐患，有针对性地对设备进行解体检查。检查设备的关键零部件，如泵体、阀门、密封件等，如有磨损、腐蚀或损坏应及时修复或更换。设备精度调整对设备的精度进行检测和调整,如混合设备的混合精度、灌装设备的灌装精度等。确保设备的各项性能指标符合生产要求。设备润滑系统全面检查除进行一级保养中的润滑系统检查内容外，还应对润滑系统的各个部件进行全面检查和维护。检查润滑油的质量和性能，如有必要进行更换。设备电气系统全面检查对设备的电气系统进行全面检查，包括电线电缆的绝缘性能、电器元件的工作状态等。对电气控制系统进行调试和优化，确保设备运行稳定可靠。设备保养周期二级保养每[X]年进行一次，每次保养时间为[X]个工作日。4.年度保养设备全面检查对设备进行全面的检查，包括设备的机械结构、电气系统、润滑系统、液压系统等。对设备的各项性能指标进行测试和评估，如设备的生产能力、产品质量等。设备大修根据设备的检查结果和运行状况，对设备进行必要的大修。大修内容包括设备的零部件更换、设备的整体修复和改造等。设备保养周期年度保养每年进行一次，每次保养时间为[X]个工作日。四、设备保养计划的制定与执行1.保养计划的制定设备管理部门应根据设备的使用说明书、运行状况和生产计划，制定年度、季度和月度设备保养计划。年度保养计划应明确设备的保养项目、保养时间、保养责任人等内容。季度保养计划应根据年度保养计划进行细化，明确每个季度的保养重点和具体工作安排。月度保养计划应根据季度保养计划进行分解，制定每周的设备保养任务，确保设备保养工作有序进行。2.保养计划的审批设备保养计划制定后，应报生产部门、质量部门等相关部门进行审核。各部门应从生产需求、质量保障、成本控制等方面对保养计划进行评估，提出意见和建议。设备保养计划经审核通过后，报公司主管领导批准实施。3.保养计划的执行生产部门应按照批准的设备保养计划，组织操作人员和维修人员实施保养工作。操作人员应严格按照保养计划和操作规程进行设备的日常保养和一级保养工作。维修人员应按照保养计划和维修技术要求，对设备进行二级保养和年度保养工作，确保保养质量。在设备保养过程中，如发现保养计划与实际情况不符或需要调整保养内容，应及时报告设备管理部门，经批准后进行调整。五、设备保养的记录与档案管理1.保养记录的填写操作人员应在设备日常保养工作完成后，及时填写设备日常保养记录，记录设备的清洁、润滑、紧固等保养情况。维修人员应在设备一级保养、二级保养和年度保养工作完成后，填写相应的保养记录，记录保养的项目、内容、更换的零部件等信息。保养记录应填写清晰、准确、完整，不得漏填、错填或涂改。2.保养记录的审核与归档设备管理部门应定期对保养记录进行审核，确保记录的真实性和准确性。审核后的保养记录应及时归档，建立设备保养档案。设备保养档案应包括设备的基本信息、保养计划、保养记录、维修记录、设备故障记录等内容。3.保养记录的查阅与使用设备管理部门、生产部门、质量部门等相关部门可根据工作需要查阅设备保养档案。查阅保养记录时，应办理查阅手续，不得擅自复印、外传保养记录。设备保养记录可作为设备管理决策、设备维修、质量追溯等工作的重要依据。六、设备保养的备件管理1.备件的分类与储备设备管理部门应根据设备的易损件清单和维修经验，对设备保养所需的备件进行分类管理。按照备件的重要性和使用频率，确定备件的储备数量和储备方式。对于关键备件和常用备件，应保持一定的库存数量，确保设备维修时能够及时供应。2.备件的采购与验收根据备件的库存情况和设备保养计划，及时采购所需的备件。采购备件时，应选择合格的供应商，确保备件的质量符合要求。备件到货后，应组织相关人员进行验收，检查备件的规格、型号、数量、质量等是否与采购合同一致。验收合格的备件应及时入库，并做好入库记录。3.备件的库存管理建立备件库存管理制度，对备件的出入库进行严格登记。定期对备件库存进行盘点，确保账物相符。对库存备件进行分类存放，标识清晰，便于查找和管理。对有保质期要求的备件，应定期检查其保质期，及时更换过期备件。4.备件的报废处理对于损坏、过期、淘汰等不再使用的备件，应及时进行报废处理。备件报废处理前，应填写备件报废申请表，经设备管理部门、财务部门等相关部门审核批准后进行报废。报废备件应集中存放，按照公司的资产处置规定进行处理。七、设备保养的培训与考核1.培训计划的制定设备管理部门应根据设备保养工作的需要，制定设备保养培训计划。培训计划应包括培训内容、培训方式、培训时间、培训对象等内容。培训内容应涵盖设备的操作规程、保养知识、维修技能等方面。2.培训方式采用内部培训、外部培训、现场实操等多种培训方式，提高员工的设备保养技能。内部培训由公司内部的技术人员或维修人员担任培训讲师，对员工进行设备保养知识和技能的培训。外部培训可邀请设备厂家的技术人员或专业培训机构的讲师，对员工进行针对性的培训。现场实操培训由维修人员在设备现场进行实际操作演示，让员工直观地了解设备保养的方法和步骤。3.培训考核对参加设备保养培训的员工进行考核，考核方式可采用理论考试、实际操作考核等。考核成绩应记录在员工培训档案中，作为员工绩效评估和岗位晋升的参考依据。对考核不合格的员工，应进行补考或再次培训，直至考核合格为止。八、设备保养的监督与检查1.监督检查的组织设备管理部门应定期组织对设备保养工作的监督检查，确保保养制度的有效执行。监督检查可采用日常巡查、定期检查、专项检查等方式进行。2.监督检查的内容检查设备保养计划的执行情况，包括保养项目是否按时完成、保养记录是否完整准确等。检查设备的运行状况，如设备的性能指标是否符合要求、设备是否存在故障隐患等。检查设备保养的质量，如设备的清洁程度、润滑效果、紧固情况等。检